一种双活塞气路流量开关的制作方法-k8凯发

1.本实用新型适用于气体流量计量技术领域，尤其涉及一种双活塞气路流量开关。


背景技术：

2.气路流量开关主要是在气体管路中在线或者插入式安装监控气体系统中气体流量的大小。
在气体流量高于或者低于某一个设定点时候触发输出报警信号传递给机组，系统获取信号后即可作出相应的指示动作。
避免或减少主机损坏；
3.通常控制气体流通采取按钮开关手动实现，在按下的同时，将电路导通，这样无论是否有气体通过，电路都将导通，在对气体进行瞬时加热过程中，高电阻电热合金加热丝在没有流通压缩气体或过小压力压缩气体状态下，表面热量得不到及时传递，温度将会达到
400
°c左右，与高电阻电热合金相连接的塑料及密封圈都将损坏，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种双活塞气路流量开关。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种双活塞气路流量开关，通过在连接座内部安装有滑柱、笼形管道和伸缩杆，使滑柱与伸缩杆连接，并且在伸缩杆表面套设有复位弹簧，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双活塞气路流量开关，包括连接座、第一连接端口和第二连接端口，所述连接座两端分别开设有进气孔和出气孔，所述第一连接端口固定安装在进气孔处，且第一连接端口的内部通道与进气孔的尺寸大小匹配一致，所述第二连接端口固定安装在出气孔处，且第二连接端口的内部通道与出气孔的尺寸大小匹配一致，所述连接座内部两侧表面均设有密封槽，所述连接座内部安装有滑柱，所述滑柱一侧固定安装有笼形管道，所述滑柱表面两端均固定安装有弧形固定块。
7.优选的，所述连接座内部一侧表面两端均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆表面均套设有复位弹簧，两个所述伸缩杆的移动端均固定安装有挡块，两个所述复位弹簧的一端分别固定安装在挡块一侧。
8.优选的，所述连接座两端均固定安装有固定环，两个所述固定环一侧均固定安装有密封环，两个所述密封环均与两个密封槽尺寸大小匹配一致，两个所述密封环一侧均固定安装有橡胶密封圈。
9.优选的，两个所述弧形固定块分别与两个挡块固定安装，且两个弧形固定块的一端均与连接座内壁紧贴。
10.优选的，所述笼形管道与出气孔的大小尺寸匹配一致，所述笼形管道一端伸进第二连接端口内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型双活塞气路流量开关，通过在连接座内部安装有滑柱、笼形管道和伸
缩杆，使滑柱与伸缩杆连接，并且在伸缩杆表面套设有复位弹簧，可以使流量开关在限定的气体流量之间对气体进行传送，当气体流量大于或者小于限定气体流量的区间时，滑柱便会自行对第一连接端口或者第二连接端口进行封堵，可有效的对气体的流量进行控制，也可以有效的防止无气体和低气压气体状态下电路导通导致的超温风险，实现电路的稳定连接。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种双活塞气路流量开关的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种双活塞气路流量开关的滑柱的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种双活塞气路流量开关的连接座内部结构示意图。
16.图中：
1、连接座；
2、第一连接端口；
3、第二连接端口；
4、进气孔；
5、出气孔；
6、密封槽；
7、滑柱；
8、笼形管道；
9、弧形固定块；
10、伸缩杆；
11、复位弹簧；
12、挡块；
13、固定环；
14、密封环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图
1-3，一种双活塞气路流量开关，包括一种双活塞气路流量开关，包括连接座
1、第一连接端口2和第二连接端口3，所述连接座1两端分别开设有进气孔4和出气孔5，所述第一连接端口2固定安装在进气孔4处，且第一连接端口2的内部通道与进气孔4的尺寸大小匹配一致，所述第二连接端口3固定安装在出气孔5处，且第二连接端口3的内部通道与出气孔5的尺寸大小匹配一致，所述连接座1内部两侧表面均设有密封槽6，所述连接座1内部安装有滑柱7，所述滑柱7一侧固定安装有笼形管道8，所述滑柱7表面两端均固定安装有弧形固定块
9。
21.本实施例中请参阅图1和图3，所述连接座1内部一侧表面两端均固定安装有伸缩杆
10，两个所述伸缩杆
10表面均套设有复位弹簧
11，两个所述伸缩杆
10的移动端均固定安装有挡块
12，两个所述复位弹簧
11的一端分别固定安装在挡块
12一侧，可以在流量开关不使用时，将进气孔4封堵，便于下次使用。
22.本实施例中请参阅图1和图2，所述连接座1两端均固定安装有固定环
13，两个所述
固定环
13一侧均固定安装有密封环
14，两个所述密封环
14均与两个密封槽6尺寸大小匹配一致，两个所述密封环
14一侧均固定安装有橡胶密封圈，防止在对进气孔4或者出气孔5进行封堵时，气体会从缝隙内流出。
23.本实施例中请参阅图1，两个所述弧形固定块9分别与两个挡块
12固定安装，且两个弧形固定块9的一端均与连接座1内壁紧贴，可以使气体管道关闭时，将滑柱7移动到进气孔4处。
24.本实施例中请参阅图1和图2，所述笼形管道8与出气孔5的大小尺寸匹配一致，所述笼形管道8一端伸进第二连接端口3内部，方便气体流动。
25.本实用新型使用时：将连接座
1、第一连接端口2和第二连接端口3接入气体管道内，第一连接端口2连接进气端，第二连接端口3连接出气端，然后将气体管道的开关打开，当气体从第一连接端口2流入连接座1时，若气体的流动的压力小于设定点的区间时，滑柱7便会将进气孔4堵住，气体将不会流通，当气体流动的压力在设定点的区间内使，气体便会推动滑柱7移动，同时气体便会从滑柱7周围流过，然后经过笼形管道8并通过第二连接端口3流出，若是气体流动的压力大于设定点的区间时，气体便会推动滑柱7右移，直到滑柱7一端的密封环
14进入连接座1的密封槽6内，气体便不会在被排除，若将气体管道的开关关闭时，复位弹簧
11便会推动滑柱7左移，直到滑柱7另一端的密封环
14进入连接座1另一侧的密封槽6内，便可以方便下次使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。