本发明属于柱塞泵设计,具体涉及一种防倾覆滑靴组件。
背景技术:
1、液压元件柱塞泵是高压液压系统中的重要能量转化元件,它依靠柱塞在缸体中的往复运动,使密闭容腔中液压油的容积发生变化,实现液压回路中液压油的吸入\压出,将电动机提供的机械能转化为液压能。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,广泛应用于航空航天、工程机械等行业中。我国柱塞泵行业发展起步较晚,与国外技术水平差距较大,在高端市场,主要依赖进口,尤其在高压高速小型化的应用领域,存在非常大的供应缺口。
2、柱塞泵主要由配流盘、斜盘、缸体、柱塞、滑靴、球头、回程盘、主轴等关键部件组成,通过斜盘使柱塞在缸体内往复运动,工作时部件之间相对运动极多,若设计参数不当极易引起故障,其中滑靴组件直接影响泵的寿命及效率。普通滑靴组件底部由油池、封油带、阻尼孔等结构组成,当柱塞泵正常运转时,压力油将通过阻尼孔,聚集在油池内,并在封油带与斜盘之间产生一层油膜,油池与封油带的压力将抵抗外负载对柱塞组件的压力,使得滑靴与斜盘之间处于液体润滑或临界润滑状态。而在实际应用中发现,在柱塞泵工作在高速工况时,由于离心力的作用,滑靴将不可避免的发生倾覆,此倾覆将导致油池泄露增大、封油带偏磨、塌边,极大影响柱塞泵的工作效率,加剧了滑靴与斜盘间的磨损,严重时整个滑靴底面变为锥形,无法建立压力场,滑靴将无法正常工作。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种防倾覆滑靴组件。本发明方案能够解决上述现有技术中存在的问题。
2、本发明的技术凯发k8ag旗舰厅真人平台的解决方案:
3、根据第一方面,提供一种防倾覆滑靴组件,包括滑靴和柱塞,所述的滑靴与所述的柱塞通过球面关节相连接,所述的滑靴端面设置若干油池,所述的油池设有通油孔一;所述的柱塞中设置偏心的通油孔二,所述的通油孔二通过与之成角度的阻尼孔与通油孔一连通。
4、进一步的,所述油池在所述滑靴端面沿以柱塞对称线在滑靴端面的投影点为圆心的圆周均匀分布。
5、进一步的,所述的通油孔一以柱塞对称线为对称线,呈对称分布。
6、进一步的,所述的通油孔二的直径为柱塞直径的0.5~0.7倍。
7、进一步的,定义通油孔二的对称轴与柱塞的对称轴的距离与柱塞直径比为离心率,离心率取值范围在0.1~0.3之间。
8、进一步的,所述通油孔一的直径和阻尼孔的直径取为油池直径的0.2~0.4倍。
9、进一步的,所述的油池数量通常为3~6个,油池之间距离应至少大于油池直径的0.2倍。
10、根据第二方面,提供一种柱塞泵,所述的柱塞泵中使用本发明的滑靴组件。
11、本发明与现有技术相比的有益效果:
12、本发明通过通油孔二的偏心设计,当柱塞泵高速运转时,由于柱塞质心位置在通油孔对侧,此时柱塞将自动偏转,使通油孔二与阻尼孔偏向内侧,此时压力油将通向滑靴内侧的油池,内侧油池将产生较大的支撑力,外侧油池无法直接连通压力油,只有部分泄露油和低转速时留下的残留油,无法产生较大压力,此力矩将抵消滑靴的离心力,使滑靴不再倾覆。
1.一种防倾覆滑靴组件,其特征在于,包括滑靴和柱塞,所述的滑靴与所述的柱塞通过球面关节相连接,所述的滑靴端面设置若干油池,所述的油池设有通油孔一;所述的柱塞中设置偏心的通油孔二,所述的通油孔二通过与之成角度的阻尼孔与通油孔一连通。
2.根据权利要求1所述的一种防倾覆滑靴组件,其特征在于,所述油池在所述滑靴端面沿以柱塞对称线在滑靴端面的投影点为圆心的圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种防倾覆滑靴组件,其特征在于,所述的通油孔一以柱塞对称线为对称线,呈对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种防倾覆滑靴组件,其特征在于,所述的通油孔二的直径为柱塞直径的0.5~0.7倍。
5.根据权利要求3所述的一种防倾覆滑靴组件,其特征在于,定义通油孔二的对称轴与柱塞的对称轴的距离与柱塞直径比为离心率,离心率取值范围在0.1~0.3之间。
6.根据权利要求5所述的一种防倾覆滑靴组件,其特征在于,所述通油孔一的直径和阻尼孔的直径取为油池直径的0.2~0.4倍。
7.根据权利要求5所述的一种防倾覆滑靴组件,其特征在于,所述的油池数量通常为3~6个,油池之间距离应至少大于油池直径的0.2倍。
8.一种柱塞泵,其特征在于,所述的柱塞泵中使用权利要求1-7所述的滑靴组件。