一种自动旋灌一体机的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及灌装机械技术领域，尤其涉及一种自动旋灌一体机。


背景技术：

2.目前，灌装旋盖机主要用于日化用品、食品、药品等领域的液体或膏体灌装，瓶装品较为常见，现有的灌装设备大都实现了一体式设计，可以对瓶子进行灌装、装内塞、旋盖等一系列的工序，工作效率较高，现有的灌装旋盖机构一般包括灌装机构、旋盖机构和取瓶机构，灌装机构用于往瓶子内灌注液体，旋盖机构就是将瓶盖旋紧，但是设备在对瓶子灌装的过程中，瓶子内留有杂质，降低了灌装后产品的质量。
3.针对上述问题，现有技术中专利文献号为cn217972535u的中国专利文件公开了一种转盘式吹吸灌装旋盖联动机，其通过第一气缸带动吹吸头下探，开始静电除尘，吹吸动作完成后，第一气缸带动吹吸头复位，完成瓶身内的除尘工作，但是，该文件中并没有描述吹吸头具体的结构，且这种方式很难清除瓶子内吸附的杂质，导致对瓶子内部的清洁不彻底，降低了灌装产品的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种自动旋灌一体机，解决了现有技术中存在的问题，该装置解决了设备对瓶子内部清洁不彻底，降低了灌装产品的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋灌一体机，包括底座，底座中间设有旋转盘，旋转盘顶面环形均匀设置有若干夹瓶机构，旋转盘外侧依次围绕设置有清洁机构、灌装机构、内盖上盖机构、旋盖机构以及取瓶机构，清洁机构包括固定连接在底座上的导向柱，导向柱顶部固定连接有固定板，导向柱中间滑动连接有升降板，导向柱一侧设有螺杆，螺杆中间与升降板螺纹连接，螺杆顶部穿过固定板固定连接有升降电机，升降板一侧固定连接有连接板，连接板另一侧固定连接有清洁头，清洁头包括清洁头主体，清洁头主体底部中间固定连接有伸出头，伸出头外侧套设有转动套筒，转动套筒一侧设有软毛刷，清洁头主体内开设有吸气通道，吸气通道顶端固定连接有吸气管，清洁头主体底部开设有瓶口密封空间，瓶口密封空间侧壁与吸气通道尾端连通，吸气通道一侧开设有吹气通道，吹气通道顶端固定连接有吹气管，吹气通道尾端连通有伸出头气道，伸出头气道下端连通有下出气口。
8.优选地，瓶口密封空间顶壁中间固定连接有若干密封弹簧，密封弹簧顶部固定连接有密封环。
9.优选地，瓶口密封空间为环形内凹腔，密封弹簧环形均匀布置在瓶口密封空间内。
10.优选地，密封环与瓶口密封空间侧壁为滑动连接，吸气通道尾部通道口靠近瓶口
密封空间底部开口处。
11.优选地，下出气口一侧连通有侧吹气口，侧吹气口尾端的上下两侧都设有密封圈，密封圈之间形成侧吹气过道，侧吹气过道背向侧吹气口一侧连通有连接柱移动腔，连接柱移动腔另一侧连通有毛刷内缩槽，连接柱移动腔内滑动连接有连接柱，连接柱远离侧吹气口的一端固定连接有软毛刷。
12.优选地，连接柱移动腔上下两侧对称开设有连接柱导向槽，连接柱导向槽内滑动连接有滑动导向块，滑动导向块与连接柱固定连接。
13.优选地，滑动导向块与连接柱导向槽一端的侧壁之间固定连接有复位弹簧。
14.优选地，连接柱移动腔中间连通有侧出气口，侧出气口贯穿转动套筒侧壁。
15.优选地，下出气口和侧吹气口的通道大小从上到下逐渐减小。
16.优选地，转动套筒与伸出头之间设有转动轴承。
17.(三)有益效果
18.1.本实用新型提供一种自动旋灌一体机，该装置中吹气管通过吹气通道、伸出头气道和下出气口向瓶子底部吹气，然后吸气管通过吸气通道向外吸气，将瓶子内容易掉落的杂物向外吸取，该结构使瓶子内部从瓶底到瓶口的内壁上的杂物被吸走。
19.2.本实用新型提供一种自动旋灌一体机，该装置中下出气口内一部分吹入的空气经侧吹气口进入侧吹气过道，再进入连接柱移动腔，连接柱移动腔内气压推动连接柱向外滑动，带动软毛刷从毛刷内缩槽中向外移出，随着连接柱的向外滑动，侧出气口与连接柱移动腔连通，吹入连接柱移动腔的空气从侧出气口向转动套筒外侧壁吹出，反向推动转动套筒转动，带动软毛刷转动，使软毛刷对瓶子侧壁进行旋转软刷，从而将不易吸走的吸附在瓶子内侧壁上的杂质刷下来后随着空气被吸走，提高了清洁机构的清洁效果。
20.3.本实用新型提供一种自动旋灌一体机，该装置中升降电机转动，带动螺杆转动，带动升降板向下移动，带动清洁头向下移动，伸出头和转动套筒伸入瓶子内部，瓶口进入瓶口密封空间，升降板继续向下移动，瓶口顶住密封环向内压缩，密封环向内移动使密封弹簧被压缩，吸气通道底部开口与瓶子内部连通，密封弹簧被压缩后产生回弹推力，使密封环底面与瓶子瓶口紧密接触，能够很好得取得密封效果，保证了吸气通道底部吸入口的吸力，而且，在清洁头不工作时，密封弹簧复位，密封环被密封弹簧固定在瓶口密封空间开口处，密封环侧壁将吸气通道底部吸入口挡住，避免其他大体积杂物进入其中，堵塞吸气通道。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的结构示意图。
22.图2为本实用新型清洁机构的结构示意图。
23.图3为本实用新型清洁头的结构示意图。
24.图4为本实用新型图3中a处局部放大图的结构示意图。
25.图5为本实用新型图3中b处局部放大图的结构示意图。
26.图中：1-底座、2-清洁机构、3-灌装机构、4-内盖上盖机构、5-旋盖机构、6-取瓶机构、7-输送带、8-旋转盘、9-导向柱、10-螺杆、11-升降板、12-固定板、13-升降电机、14-连接板、15-清洁头、16-清洁头主体、17-吸气管、18-吹气管、19-吸气通道、20-吹气通道、21-伸出头、22-伸出头气道、23-下出气口、24-侧吹气口、25-转动套筒、26-转动轴承、27-瓶口密
封空间、28-密封环、29-密封弹簧、30-密封圈、31-侧吹气过道、32-连接柱移动腔、33-连接柱、34-毛刷内缩槽、35-软毛刷、36-侧出气口、37-连接柱导向槽、38-复位弹簧、39-滑动导向块、40-夹瓶机构。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋灌一体机，包括底座1，底座1中间设有旋转盘8，旋转盘8顶面环形均匀设置有若干夹瓶机构40，旋转盘8外侧依次围绕设置有清洁机构2、灌装机构3、内盖上盖机构4、旋盖机构5以及取瓶机构6，清洁机构2包括固定连接在所述底座1上的导向柱9，导向柱9顶部固定连接有固定板12，导向柱9中间滑动连接有升降板11，导向柱9一侧设有螺杆10，螺杆10中间与升降板11螺纹连接，螺杆10顶部穿过固定板12固定连接有升降电机13，升降板11一侧固定连接有连接板14，连接板14另一侧固定连接有清洁头15，清洁头15包括清洁头主体16，清洁头主体16底部中间固定连接有伸出头21，伸出头21外侧套设有转动套筒25，转动套筒25与伸出头21之间设有转动轴承26，转动套筒25一侧设有软毛刷35，清洁头主体16内开设有吸气通道19，吸气通道19顶端固定连接有吸气管17，清洁头主体16底部开设有瓶口密封空间27，瓶口密封空间27侧壁与吸气通道19尾端连通，吸气通道19一侧开设有吹气通道20，吹气通道20顶端固定连接有吹气管18，吹气通道20尾端连通有伸出头气道22，伸出头气道22下端连通有下出气口23。
29.瓶口密封空间27顶壁中间固定连接有若干密封弹簧29，密封弹簧29顶部固定连接有密封环28，瓶口密封空间27为环形内凹腔，密封弹簧29环形均匀布置在瓶口密封空间27内，密封环28与瓶口密封空间27侧壁为滑动连接，吸气通道19尾部通道口靠近瓶口密封空间27底部开口处。
30.下出气口23一侧连通有侧吹气口24，侧吹气口24尾端的上下两侧都设有密封圈30，密封圈30之间形成侧吹气过道31，侧吹气过道31背向侧吹气口24一侧连通有连接柱移动腔32，连接柱移动腔32另一侧连通有毛刷内缩槽34，连接柱移动腔32内滑动连接有连接柱33，连接柱33远离侧吹气口24的一端固定连接有软毛刷35，连接柱移动腔32上下两侧对称开设有连接柱导向槽37，连接柱导向槽37内滑动连接有滑动导向块39，滑动导向块39与连接柱33固定连接，滑动导向块39与连接柱导向槽37一端的侧壁之间固定连接有复位弹簧38，连接柱移动腔32中间连通有侧出气口36，侧出气口36贯穿转动套筒25侧壁，下出气口23和侧吹气口24的通道大小从上到下逐渐减小。
31.工作原理：工作时，将空瓶子放置于夹瓶机构40夹紧，旋转盘8转动，将夹紧在夹瓶机构40上的空瓶子转到清洁机构2处，此时，升降电机13转动，带动螺杆10转动，带动升降板11向下移动，带动清洁头15向下移动，伸出头21和转动套筒25伸入瓶子内部，瓶口进入瓶口密封空间27，升降板11继续向下移动，瓶口顶住密封环28向内压缩，密封环28向内移动使密封弹簧29被压缩，吸气通道19底部开口与瓶子内部连通，此时，吹气管18通过吹气通道20、伸出头气道22和下出气口23向瓶子底部吹气，然后，吸气管17通过吸气通道19向外吸气，将
瓶子内容易掉落的杂物向外吸取，同时，下出气口23内一部分吹入的空气经侧吹气口24进入侧吹气过道31，再进入连接柱移动腔32，连接柱移动腔32内气压推动连接柱33向外滑动，带动软毛刷35从毛刷内缩槽34中向外移出，随着连接柱33的向外滑动，侧出气口36与连接柱移动腔32连通，吹入连接柱移动腔32的空气从侧出气口36向转动套筒25外侧壁吹出，反向推动转动套筒25转动，带动软毛刷35转动，使软毛刷35对瓶子侧壁进行旋转软刷，从而将不易吸走的吸附在瓶子内侧壁上的杂质刷下来后随着空气被吸走，提高了清洁机构的清洁效果，空瓶清洁完成后，旋转盘8转动，将空瓶子转到灌装机构3处，将液体灌装进入瓶中，灌装完成后，旋转盘8转动，将灌装好的瓶子转到内盖上盖机构4处，在瓶口处放置内盖，然后旋转盘8转动，将瓶子转到旋盖机构5处，旋盖机构5给瓶子上盖并且拧紧盖子，然后旋转盘8转动，将瓶子转到取瓶机构6处，夹瓶机构40松开，取瓶机构6将成品从夹瓶机构40处夹取后移动到输送带7上，完成了产品的自动灌装和旋盖的这个过程。