一种气凝胶隔热缓冲组件的生产设备的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及模切产品检测相关设备技术领域，具体是一种气凝胶隔热缓冲组件的生产设备。


背景技术：

2.预氧丝气凝胶隔热毡是通过特殊工艺将纳米二氧化硅气凝胶与有机纤维材料复合而成的一种柔性隔热材料。
气凝胶是目前已知的导热系数最低的固体材料，其特殊结构使得预氧丝气凝胶隔热毡具有导热系数低、防水防火、绿色环保等优越性能，是电池行业保温、绝缘的材料的最佳选择。
然而现有的这类气凝胶隔热缓冲组件的生产工艺较为繁琐，生产效率较低，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气凝胶隔热缓冲组件的生产设备，提高气凝胶隔热缓冲组件的生产效率，从而解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种气凝胶隔热缓冲组件的生产设备，包括高速旋转模切机组，于高速旋转模切机组的中排工位上依次设有第一牵引辊组、第一导向复合辊、第一模切辊组、第二牵引辊组、热压复合辊组、第三牵引辊组、第二模切辊组、第四牵引辊组、收料盒；于第二牵引辊组与热压复合辊组之间靠近热压复合辊组处设有第一剥刀；第四牵引辊组后方设有第二剥刀；
6.于高速旋转模切机组的上排工位上依次设有气凝胶料带放料辊、上热固膜料带放料辊，上排工位还设有第一排废辊、第二排废辊、第三排废辊；
7.于高速旋转模切机组的下排工位上依次设有第一托底膜料带放料辊、第一托底膜料带收料辊、下热固膜料带放料辊、第四排废辊、第二托底膜料带放料辊、第二托底膜料带收料辊；
8.其中，第一托底膜料带放料辊放料的第一托底膜料带通过第一牵引辊组后，与气凝胶料带放料辊所放料的气凝胶料带通过第一导向复合辊复合后进入第一模切辊组，第一模切辊组对气凝胶料带模切后，通过第一排废辊收卷气凝胶料带边废；第一次模切后的料带通过第二牵引辊组后，与上方上热固膜料带放料辊放料的上热固膜料带复合，同时剥离下方的第一托底膜料带后与下热固膜料带放料辊放料的下热固膜料带复合，即上热固膜料带、气凝胶料带、下热固膜料带共同通过热压复合辊组热压复合；再通过第三牵引辊组后在下热固膜料带下方与第二托底膜料带放料辊放料的第二托底膜料带复合，再进入第二模切辊组进行第二次模切，使上热固膜料带、气凝胶料带、下热固膜料带复合料带分切成片状气凝胶隔热组件，最后通过第四牵引辊组后将片状气凝胶隔热组件与第二托底膜料带分离，片状气凝胶隔热组件落入收料盒，第二托底膜料带由第二托底膜料带收料辊收卷。
9.本实用新型通过上述设备，以高速旋转模切工艺进行气凝胶隔热缓冲组件的生
产，能大幅提高其生产效率，简化生产工艺流程。
附图说明
10.图1为本实用新型生产设备的示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅附图1，本实用新型所述的是一种气凝胶隔热缓冲组件的生产设备，包括高速旋转模切机组，于高速旋转模切机组的中排工位上依次设有第一牵引辊组
1、第一导向复合辊
2、第一模切辊组
3、第二牵引辊组
4、热压复合辊组
5、第三牵引辊组
6、第二模切辊组
7、第四牵引辊组
8、收料盒9；热压复合辊组5为上辊下辊同时发热，从而同时对上热固膜、下热固膜进行加热并压合；于第二牵引辊组4与热压复合辊组5之间靠近热压复合辊组5处设有第一剥刀
51；第四牵引辊组8后方设有第二剥刀
81；
13.于高速旋转模切机组的上排工位上依次设有气凝胶料带放料辊
10、上热固膜料带放料辊
11，上排工位还设有第一排废辊
12、第二排废辊
13、第三排废辊
14；
14.于高速旋转模切机组的下排工位上依次设有第一托底膜料带放料辊
15、第一托底膜料带收料辊
16、下热固膜料带放料辊
17、第四排废辊
18、第二托底膜料带放料辊
19、第二托底膜料带收料辊
20
；
15.其中，第一托底膜料带放料辊
15放料的第一托底膜料带通过第一牵引辊组1后，与气凝胶料带放料辊
10所放料的预氧丝气凝胶料带通过第一导向复合辊2复合后进入第一模切辊组3，第一模切辊组3对气凝胶料带模切后，通过第一排废辊
12收卷预氧丝气凝胶料带边废；第一次模切后的料带通过第二牵引辊组4后，与上方上热固膜料带放料辊
11放料的上热固膜料带复合，第二排废辊
13收卷上热固膜料带自带膜；同时通过第一剥刀
51剥离下方的第一托底膜料带后与下热固膜料带放料辊
17放料的下热固膜料带复合，第四排废辊
18收卷下热固膜料带自带膜，此时上热固膜料带、气凝胶料带、下热固膜料带共同通过热压复合辊组5热压复合；再通过第三牵引辊组6后在下热固膜料带下方与第二托底膜料带放料辊
19放料的第二托底膜料带复合，再进入第二模切辊组7进行第二次模切，使上热固膜料带、气凝胶料带、下热固膜料带复合料带分切成片状气凝胶隔热组件，最后经过第四牵引辊组后通过第二剥刀
81将片状气凝胶隔热组件与第二托底膜料带分离，片状气凝胶隔热组件落入收料盒9，第二托底膜料带由第二托底膜料带收料辊
20
收卷。
16.本实用新型通过上述设备，以高速旋转模切工艺进行气凝胶隔热缓冲组件的生产，能大幅提高其生产效率，简化生产工艺流程。
17.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.
一种气凝胶隔热缓冲组件的生产设备，包括高速旋转模切机组，其特征在于：于高速旋转模切机组的中排工位上依次设有第一牵引辊组
、
第一导向复合辊
、
第一模切辊组
、
第二牵引辊组
、
热压复合辊组
、
第三牵引辊组
、
第二模切辊组
、
第四牵引辊组
、
收料盒；于第二牵引辊组与热压复合辊组之间靠近热压复合辊组处设有第一剥刀；第四牵引辊组后方设有第二剥刀；于高速旋转模切机组的上排工位上依次设有气凝胶料带放料辊
、
上热固膜料带放料辊，上排工位还设有第一排废辊
、
第二排废辊
、
第三排废辊；于高速旋转模切机组的下排工位上依次设有第一托底膜料带放料辊
、
第一托底膜料带收料辊
、
下热固膜料带放料辊
、
第四排废辊
、
第二托底膜料带放料辊
、
第二托底膜料带收料辊；其中，第一托底膜料带放料辊放料的第一托底膜料带通过第一牵引辊组后，与气凝胶料带放料辊所放料的气凝胶料带通过第一导向复合辊复合后进入第一模切辊组，第一模切辊组对气凝胶料带模切后，通过第一排废辊收卷气凝胶料带边废；第一次模切后的料带通过第二牵引辊组后，与上方上热固膜料带放料辊放料的上热固膜料带复合，同时剥离下方的第一托底膜料带后与下热固膜料带放料辊放料的下热固膜料带复合，即上热固膜料带
、
气凝胶料带
、
下热固膜料带共同通过热压复合辊组热压复合；再通过第三牵引辊组后在下热固膜料带下方与第二托底膜料带放料辊放料的第二托底膜料带复合，再进入第二模切辊组进行第二次模切，使上热固膜料带
、
气凝胶料带
、
下热固膜料带复合料带分切成片状气凝胶隔热组件，最后通过第四牵引辊组后将片状气凝胶隔热组件与第二托底膜料带分离，片状气凝胶隔热组件落入收料盒，第二托底膜料带由第二托底膜料带收料辊收卷
。

技术总结
本实用新型涉及一种气凝胶隔热缓冲组件的生产设备，包括高速旋转模切机组，于高速旋转模切机组的中排工位上依次设有第一牵引辊组


技术研发人员：王冬勤 罗青 何荣 魏子恒
受保护的技术使用者：捷邦精密科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/12/29