脱扣器组件及断路器的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及脱扣器组件及断路器。


背景技术：

2.剩余电流动作断路器是能用于接通和承载正常工作条件下电流，以及在规定条件下当剩余电流达到规定值时，使触头断开的机械开关电器。
3.在现实生活中，许多用电场景中都会用到剩余电流动作断路器。
它主要用于检测剩余电流，将剩余电流值与基准值相比较，当剩余电流值超过基准值时，使主电路触头断开的机械开关电器。
当人身触电或电网泄漏电流超过规定值时，剩余电流动作断路器能够在极短的时间内迅速切断故障电源，保护人身及用电设备的安全，同时可以保护线路和电动机的过载或短路，亦可作为线路的不频繁转换及电动机的不频繁起动之用，是生产生活中应用很广的低压电器。
4.剩余电流动作断路器内部设置有脱扣器组件，其中脱扣器组件动作时，顶杆相对于静铁芯受力移动，由于顶杆容易完全进入静铁芯，在漏电寿命试验过程中，顶杆频繁的反复运动，容易发生断裂和侧斜卡滞在静铁芯内部，导致产品失效，使断路器的整体寿命降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供脱扣器组件及断路器，另外，防止顶杆侧斜卡滞断裂，整体提升断路器产品的使用寿命。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.脱扣器组件，包括：
8.动铁芯；
9.静铁芯，所述静铁芯沿第一方向(x)开设有定位孔；
10.顶杆，所述顶杆一端穿过所述定位孔，另一端与所述动铁芯抵接；
11.触发件，所述触发件包括推杆和驱动板，所述推杆与所述顶杆的一端驱动连接，所述驱动板与断路器的脱扣机构传动连接，所述顶杆能推动所述推杆以使所述驱动板转动；
12.所述顶杆与所述定位孔之间的间隙不大于
0.2mm，所述顶杆的另一端设有限位圆台，所述顶杆通过所述限位圆台与所述动铁芯抵接，所述限位圆台的直径大于所述定位孔的直径。
13.作为一种脱扣器组件的可选方案，所述推杆与驱动板之间设有多个加强筋。
14.作为一种脱扣器组件的可选方案，所述定位孔靠近所述动铁芯的一端设有倒角，所述倒角不超过
0.2mm。
15.作为一种脱扣器组件的可选方案，所述加强筋的顶部通过圆角过渡。
16.作为一种脱扣器组件的可选方案，所述加强筋、所述推杆和所述驱动板为一体式结构。
17.作为一种脱扣器组件的可选方案，所述触发件还包括设于所述驱动板远离所述推杆一端的套杆，所述套杆套设在所述脱扣机构的转轴上。
18.作为一种脱扣器组件的可选方案，所述定位孔内设有弹性件，所述弹性件套设在所述顶杆的外周，所述弹性件一端与所述定位孔内的限位凸台抵接，另一端与所述限位圆台抵接。
19.作为一种脱扣器组件的可选方案，所述脱扣器组件还包括外罩，所述外罩套设在所述静铁芯和所述动铁芯的外周，所述外罩上设有与所述定位孔相对的通孔，所述顶杆能从所述通孔穿出。
20.作为一种脱扣器组件的可选方案，所述外罩内设有限位柱，所述限位柱为空心结构，所述动铁芯设于所述限位柱内，所述限位柱远离所述动铁芯的一端设有定位槽，所述静铁芯的外壁上环设有限位凸起，所述限位凸起嵌设于所述定位槽内。
21.断路器，包括壳体，还包括以上任一方案所述的脱扣器组件，所述脱扣器组件设于所述壳体内。
22.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
23.有益效果：
24.在实用新型第一方面中，当断路器的剩余电流值超过基准值时，动铁芯沿着第一方向推动顶杆，顶杆在定位孔内部移动并从定位孔顶出，顶杆的一端驱动连接的推杆使连接在推杆上的驱动板转动，进一步地，驱动板驱动脱扣机构进行动作；本实用新型通过使限位圆台的直径大于定位孔的直径，在动铁芯驱动限位圆台沿第一方向移动时，顶杆不会侧斜卡滞在定位孔内，同时也能防止顶杆由于惯性持续对推杆施加力，有效提升了断路器脱扣机构的使用寿命，另外，本实用新型还具体限定了顶杆与定位孔之间的间隙不大于
0.2mm，既能够保证顶杆在定位孔内顺畅移动，还能避免顶杆在定位孔内由于活动空间过大而造成倾斜顶出或卡滞。
25.在实用新型第二方面中，搭载有该脱扣器组件的断路器，能够有效降低断路器产品的故障率，提升断路器的使用寿命。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的脱扣器组件的轴测图；
27.图2是本实用新型实施例提供的隐藏触发件的脱扣器组件的主视图；
28.图3是图2在a-a处的截面示意图；
29.图4是本实用新型实施例提供的触发件的轴测图。
30.图中：
31.x、第一方向；
32.1、动铁芯；
33.2、静铁芯；
21、定位孔；
211、倒角；
22、弹性件；
23、限位凸起；
34.3、顶杆；
31、限位圆台；
35.4、触发件；
41、推杆；
42、驱动板；
43、加强筋；
44、套杆；
36.5、外罩；
51、通孔；
52、限位柱；
521、定位槽。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.请参阅附图
1-附图3，本实施例的第一方面涉及一种脱扣器组件(以下简称“组件”)，该组件包括动铁芯
1、静铁芯
2、顶杆3和触发件4；静铁芯2沿第一方向x开设有定位孔
21；顶杆3一端穿过定位孔
21，另一端与动铁芯1抵接；触发件4包括推杆
41和驱动板
42，推杆
41与顶杆3的一端驱动连接，驱动板
42与断路器的脱扣机构传动连接，顶杆3能推动推杆
41以使驱动板
42转动；顶杆3与定位孔
21之间的间隙不大于
0.2mm，顶杆3的另一端设有限位圆台
31，顶杆3通过限位圆台
31与动铁芯1抵接，限位圆台
31的直径大于定位孔
21的直径。
42.在本实施例中，当断路器的剩余电流值超过基准值时，动铁芯1在电磁感应下动作，具体地，动铁芯1沿着第一方向x推动顶杆3，顶杆3在定位孔
21内部移动并从定位孔
21顶出，顶杆3的一端驱动连接的推杆
41使连接在推杆
41上的驱动板
42转动，进一步地，驱动板
42驱动脱扣机构进行动作，通过使限位圆台
31的直径大于定位孔
21的直径，在动铁芯1驱动限位圆台
31沿第一方向x移动时，顶杆3不会侧斜卡滞在定位孔
21内，同时也能防止顶杆3由于惯性继续向外运动，持续对推杆
41施加力，有效提升了断路器脱扣机构的使用寿命；另外，本技术还具体限定了顶杆3与定位孔
21之间的间隙不大于
0.2mm，既能够保证顶杆3在定位孔
21内顺畅移动，还能避免顶杆3在定位孔
21内由于活动空间过大而产生倾斜顶出或卡滞问题。
43.可选地，推杆
41与驱动板
42之间设有多个加强筋
43。
在断路器进行寿命试验过程中，顶杆3频繁反复移动，触发件4容易发生断裂，通过加强筋
43能有效提升触发件4的整体结构强度，进一步提升整个断路器产品的寿命。
44.请进一步参阅附图3，可选地，定位孔
21靠近动铁芯1的一端设有倒角
211，倒角
211不超过
0.2mm。
在静铁芯2成型完成后，在定位孔
21的一端往往会产生工艺倒角，该工艺倒角
过大会导致顶杆3偏斜卡滞在定位孔
21的工艺倒角处，从而造成组件的失效，本实施例需要控制工艺参数使工艺倒角不能过大，限定倒角
211的具体数值不超过
0.2mm，在断路器进行寿命试验过程，当倒角
211不超过
0.2mm，能使零件顶杆3与断路器产品同寿命。
45.可选地，加强筋
43、推杆
41和驱动板
42为一体式结构，进一步地，加强筋
43的顶部通过圆角过渡。
在本实施例中，触发件4可以为完整的非金属一体件，加强筋
43的顶部圆角能够利于整个触发件4的脱模。
46.请参阅附图4，可选地，触发件4还包括设于驱动板
42远离推杆
41一端的套杆
44，套杆
44套设在脱扣机构的转轴上。
在本实施例中，触发件4整体呈“z”字形，顶杆3挤压推杆
41，使套杆
44绕着转轴转动，进而实现驱动板
42带动脱扣机构动作。
47.可选地，限位圆台
31与顶杆3为一体件，顶杆3与限位圆台
31的外周通过圆角过渡。
限位圆台
31的外周呈光滑的圆台形状，能够利于顶杆3的成型。
48.可选地，定位孔
21内设有弹性件
22，弹性件
22套设在顶杆3的外周，弹性件
22一端与定位孔
21内的限位凸台抵接。
作为优选，弹性件
22为现有的标准弹簧，定位孔
21的内壁向内延伸形成限位凸台，用于弹簧的限位，当顶杆3动作后，弹性件
22通过回复弹性形变能使顶杆3复位。
49.可选地，脱扣器组件还包括外罩5，外罩5套设在静铁芯2和动铁芯1的外周，外罩5上设有与定位孔
21相对的通孔
51，顶杆3能从通孔
51穿出。
外罩5能够防止灰尘等杂质进入其内部从而影响动铁芯1的动作可靠性，同时通孔
51与顶杆3间隙不应过大，用以防止灰尘等杂质从通孔
51与顶杆3的间隙进入，本领域的技术人员可以选用现有的轴向动密封设于通孔
51与顶杆3之间，进一步地提升组件隔绝灰尘的能力。
50.进一步地，外罩5内设有限位柱
52，限位柱
52为空心结构，动铁芯1设于限位柱
52内，限位柱
52远离动铁芯1的一端设有定位槽
521，静铁芯2的外壁上环设有限位凸起
23，限位凸起
23嵌设于定位槽
521内。
在本实施例中，限位柱
52用于定位静铁芯2和动铁芯1，动铁芯1直接设于限位柱
52内部，定位槽
521能够实现静铁芯2在第一方向x上的限位。
51.本实施例的第二方面还涉及一种断路器，该断路器包括壳体和以上的脱扣器组件，脱扣器组件设于壳体内。
搭载有该脱扣器组件的断路器，能够有效降低断路器产品的故障率，提升断路器的使用寿命。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。
对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。
这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。