一种轻量化扭力臂的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及扭力臂技术领域，具体为一种轻量化扭力臂。


背景技术：

2.减速机和电机是悬置布置的，减速机和电机的重力全部压在减速机的输出轴上。
对于输出扭矩大、轴径较小、减速机和电机重力大时，整个悬置系统不稳定，不能长时间有效工作。
为此，人们设计了一种扭力臂，用于对减速机和电机进行悬臂支撑，减少轴的变形，使其适应于大扭矩要求。
3.根据申请号：cn202222602814.5，一种风电齿轮箱扭力臂，包括扭力臂本体，所述扭力臂本体的一侧滑动连接有活动块，所述活动块的，所述活动块的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有连接耳；所述扭力臂本体的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆内杆的一端转动连接于连接杆的表面，所述活动块的一侧固定安装有燕尾块，所述扭力臂本体的一侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，所述连接杆的两侧均固定安装有转杆。
4.上述案例的扭力臂质量较重，降低了轻量化的效果，而且扭力臂的强度和耐磨效果不理想，从而影响扭力臂的使用寿命，为此，我们提供出一种轻量化扭力臂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轻量化扭力臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量化扭力臂，包括：
7.扭力臂本体；
8.贯穿孔，所述贯穿孔开设在扭力臂本体正面的顶部；
9.套接环，所述套接环安装在扭力臂本体正面的底部，所述套接环的后端贯穿扭力臂本体且延伸至其外部；
10.安装孔，所述安装孔开设在扭力臂本体正面的顶部；
11.减重机构，所述减重机构包括减重孔，所述减重孔开设在扭力臂本体的正面且位于贯穿孔和套接环之间的位置，所述减重孔内壁的左右两侧通过第一加强块固定连接，所述减重孔内壁的顶部与底部均安装有第二加强块，所述第一加强块的顶部与底部分别与两个第二加强块固定连接。
12.优选的，所述扭力臂本体通过基层、抗压层、韧性层、第一加强层、抗冲击层、抗弯曲层、第二加强层和耐磨层组成。
13.优选的，所述抗压层设置在基层的背面，所述韧性层设置在抗压层的背面，所述第一加强层设置在韧性层的背面，所述抗冲击层设置在基层的正面，所述抗弯曲层设置在抗冲击层的正面，所述第二加强层设置在抗弯曲层的正面，所述耐磨层设置在基层、抗压层、韧性层、第一加强层、抗冲击层、抗弯曲层和第二加强层的表面。
14.优选的，所述抗压层通过聚氨酯聚乙烯网络涂料制成，所述韧性层通过碳钢制成。
15.优选的，所述第一加强层和第二加强层均通过合金钢制成。
16.优选的，所述抗冲击层通过泡沫铝制成，所述抗弯曲层通过碳化硅陶瓷制成，所述耐磨层通过氮化铬膜制成。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过减重孔、第一加强块和第二加强块的相互配合，减小扭力臂的重量，同时保证了扭力臂的强度，实现了轻量化扭力臂的效果，提高了实用性。
19.2、本实用新型通过设置抗压层，提高了扭力臂本体的抗压效果，提高了使用时的质量，通过设置韧性层，提高了扭力臂本体的韧性，通过设置第一加强层和第二加强层，提高了扭力臂本体使用时的强度，从而保证了扭力臂本体的使用寿命，通过设置抗冲击层，提高了扭力臂本体的抗冲击的效果，降低了外界冲击力对扭力臂本体造成的损伤，通过设置抗弯曲层，提高了扭力臂本体的抗弯曲的效果，通过设置耐磨层，提高了扭力臂本体表面的耐磨效果，降低了长时间使用容易产生磨损的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型正视图的结构剖面图；
22.图3为本实用新型扭力臂本体俯视图的结构剖面图。
23.图中：1扭力臂本体、11基层、12抗压层、13韧性层、14第一加强层、15抗冲击层、16抗弯曲层、17第二加强层、18耐磨层、3贯穿孔、4套接环、5安装孔、2减重机构、21减重孔、22第一加强块、23第二加强块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图
1-3，一种轻量化扭力臂，包括：扭力臂本体1，扭力臂本体1通过基层
11、抗压层
12、韧性层
13、第一加强层
14、抗冲击层
15、抗弯曲层
16、第二加强层
17和耐磨层
18组成，抗压层
12设置在基层
11的背面，抗压层
12通过聚氨酯聚乙烯网络涂料制成，韧性层
13设置在抗压层
12的背面，韧性层
13通过碳钢制成，第一加强层
14设置在韧性层
13的背面，抗冲击层
15设置在基层
11的正面，抗冲击层
15通过泡沫铝制成，抗弯曲层
16设置在抗冲击层
15的正面，抗弯曲层
16通过碳化硅陶瓷制成，第二加强层
17设置在抗弯曲层
16的正面，第一加强层
14和第二加强层
17均通过合金钢制成，耐磨层
18设置在基层
11、抗压层
12、韧性层
13、第一加强层
14、抗冲击层
15、抗弯曲层
16和第二加强层
17的表面，耐磨层
18通过氮化铬膜制成。
26.通过设置抗压层
12，提高了扭力臂本体1的抗压效果，提高了使用时的质量，通过设置韧性层
13，提高了扭力臂本体1的韧性，通过设置第一加强层
14和第二加强层
17，提高了扭力臂本体1使用时的强度，从而保证了扭力臂本体1的使用寿命，通过设置抗冲击层
15，
提高了扭力臂本体1的抗冲击的效果，降低了外界冲击力对扭力臂本体1造成的损伤，通过设置抗弯曲层
16，提高了扭力臂本体1的抗弯曲的效果，通过设置耐磨层
18，提高了扭力臂本体1表面的耐磨效果，降低了长时间使用容易产生磨损的现象。
27.贯穿孔3，贯穿孔3开设在扭力臂本体1正面的顶部。
28.套接环4，套接环4安装在扭力臂本体1正面的底部，套接环4的后端贯穿扭力臂本体1且延伸至其外部。
29.安装孔5，安装孔5开设在扭力臂本体1正面的顶部。
30.减重机构2，减重机构2包括减重孔
21，减重孔
21开设在扭力臂本体1的正面且位于贯穿孔3和套接环4之间的位置，减重孔
21内壁的左右两侧通过第一加强块
22固定连接，减重孔
21内壁的顶部与底部均安装有第二加强块
23，第一加强块
22的顶部与底部分别与两个第二加强块
23固定连接。
31.通过减重孔
21、第一加强块
22和第二加强块
23的相互配合，减小扭力臂的重量，同时保证了扭力臂的强度，实现了轻量化扭力臂的效果，提高了实用性。
32.综上所述：该轻量化扭力臂，通过减重孔
21、第一加强块
22和第二加强块
23的相互配合，通过设置抗压层
12，通过设置韧性层
13，通过设置第一加强层
14和第二加强层
17，通过设置抗冲击层
15，通过设置抗弯曲层
16，通过设置耐磨层
18，解决了上述背景技术中提出的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。