一种防掉绒的羽绒服生产工艺及设备的制作方法-k8凯发

本发明涉及羽绒服生产，具体为一种防掉绒的羽绒服生产工艺及设备。

背景技术：

1、羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了，羽绒服保暖性最好，多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用，羽绒服制作加工时，需要进行裁剪处理，裁剪完成后进行车缝和刷粉，同时羽绒服内都会进行充绒，当充绒后的羽绒服内的羽绒不均匀影响质量，则需要对充绒后的羽绒服进行拍打，使得羽绒填充的更加均匀。

2、羽绒服内具有绒毛，通常都是通过间隔缝线来固定绒毛的，但是缝线固定绒毛，由于缝线存在间隔，容易导致掉绒至底部，因此在进行裁片的过程中需保持裁片的精准，而现有的激光式裁片设备在进行裁片的过程中，将模框压在片材上，容易导致裁片的过程中，面料会产生偏移，不仅影响到裁剪的精度，也容易造成布料的浪费，其次裁片完成后受到激光裁片的影响，桌面上容易产生留下的激光残渣，会影响到后续材料的放置与切割，而工作人员进行清理工作量也相对较大，在羽绒服生产过程中，也需在充绒房进行充绒处理，在充绒的过程中，部分绒毛在投入至充绒机中的时候，容易飘浮在空气中，若充绒不均匀在进行拍打的过程中，也容易导致绒毛的飘浮，因此会造成车间环境的污染以及经济上的损失。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防掉绒的羽绒服生产工艺及设备，具备不易掉绒等优点，解决了由于缝线存在间隔，容易导致掉绒至底部的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防掉绒的羽绒服生产工艺，包括以下步骤：

3、1）羽绒服外套先到裁床用自动裁剪机裁剪；

4、2）裁剪完成后到车缝小组，手工刷粉修剪裁片；

5、3）利用模板专机组把需要车模板的工序做好；

6、4）拿到充绒房将面布绒充好；

7、5）对格组合好面布后进行套里布工序；

8、6）把表面粘的绒处理干净再检验包装。

9、通过采用该技术方案，可快速产出不易掉绒，绒毛分布均匀的羽绒服。

10、进一步，所述羽绒服外套所采用的行线为有胶管道布。

11、通过采用该技术方案，能避免缝线处产生间隙，防止容易导致掉绒至底部。

12、本技术又提出一种防掉绒的羽绒服生产设备，包括所述的一种防掉绒的羽绒服生产工艺，包括裁剪单元和充绒单元，

13、其中，裁剪单元包括一工作台、一底架、四支杆、一顶板a和一激光裁剪装置本体，

14、所述工作台与底架的顶端固定，四个所述支杆与工作台上表面的四角处垂直固定，所述激光裁剪装置本体与顶板a的下表面固定，

15、所述工作台上设置有定位机构且用于对裁剪面料进行定位，所述底架上设置有清洁机构且用于桌面激光裁剪产生的残渣进行清洁；

16、其中，定位机构包括四个所述支杆外侧均滑动连接的滑套，上下两侧所述滑套相对的一侧之间固定有活动套装于支杆外侧的弹簧a，位于上侧左右两侧所述滑套相背的一侧均固定有侧板a，所述工作台下表面的左右两侧均固定有输出轴贯穿并延伸至其上侧且分别与两个侧板a垂直固定的电动推杆a，位于下侧左右两侧所述滑套相对的一侧均固定有安装杆，四个所述安装杆的下侧可拆卸的固定有呈水平状的模框，所述模框的下表面固定有橡胶垫，上侧所述滑套上设置有提升对面料定位效果的辅助件。

17、通过采用该技术方案，对裁片进行定位，来提升裁剪的精准度。

18、进一步，所述辅助件包括位于上侧左右两侧所述滑套相对的一侧均固定的侧板b，所述侧板b的内部固定有两个呈铅直状的插杆，所述模框上表面的四角处均固定有面向插杆方向的插套。

19、通过采用该技术方案，提升对裁片的定位效果。

20、进一步，所述清洁机构包括支撑板、清洁件和喷淋件，所述支撑板固定于底架的内部且呈水平状，所述清洁件设置于工作台的上表面且用于对台面残渣进行清洁，所述喷淋件设置于支撑板上且用于喷淋出清洁水来便于清洁件的清洁。

21、通过采用该技术方案，对工作台全面喷洒清洁水，然后进行快速清洁。

22、进一步，所述清洁件包括一背板、一电动推杆b、一安装架、一清洁条，所述背板与工作台的上表面且靠近其后侧面处固定，所述电动推杆b与背板的背面固定，所述安装架固定与电动推杆b输出轴的外侧，所述清洁条固定在安装架的下表面。

23、通过采用该技术方案，对工作台进行快速清洁，避免影响到后续的裁剪工作。

24、进一步，所述喷淋件包括固定在支撑板上表面的水箱，所述水箱的上表面固定有水泵，所述工作台上表面的左右两侧均固定有侧板c，两个所述侧板c的内部均通过轴承转动连接有空心杆，两个所述空心杆相靠近的一端均连通有出液管，所述出液管的外周壁连通有等距分布的多个出液头，所述水泵的抽水端经过管道与水箱的上表面连通且贯穿并延伸至水箱的内部，所述水泵的出水端经过管道分别与两个空心杆通过密封轴承转动连接。

25、通过采用该技术方案，对工作台进行大范围的喷淋，通过与清洁件的配合来实现对工作台的快速清洁。

26、进一步，所述喷淋件还包括固定在空心杆外侧的齿轮，所述齿轮的背面啮合有与下后侧所述滑套固定的齿板，所述齿板在工作台的上侧做上下线性移动。

27、通过采用该技术方案，使出液头经电动推杆a即可实现角度的调节，节约了资源。

28、进一步，所述充绒单元包括充绒房、充绒箱、进绒嘴、密封盖、台架、托杆、顶板b，

29、其中，所述充绒箱和台架均固定在充绒房的地面上，所述托杆的数量为四个，且呈矩形状垂直固定于台架的上表面，且托杆的顶端与顶板b固定，所述进绒嘴连通在充绒箱的上表面，所述密封盖与进绒嘴之间经过合页铰接；

30、所述顶板b的上侧设置有用于对充绒后羽绒服进行拍打的拍打组件和用于对空中飘浮羽绒进行抽取的抽取机构；

31、所述拍打组件包括固定在顶板b上表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定有半齿，所述顶板b的下表面固定有弹簧b，所述顶板b的内部活动连接有位于弹簧b内部的拍打杆，所述弹簧b的下表面且位于拍打杆的外侧固定有压板，所述拍打杆的底端固定有呈水平状的拍打板，所述拍打杆的底端固定有与半尺啮合的齿套。

32、通过采用该技术方案，使绒毛在羽绒服的内部分布得更加均匀。

33、进一步，所述抽取机构包括固定在顶板b上表面的风箱，所述风箱的右侧连通有侧风管，所述侧风管的上表面两侧均连通有抽风管，所述风箱的内部固定有过滤网，所述进绒嘴与风箱之间连通有连接管，所述连接管与抽风管的内部均固定有风机。

34、通过采用该技术方案，能对空中的绒毛进行抽取，提升了环境质量也节约的资源。

35、与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：

36、1、该防掉绒的羽绒服生产工艺及设备，羽绒服生产的过程中，需要的行线采用有胶管道布，使缝线不会产生间隔，进一步使绒毛不会掉绒至底部，在裁剪的过程中，利用裁剪单元中定位机构来对面料进行稳定的定位，来避免面料产生偏移而影响到裁剪的激光裁剪的精准度，同时激光裁剪的过程中，产生的残留物质在清洁机构的作用下能对工作台快速进行清洁，避免影响到后续的裁剪工作。

37、2、该防掉绒的羽绒服生产工艺及设备，在充绒的过程中，利用拍打组件能对充绒的羽绒服进行循环拍打工作，避免绒毛在羽绒服内不均匀，在充绒房内充绒和拍打的过程中，容易导致部分绒毛飘浮在房内，此时采用抽取机构将绒毛抽取过滤，进行二次利用，避免影响到车间环境和造成经济上的损失。