一种耐磨天井直管的制作方法-k8凯发

1.本实用新型属于采矿设备技术领域，尤其涉及一种耐磨天井直管。


背景技术：

2.萤石又称氟石或砩石，自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，有5个有效变种，等轴晶系，主要成分是氟化钙caf2，结晶为八面体和立方体，晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，莫氏硬度为4，熔点
1360℃，具有完全解理的性质，部分样本在受摩擦、加热、紫外线照射等情况下可以发光，该矿物来自火山岩浆，在岩浆冷却过程中，被岩浆分离出来的气水溶液内含氟，在溶液沿裂隙上升的过程里，气水溶液中的氟离子与周围岩石中的钙离子结合，形成氟化钙，冷却结晶后即形成萤石，因质脆软而不常被用作宝石。
3.矿场在开采过程中，地下资源的开采不断破坏地下原有物质组成形态、地下水流场、原岩应力场等平衡，并形成地下采空区，为了保障矿山的安全，需要对这些采空区进行充填，砩矿矿场也并不例外，现有技术中，一般通过将矿石尾砂来对采空区进行充填，将尾砂从地表输送至井下，最快的方式就是通过管道传输，但采矿区一般位于地表以下几十甚至上百米，若直接通过竖直的管道对尾砂进行输送，在这样的高度差下当尾砂到达采矿区时，尾砂的速率如同子弹一般，这就会造成输送管道的弯道处受到极大的冲击和磨损，管道容易出现损坏的现象，现有技术中，一般对管道的弯道处进行双层设置以提高管道的耐磨性能，如申请号为cn200820161997.9的专利所公开的一种双金属耐磨弯管，但是这种管道在使用过程中仍然不能有效降低尾砂的速度，管道的弯道处磨损依然较为严重，并且管道的直管段与弯管段的连接处也容易受到尾砂的高速冲击而出现过度磨损的现象，降低了管道的使用寿命，而频繁的更换管道不仅提高了生产成本还降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种耐磨天井直管，以提高管道的使用寿命。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种耐磨天井直管，包括：
6.直管段，所述直管段上设置有直管连接法兰；
7.弯管段，所述弯管段上设置有弯管连接法兰；
8.还包括：
9.缓冲部，所述缓冲部设置在弯管段上用于降低尾砂产生的冲击；
10.加强部，所述加强部设置在直管段上并位于直管段与弯管段的连接端；
11.其中，所述直管段和弯管段可通过直管连接法兰和弯管连接法兰配合相互连接。
12.在本技术方案中，尾砂在管道中输送时，高速移动的尾砂经由直管段进入弯管段，弯管段上的缓冲部能够降低尾砂的移动速度并降低尾砂的冲击力，从而降低弯管段所受到的冲击和磨损，同时加强部能够对直管段与弯管段的连接处进行加强，从而提高直管段端
部的耐磨性能，相对于现有技术，本实用新型能够有效提高管道的抗冲击和耐磨性能，从而提高了管道的使用寿命。
13.在上述技术方案中，进一步的，所述加强部为套设在直管段内的加强钢管，所述加强钢管与直管段的内壁固定连接。
14.在上述技术方案中，进一步的，所述加强钢管与直管段的内壁焊接，所述加强钢管的一端与直管段的端部齐平，另一端至少沿直管段长度方向延伸
30cm。
15.在上述技术方案中，进一步的，所述缓冲部还包括：
16.缓冲平台，所述缓冲平台设置在弯管段内并位于弯管段的外弧侧；
17.其中，所述缓冲平台正对弯管段的端口。
18.在上述技术方案中，进一步的，所述缓冲部还包括：
19.缓冲垫板，所述缓冲垫板固定设置在缓冲平台上，所述缓冲垫板可为橡胶垫板；
20.缓冲面板，所述缓冲面板固定设置在缓冲垫板的表面，所述缓冲面板可为钢板或陶瓷板。
21.在上述技术方案中，进一步的，所述弯管段的内壁设置有合金涂层。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1.通过缓冲部和加强部的设置能够有效提高管道的抗冲击和耐磨性能，从而提高了管道的使用寿命；
24.2.通过加强钢管的设置，方便了加强部的安装并提高了直管段的耐磨性能；
25.3.通过缓冲平台和缓冲垫板的设置，使得尾砂的移动速度能够得到有效的降低，并且同时降低的尾砂产生的冲击，进一步提高了管道的使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
28.图2为本实用新型弯管段结构示意图。
29.图3为本实用新型直管段结构示意图。
30.图4为本实用新型弯管段剖视图结构示意图。
31.图5为本实用新型直管段剖视图结构示意图。
32.图6为本实用新型图4中a部局部放大图结构示意图。
33.图中标记表示为：
34.1-直管段、10-直管连接法兰、2-弯管段、20-弯管连接法兰、21-合金涂层、3-缓冲部、30-缓冲平台、31-缓冲垫板、32-缓冲面板、4-加强部。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.实施例1：
38.本技术实施例提供了一种耐磨天井直管，包括：直管段1，直管段1上设置有直管连接法兰
10；弯管段2，弯管段2上设置有弯管连接法兰
20
；
39.还包括：缓冲部3，缓冲部3设置在弯管段2上用于降低尾砂产生的冲击；加强部4，加强部4设置在直管段1上并位于直管段1与弯管段2的连接端；
40.其中，直管段1和弯管段2可通过直管连接法兰
10和弯管连接法兰
20
配合相互连接。
41.本实施例中，尾砂在管道中输送时，高速移动的尾砂经由直管段1进入弯管段2，弯管段2上的缓冲部3能够降低尾砂的移动速度并降低尾砂的冲击力，从而降低弯管段2所受到的冲击和磨损，同时加强部4能够对直管段1与弯管段2的连接处进行加强，从而提高直管段1端部的耐磨性能，相对于现有技术，本实用新型能够有效提高管道的抗冲击和耐磨性能，从而提高了管道的使用寿命。
42.实施例2：
43.本实施例提供了一种耐磨天井直管，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，加强部4为套设在直管段1内的加强钢管，加强钢管与直管段1的内壁固定连接。
44.加强钢管与直管段1的内壁焊接，加强钢管的一端与直管段1的端部齐平，另一端至少沿直管段1长度方向延伸
30cm。
45.本实施例中，在直管段1与弯管段2连接的一端的内壁上焊接有加强钢管，使得直管段1的耐磨性能和耐冲击性能能够得到有效的提高，并且加强钢管的安装施工方便，提高了工作效率。
46.实施例3：
47.本实施例提供了一种耐磨天井直管，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，缓冲部3还包括：缓冲平台
30，缓冲平台
30
设置在弯管段2内并位于弯管段2的外弧侧；
48.其中，缓冲平台
30
正对弯管段2的端口。
49.缓冲部3还包括：缓冲垫板
31，缓冲垫板
31固定设置在缓冲平台
30
上，缓冲垫板
31可为橡胶垫板；缓冲面板
32，缓冲面板
32固定设置在缓冲垫板
31的表面，缓冲面板
32可为钢板。
50.本实施例中，尾砂在管道中输送时，高速移动的尾砂经由直管段1进入弯管段2，尾砂在进入弯管段2后缓冲平台
30
高速移动，缓冲平台
30
能够对尾砂移动行程阻挡从而将降低尾砂的移动速度，并且在尾砂在缓冲平台
30
上堆积后，堆积的尾砂能够进一步形成缓冲，降低尾砂移动产生的冲击，进而防止弯管段2出现过度磨损的现象，缓冲垫板
31和缓冲面板
32的设置能够进一步使得尾砂的移动速度能够得到有效的降低，并且同时降低的尾砂产生的冲击，进一步提高了管道的使用寿命。
51.实施例4：
52.本实施例提供了一种耐磨天井直管，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，弯管段2的内壁设置有合金涂层
21。
53.本实施例中，合金涂层
21能够进一步提高弯管段2的耐磨性能，从而减少弯管段2出现过度磨损的现象，提高了管道的使用寿命。
54.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。