一种防真空油壶喷淋装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及炮膛清洁技术领域，具体为一种防真空油壶喷淋装置。


背景技术：

2.火炮，发明于中国，是指利用机械能、化学能(火药)、电磁能等能源抛射弹丸，射程超过单兵武器射程，由炮身和炮架两大部分组成
,
口径不小于
20
毫米(0.78英寸)的身管射击武器，近现代火炮按用途分为地面压制火炮、高射炮、反坦克火炮、坦克炮、航空机关炮、舰炮、海岸炮、榴弹炮和要塞炮，火炮通常由炮身和炮架两大部分组成。
3.炮身是火炮组成的一个重要部件，是火炮组成中的一个大系统，它主要由火炮身管、炮口装置、炮尾等零部件组成，主要作用就是密闭炮弹击发瞬间所产生的高温高压气体，并引导炮弹的弹丸加速运动，最后给予弹丸一定的初速后飞离炮口。
4.作为炮身最主要的一个组成零部件，身管对于火炮的战技性能起着非常重要的决定性影响，身管是炮身的重要零件，在发射时承受高压火药燃气的作用。
5.火炮射击过后，炮膛内壁会有残留物附着，由于发射时的高温、高压使得残留物粘贴得非常牢固，如果不及时清除残留物，会导致炮膛内壁被腐蚀，影响火炮的准确性、可靠性和火炮身管寿命，残留物主要是火药残渣、铜渍和尼龙渍等混合物。
6.因此，火炮身管的搽试和保养是火炮日常维护工作中的一项重要内容，此前，清除残留物传统有效的方法是推拉通条和刷头配合以及电机和刷头配合，在刷头上添加汽油、肥皂水、氨水、磨料、清洁剂，将推拉通条以及刷头伸入火炮身管内对炮膛进行清洗。
7.现有的炮膛清洗方式存在清洗剂只能添加在刷头上，再将刷头伸入炮膛内对炮膛进行清洗，清洗剂不能均匀的与炮膛内壁接触，导致清洗效率较低的问题。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防真空油壶喷淋装置，解决了现有的炮膛清洗方式存在清洗剂只能添加在刷头上，再将刷头伸入炮膛内对炮膛进行清洗，清洗剂不能均匀的与炮膛内壁接触，导致清洗效率较低的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防真空油壶喷淋装置，包括位于炮膛内的固定座，所述固定座上连接有径向的钢管，所述钢管外套设有与炮膛尺寸适配的刷头本体，所述钢管远离固定座的一端固定有第一接近传感器，所述第一接近传感器外连接有用于喷洒清洗液以提高刷头本体清洗效率的喷洒件。
12.通过上述技术方案，通过喷洒件的作用将清洗液朝向炮膛内壁喷出，使得清洗液均匀喷洒在炮膛内壁，以便于刷头本体对炮膛内壁清洗，提高了炮膛内壁的清洗效率。
13.优选的，所述喷洒件包括安装在第一接近传感器外且用于容纳清洗液的油桶，所述油桶上设有将油桶内的清洗液喷向炮膛内壁的喷头，所述油桶上开设有与油桶内腔连通
的注液口，所述油桶内腔固定有潜水泵，所述潜水泵的进水口与油桶内腔通过进水管连通，所述潜水泵的出水口与喷头通过出水管连通。
14.通过上述技术方案，清洗液通过注液管进入油壶内腔，通过油壶的作用对清洗液起到储存作用，通过潜水泵的作用，油壶内腔的清洗液通过出水管排出油壶且通过喷头喷出。
15.优选的，所述油桶内腔设有与注液口连通的注液管，所述注液管内设有防止油桶内清洗液因气压原因而难以持续性喷出的辅助件。
16.通过上述技术方案，通过注液管以及辅助件的配合，减少油壶内清洗液从喷头内喷出后，油壶内气压小于外界大气压而导致油壶内清洗液不能持续稳定的从喷头喷出的可能性。
17.优选的，所述注液管内由上至下依次开设有相互连通的a柱形槽、b柱形槽、c柱形槽和d柱形槽，所述a柱形槽与注液口连通，所述d柱形槽与油桶内腔连通，所述b柱形槽的直径小于c柱形槽和a柱形槽的直径，所述c柱形槽的直径大于d柱形槽的直径。
18.通过上述技术方案，通过a柱形槽、b柱形槽、c柱形槽和d柱形槽的配合，与防回流件配合，在不影响注液的情况下起到防真空作用。
19.优选的，所述辅助件包括固定在d柱形槽槽壁的环形盘，所述环形盘中间位置开设有与油壶连通的流通孔，所述环形盘上方设置有与d柱形槽适配的移动管，所述移动管呈内腔中空，顶部开口的管状结构，所述移动管顶部固定有封闭移动管顶部开口部分的堵头，所述堵头与b柱形槽接触时封闭b柱形槽，所述移动管的两侧均开设有与移动管内腔连通的进液口，所述堵头与环形盘通过弹簧固定。
20.通过上述技术方案，通过弹簧的作用对移动管和堵头的位置起到限位作用，不影响清洗液进入油壶内腔，堵头与b柱形槽连接时封闭b柱形槽，减少了油壶内腔的清洗液在使用过程中外溢的可能性，同时当清洗液喷洒过程中，油壶内腔气压减小，由于注液管内外空气压差，外界空气会推动堵头下移，以便于外界气体进入油壶内腔起到防倒流作用。
21.优选的，所述头呈圆台状，所述堵头的圆周外壁固定有与b柱形槽适配的橡胶密封圈。
22.通过上述技术方案，通过橡胶密封圈的作用，进一步提高了堵头和b柱形槽连接的密封性。
23.优选的，所述油壶背离喷头的一侧设有连接管，所述连接管嵌套在第一接近传感器外且与第一接近传感器插紧连接，所述连接管与第一接近传感器通过螺丝可拆卸式固定。
24.通过上述技术方案，通过连接管嵌套在第一接近传感器外且与第一接近传感器通过螺丝固定连接，以便于油壶和第一接近传感器可拆卸式固定连接。
25.(三)有益效果
26.本实用新型提供了一种防真空油壶喷淋装置。
具备以下有益效果：
27.(1)、该防真空油壶喷淋装置，通过喷洒件的作用将清洗液朝向炮膛内壁喷出，使得清洗液均匀喷洒在炮膛内壁，以便于刷头本体对炮膛内壁清洗，提高了炮膛内壁的清洗效率。
28.(2)、该防真空油壶喷淋装置，通过注液管以及辅助件的配合，减少油壶内清洗液
从喷头内喷出后，油壶内气压小于外界大气压而导致油壶内清洗液不能持续稳定的从喷头喷出的可能性。
29.(3)、该防真空油壶喷淋装置，通过连接管嵌套在钢管外且与钢管通过螺丝固定连接，以便于油壶和钢管可拆卸式固定连接，模块化设计，拼装简单，适合外带，方便随车野外作业。
附图说明
30.图1为本实用新型整体结构示意图；
31.图2为本实用新型用于体现c电机的结构示意图；
32.图3为本实用新型用于体现注液口的结构示意图；
33.图4为本实用新型油壶剖视的结构示意图；
34.图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图；
35.图6为本实用新型用于体现条形板的结构示意图；
36.图7为本实用新型用于体现a齿轮结构示意图；
37.图8为本实用新型的用于体现滚轮结构示意图；
38.图9为本实用新型的用于体现安装孔的结构示意图。
39.图中：
40.1、固定座；
2、钢管；
3、刷头本体；
4、驱动件；
401、a齿轮；
402、圆形孔；
403、轴承；
5、刷头固定管；
501、条形板；
6、刷头固定板；
7、喷洒件；
701、油壶；
702、喷头；
703、注液口；
704、注液管；
705、潜水泵；
706、进水管；
707、出水管；
708、a柱形槽；
709、b柱形槽；
710、c柱形槽；
711、d柱形槽；
712、环形盘；
713、流通孔；
714、移动管；
715、堵头；
716、进液口；
717、弹簧；
718、连接管；
8、支承块；
9、安装座；
901、滑轮；
902、滚轮；
903、a长轴；
904、耳板；
905、b长轴；
906、螺孔；
907、安装槽；
908、第一隔板；
909、第二隔板；
910、第一安装室；
911、第二安装室；
912、第三安装室；
913、封闭门；
914、镂空槽；
915、耳座；
916、方形槽；
917、c电机；
918、固定门；
919、安装孔；
10、控制件；
1001、保护座；
1002、连接杆；
1003、a斜齿轮；
1004、c长轴；
1005、b斜齿轮；
1006、b齿轮；
1007、c齿轮；
1008、a链轮；
1009、b链轮；
1010、链条；
11、支承座；
12、辅助轮；
13、第一接近传感器；
14、第二接近传感器；
15、摄像头。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.如图
1-9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防真空油壶喷淋装置，包括位于火炮身管内的固定座1，现有的火炮身管搽试方式是士兵在长杆一端装上毛刷，将毛刷插进炮管内，长时间手动推拉长杆以带动毛刷前、后刷洗炮管，人力成本高，清洗效率低，为了解决上述问题，故固定座1的一端通过驱动件4连接有与炮膛尺寸适配的刷头本体3，另一端固定有安装座9，安装座9内腔开设有安装槽
907，安装座9通过安装槽
907一侧开口，安装槽
907槽壁固定有相对设置的第一隔板
908和第二隔板
909，安装槽
907通过第一隔板
908和第
二隔板
909分隔为第一安装室
910、第二安装室
911和第三安装室
912。
43.如图1和图2和图8和图9，安装座9外固定有两个耳座
915，各个耳座
915上均铰接连接有与炮膛内壁抵触的滑轮
901，安装座9上开设有与第三安装室
912连通的两个镂空槽
914，各个滑轮
901通过相邻的镂空槽
914延伸至第三安装室内。
44.如图1和图2和图8和图9，安装槽
907上通过安装件连接有与炮膛内壁抵触的滚轮
902，滚轮
902延伸出安装槽
907且与炮膛内壁抵触，通过滚轮
902和滑轮
901能够支撑装置且便于固定座1和固定座1上的刷头本体3在炮膛内移动，以便于刷头本体3对炮膛内壁进行清洗。
45.如图8和图9，安装件包括设置在第三安装室
912内且与第三安装室
912槽壁转动连接的a长轴
903，a长轴
903外嵌套有两个与a长轴
903转动连接且相对设置的耳板
904，两个耳板
904远离a长轴
903的一端固定有b长轴
905，滚轮
902嵌套在b长轴
905外且与b长轴
905转动连接，耳板
904与安装座9通过连接件固定，通过耳板
904和b长轴
905的配合以便于滚轮
902的安装。
46.如图8和图9，连接件包括开设在耳板
904上的若干安装孔
919，第三安装室
912槽壁上开设有若干与安装孔
919适配的螺孔
906，耳板
904与安装座9通过穿设安装孔
919且进入相邻的螺孔
906内的螺丝可拆卸式固定连接。
47.如图1和图2和图8和图9，滚轮
902与两个滑轮
901的中心线始终与炮膛的中心线重合，以便于对装置进行支撑，使得刷头本体3的中心线始终与炮膛的中心线重合，以便于刷头本体3能与炮膛完全接触，提高炮膛的清洗效率。
48.如图1和图2和图8和图9，当装置适用于不同尺寸的炮膛时，更换合适尺寸的滚轮
902和滑轮
901，并且手动转动耳板
904，直至滚轮
902和两个滑轮
901均与炮膛内壁抵触，刷头本体3的中心线始终与炮膛的中心线重合，此时取出若干螺丝，各个螺丝穿设安装孔
919且通过螺纹进入相邻的螺孔
906内，以便于耳板
904和安装座9固定连接，对耳板
904进行固定，减少耳板
904在装置移动过程中产生位移而导致刷头本体3的中心线不与炮膛的中心线重合，刷头本体3不与炮膛内壁接触的可能性。
49.如图1和图2和图8和图9，为了减少人力成本，故安装座9内设有控制滚轮
902转动以带动装置在炮膛内往返移动的控制件
10，控制件
10包括设置在第一安装室
910内的连接杆
1002，连接杆
1002的一端穿出第一隔板
908且与第一隔板
908转动连接，连接杆
1002穿出第一隔板
908进入第二安装室
911内，连接杆
1002进入第二安装室
911的部分同轴固定有a斜齿轮
1003，第二安装室
911内转动连接有位于a斜齿轮
1003旁侧的c长轴
1004，c长轴
1004上同轴固定有与a斜齿轮
1003啮合的b斜齿轮
1005，安装座9上开设有与第二安装室
911和第三安装室
912连通的方形槽
916，c长轴
1004的一端固定有延伸至方形槽
916内的b齿轮
1006，a长轴
903的一端固定有延伸至方形槽
916内且与b齿轮
1006啮合的c齿轮
1007，a长轴
903上还同轴固定有a链轮
1008，b长轴
905上还同轴套设有与a链轮
1008配合的b链轮
1009，b链轮
1009与b长轴
905转动连接且与滚轮
902固定，a链轮
1008和b链轮
1009上套设有与a链轮
1008和b链轮
1009配合的链条
1010，安装座9背离固定座1的一端固定有保护座
1001，保护座
1001内固定有驱动连接杆
1002转动的c电机
917。
50.如图1和图2和图8和图9，通过c电机提供动力，通过c电机的作用带动与c电机输出轴固定连接的连接杆
1002转动，连接杆
1002的转动会带动与连接杆
1002固定的a斜齿轮
1003转动，a斜齿轮
1003的转动会带动与a斜齿轮
1003啮合的b斜齿轮
1005转动，b斜齿轮
1005的转动会带动与b斜齿轮
1005固定的c长轴
1004转动，c长轴
1004的转动会带动与c长轴固定连接的b齿轮
1006转动，b齿轮
1006的转动会带动与b齿轮
1006啮合的c齿轮
1007转动，c齿轮
1007的转动会带动与c齿轮
1007固定的a长轴
903的转动，a长轴
903的转动会带动与a长轴固定的a链轮
1008转动，a链轮
1008的转动会带动与a链轮配合的链条
1010转动，链条
1010的转动会带动与链条
1010配合的b链轮
1009转动，b链轮
1009的转动会带动与b链轮固定的滚轮
902转动，通过滚轮
902的转动带动装置在炮膛内移动，节省人力。
51.如图1和图2和图8和图9，安装座9上通过螺丝固定有封闭第一安装室
910和第二安装室
911的封闭门
913，安装座9上通过螺丝固定有封闭方形槽
916的固定门
918，通过封闭门
913的作用对第一安装室
910、第二安装室
911和第三安装室
912内的连接杆
1002、a斜齿轮
1003、b斜齿轮
1005、b齿轮
1006、c齿轮
1007、c长轴
1004、a链轮
1008起到保护作用，滚轮
902位于封闭门
913旁侧且延伸出安装座9，通过固定门
918的作用封闭方形槽
916，对b齿轮
1006、c齿轮
1007、a长轴
903和c长轴
1004起到保护作用。
52.如图1和图2和图7，固定座1上设置有径向设置的钢管2，驱动件4包括转动连接在固定座1内的a齿轮
401，a齿轮
401中间位置开设有圆形孔
402，圆形孔
402槽壁固定有轴承
403，固定座1上设有驱动a齿轮
401转动的a电机，钢管2通过圆形孔
402穿设a齿轮
401且通过轴承
403与a齿轮
401转动连接，钢管2外套设有与钢管2同轴设置的刷头固定管5，钢管2和刷头固定管5转动连接，刷头固定管5的一端进入固定座1内且与固定座1转动连接，刷头固定管5进入固定座1的部分与a齿轮
401固定，刷头固定管5的中心线与a齿轮
401的中心线重合，刷头本体3嵌套在刷头固定管5外且与刷头固定管5卡紧连接，刷头本体3远离固定座1的一端设置有与刷头本体3抵触的刷头固定板6，刷头固定板6套设在刷头固定管5外，刷头固定管5远离固定座1的一端设有两个相对设置的条形板
501，刷头固定板6中间位置开设有与条形板
501配合的环形槽，条形板
501与刷头固定板6通过环形槽卡紧连接。
53.如图1和图2和图6和图7，通过刷头固定板6和刷头固定管5的配合对刷头本体3起到定位作用，减少刷头本体3脱出刷头固定管5外的可能性，通过a电机对a齿轮
401的转动提供动力，通过a齿轮
401的转动带动与a齿轮
401固定连接的刷头固定管5转动，通过刷头固定管5的转动会带动与刷头固定管5固定连接的刷头本体3转动，刷头本体3的尺寸与炮膛尺寸适配且与炮膛内壁完全抵触，通过刷头本体3的转动对炮膛进行清洗，提高清洗效果的同时，减少清洗耗时，提高清洗效率。
54.如图7，钢管2的一端穿设至固定座1内且与齿轮转动连接，钢管2不影响刷头固定管5以及刷头本体3的转动。
55.如图1和图2，钢管2远离固定座1的一端固定有第一接近传感器
13，通过第一接近传感器
13观察装置是否进入药室内。
56.如图1和图2和图3和图4，为了进一步提高刷头本体3的清洗效果，第一接近传感器
13外嵌套有对炮膛内壁喷洒清洗液以提高炮膛清洗效率的喷洒件7，喷洒件7包括安装在第一接近传感器
13外且用于容纳清洗液的油壶
701，油壶
701内腔中空且用于容纳清洗液，油壶
701上设有将油壶
701内的清洗液喷向炮膛内壁的喷头
702，油壶
701上开设有与油壶
701内腔连通的注液口
703，油壶
701内腔固定有潜水泵
705，潜水泵
705的进水口与油壶
701内腔通过进水管
706连通，潜水泵
705的出水口与喷头
702通过出水管
707连通。
57.如图1和图2和图3和图4，装置使用之前，通过注液口
703向油壶
701内腔注入清洗液，油壶
701内腔用于储存清洗液以及放置潜水泵
705，潜水泵
705固定在油壶
701内腔，通过潜水泵
705的作用，油壶
701内的清洗液通过喷头
702喷出，使得清洗液均匀的喷洒在炮膛内壁，以提高炮膛的清洗效率。
58.如图4和图5，油壶
701内腔设有与注液口
703连通的注液管
704，注液管
704内设有防止油壶
701内清洗液因气压原因而难以持续性喷出的辅助件，通过注液管
704内以及辅助件的配合，减少油壶
701内的清洗液由喷头
702喷出后，油壶
701内腔气压小于外界大气压后，油壶
701内剩下的清洗液无法顺利的从喷头
702喷出的可能性，同时通过辅助件的作用，也减少了炮膛上清洗液由注液口
703回流至油壶
701内的可能性。
59.如图5，注液管
704内由上至下依次开设有相互连通的a柱形槽
708、b柱形槽
709、c柱形槽
710和d柱形槽
711，a柱形槽
708与注液口
703连通，d柱形槽
711与油壶
701内腔连通，b柱形槽
709的直径小于c柱形槽
710和a柱形槽
708的直径，c柱形槽
710的直径大于d柱形槽
711的直径，辅助件包括固定在d柱形槽
711槽壁的环形盘
712，环形盘
712中间位置开设有与油壶
701连通的流通孔
713，环形盘
712上方设置有与d柱形槽
711适配的移动管
714，移动管
714呈内腔中空，顶部开口的管状结构，移动管
714顶部固定有封闭移动管
714顶部开口部分的堵头
715，堵头
715呈圆台状，堵头
715的圆周外壁固定有与b柱形槽
709适配的橡胶密封圈，堵头
715与b柱形槽
709接触时封闭b柱形槽
709，移动管
714的两侧均开设有与移动管
714内腔连通的进液口
716，堵头
715与环形盘
712通过弹簧
717固定。
60.如图3和图4和图5，注液时，清洗液朝向注液口
703倒入a柱形槽
708内，清洗液通过a柱形槽
708朝向b柱形槽
709的方向倾倒，堵头
715受压且朝向环形盘
712的方向移动，弹簧
717被压缩，此时进液口
716与c柱形槽
710连通，清洗液通过b柱形槽
709进入c柱形槽
710内，且通过与c柱形槽
710连通的进液口
716进入移动管
714内，进入移动管
714内的清洗液通过环形盘
712的流通孔
713进入油壶
701内腔内，完成补液，然而当装置移动过程中，油壶
701内腔的清洗液朝向d柱形槽
711的方向移动时，清洗液通过环形盘
712的流通孔
713进入移动管
714内，清洗液对堵头
715起到推动作用，使得堵头
715与b柱形槽
709紧密连接，堵头
715封闭b柱形槽
709，导致清洗液无法溢出外界，同时潜水泵
705工作过程中，清洗液通过喷头
702喷出，清洗液喷出过程中，油壶
701内腔的气压逐渐减小，当油壶
701内部气压小于外界大气压后，此时外界空气通过注液口
703进入a柱形槽
708内，堵头
715在空气压力下移动，空气进入d柱形槽
711且进入油壶
701内腔，以使得清洗液可以顺利的从喷头
702喷出。
61.如图1和图2，第一接近传感器
13远离钢管2的一端固定有摄像头
15，通过摄像头
15的作用观察炮膛内壁。
62.如图3，为了便于油壶
701的安装，油壶
701背离喷头
702的一侧设有连接管
718，连接管
718套设在摄像头
15和第一接近传感器
13外，连接管
718与第一接近传感器
13通过螺丝可拆卸式固定，当需要对炮膛内壁喷洒清洗液时，通过连接管
718对摄像头
15起到保护作用，减少清洗液污染摄像头
15的可能性，当不需要使用摄像头
15时，拆除连接管
718和油壶
701露出摄像头
15即可。
63.如1和图2，由于油壶
701的尺寸小，重量大，为了减少刷头本体3和油壶
701在重力作用下下坠且与火炮身管炮膛底部接触而导致刷头本体3不与火炮身管炮膛内壁完全贴合的可能性，故钢管2上套设有尺寸与炮膛尺寸适配的支承块8，支承块8位于刷头本体3和油
壶
701之间且与钢管2通过螺丝可拆卸式固定连接。
64.如图1和图2，为了进一步提高装置在炮膛内移动的稳定性并且使得刷头本体3与炮膛内壁完全贴合，故保护座
1001远离安装座9的一端固定有支承座
11，支承座
11上铰接连接有三个辅助轮
12，三个辅助轮
12以支承座
11的中心线为轴心阵列式排布，三个辅助轮
12均与炮膛内壁抵触，装置适用于不同内径尺寸的炮膛时，选用不同直径的辅助轮
12即可。
65.如图1和图2，还包括位于装置身管外的作业箱以及手持显控终端，作业箱内固定有电路板，电路板上设有中央处理模块和电源模块，通过电源模块的作用对装置供电，中央处理模块与手持显控终端电连接，支承座
11上还设有第二接近传感器
14，第一接近传感器
13上固定有摄像头
15，第一接近传感器
13、第二接近传感器
14、摄像头
15、a电机、b电机和c电机
917与中央处理模块电连接，接近传感器、第一接近传感器
13和第二接近传感器
14采集到的数据会以可视化形式显示在手持显控终端上，方便操作人员观察装置移动至炮膛的具体位置，手持显控终端上还设有控制按钮，控制按钮与中央处理模块电连接，通过控制按钮的作用控制a电机、b电机和c电机
917的开关。
66.装置清洗前，根据炮膛的大小，更换合适尺寸的滚轮
902、滑轮
901、辅助轮
12以及支承块8，并且调整耳板
904的位置，使得支承块8的中心线、滚轮
902和两个滑轮
901的中心线以及三个辅助轮
12的中心线均与炮膛的中心线重合，且支承块
8、滚轮
902、滑轮
901以及辅助轮
12均与炮膛内壁抵触，通过支承块
8、滑轮
901、滚轮
902以及辅助轮
12的配合对装置起到支撑作用，以便于刷头本体3的中心线与炮膛的中心线重合，且刷头本体3与炮膛内壁完全接触，提高刷头本体3的清洁效果；
67.支承座
11与保护座
1001螺丝连接，保护座
1001与安装座9螺丝连接，安装座9与固定座1螺丝连接，钢管2插入固定座1内且与固定座1转动连接，刷头固定管5套设在钢管2上且与a齿轮
401通过螺丝固定，选择与炮膛配合的刷头本体3，刷头本体3嵌套在刷头固定管5外，刷头固定板6套设在刷头固定管5外且与刷头固定管5卡紧连接，与炮膛适配的支承块8套设在钢管2上且与钢管2通过螺丝固定，钢管2穿出支承块8的部分与第一接近传感器
13螺丝固定，第二接近传感器
14与支承座
11螺丝固定，油壶
701与第一接近传感器
13螺丝固定，装置采用模块化设计，拼装简单，适合外带，方便随车野外作业；
68.之后将清洗液通过注液口
703注入油壶
701内腔，再将油壶
701通过螺丝与第一接近传感器
13的端部通过螺丝固定，同时第一接近传感器
13不与组装完成上述装置后，将上述装置放入炮膛内；
69.之后通过手持显控终端发出指令，通过作业箱内中央控制模块的作用，打开c电机
917，通过c电机
917的作用带动连接杆
1002转动，连接杆
1002的转动会带动与连接杆
1002固定连接的a斜齿轮
1003转动，a斜齿轮
1003的转动会带动与a斜齿轮
1003啮合的b斜齿轮
1005转动，b斜齿轮
1005的转动会带动与b斜齿轮
1005固定连接的c长轴
1004转动，c长轴
1004的转动会带动与c长轴
1004固定连接的b齿轮
1006转动，b齿轮
1006的转动会带动与b齿轮
1006啮合的c齿轮
1007转动，c齿轮
1007的转动会带动与c齿轮
1007固定连接的a长轴
903转动，a长轴
903的转动会带动与a长轴固定连接的a链轮
1008转动，a长轴的转动不影响耳板，a链轮
1008的转动会带动与a连通配合的链条转动，链条的转动会带动与链条配合的b链轮
1009转动，b链轮
1009的转动会带动与b链轮固定连接的滚轮
902转动，滚轮
902的转动会带动装置在炮膛内滑移；
70.装置在炮膛内移动的同时，打开潜水泵
705，通过潜水泵
705的作用，油壶
701内的清洗液通过喷头
702喷出，使得清洗液与火炮身管炮膛内壁接触，以提高火炮身管炮膛的清洗效率，清洗液具体为除铜辅助液或液体油，除铜辅助液用于协助装置除铜，液体油用于进行身管清理后的简单保护；
71.同时打开a电机，通过a电机的作用带动a齿轮
401转动，a齿轮
401的转动会带动与a齿轮
401固定连接的刷头固定管5转动，刷头固定管5转动会带动与刷头固定管5固定连接的刷头本体3转动，刷头本体3对炮膛内壁进行清洗；
72.炮膛尾部为喇叭状的药室，当第一接近传感器
13不感应时，表明装置与炮膛的距离变大，即说明装置移动至药室中，此时第一接近传感器
13向中央控制模块发送控制信号，通过中央处理模块的作用控制c电机
917反转，以便于带动装置朝向远离药室的方向移动；
73.通过摄像头
15的作用将采集到的画面以可视化形式呈现在手持显控终端，以便于操作人员观察到炮膛管壁，这就是该防真空油壶喷淋装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
74.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
75.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。