一种高强度螺丝表面电镀装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及螺丝表面电镀技术领域，尤其涉及一种高强度螺丝表面电镀装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.为了提升螺丝使用过程的抗腐蚀性，会在螺丝生产的过程中进行电镀处理，然而由于螺丝电镀之前会先对螺丝进行酸洗，从而提升后续螺丝的电镀效果，然后在每次螺丝酸洗完毕后，其表面会粘附一些酸性溶液，这些溶液会在螺丝转移至电镀装置时四处滴落，同时现有的螺丝电镀装置将螺丝夹持后，夹持件与螺丝接触的部分可能无法被完全电镀，导致对螺丝的电镀效果较差的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度螺丝表面电镀装置，该装置在使用时，通过第一弧形块和第二弧形块的设置，可以进行交替夹持，确保螺丝表面电镀的均匀性，同时通过转把和隔板的设置，使得在一个设备内即可进行电镀和酸洗作业，无需对螺丝进行转移，降低螺丝加工的繁琐度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度螺丝表面电镀装置，包括箱体，所述箱体内设有移动板，所述移动板的下端设有圆形槽，所述圆形槽的内顶部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的下端固定连接有圆板，所述圆板的下端设有多个夹持组件，所述夹持组件包括设置在圆板下端的两个固定杆，两个所述固定杆的相邻面均固定连接有两个第一气动杆，两个所述第一气动杆的伸缩端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的相邻面均固定连接有第一弧形块，两个所述固定杆的相邻面均固定连接有两个第二气动杆，两个所述第二气动杆的伸缩端均固定连接有l型杆，两个所述l型杆的相邻面均固定连接有第二弧形块。
7.优选地，所述箱体的内底部固定连接有隔板，所述隔板的左侧空间填充有酸洗溶液，所述隔板的右侧空间填充有电镀溶液。
8.优选地，所述移动板的上端转动连接第二转杆，所述第二转杆的上端固定连接有转把，所述第二转杆的下端延伸至圆形槽内，所述第二转杆与第一转杆通过传动组件传动连接。
9.优选地，所述传动组件包括设置在第一转杆和第二转杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
10.优选地，所述移动板的上端固定连接有螺纹套筒，所述箱体的上端安装有驱动电
机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至箱体内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至螺纹套筒内。
11.优选地，所述螺纹杆与螺纹套筒的内壁螺纹连接。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、与现有技术相比，通过多个第一弧形块和第二弧形块的设置，使得在进行酸洗和电镀的过程中，可以切换对螺丝的不同部分进行夹持，确保螺丝的每个位置均能够与电镀溶液和酸洗溶液接触，提升对螺丝酸洗和电镀的效果；
14.2、与现有技术相比，通过隔板和转把的设置，从而将箱体分为酸洗区域和电镀区域，使得通过转把即可对切换对螺丝的不同加工操作，无需对螺丝进行转移，降低了螺丝加工的繁琐度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高强度螺丝表面电镀装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1箱体、2驱动电机、3螺纹杆、4螺纹套筒、5转把、6移动板、7圆形槽、8固定杆、9第一气动杆、10连接杆、11第一弧形块、12第二气动杆、13l
型杆、14第二弧形块、15第一转杆、16传动组件、17圆板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图
1-3，一种高强度螺丝表面电镀装置，包括箱体1，箱体1的前侧设有拉门，箱体1内设有移动板6，移动板6为矩形，移动板6的下端设有圆形槽7，圆形槽7的内顶部转动连接有第一转杆
15，第一转杆
15的下端固定连接有圆板
17，圆板
17的下端设有多个夹持组件，夹持组件包括设置在圆板
17下端的两个固定杆8，两个固定杆8的相邻面均固定连接有两个第一气动杆9，两个第一气动杆9的伸缩端均固定连接有连接杆
10，两个连接杆
10的相邻面均固定连接有第一弧形块
11，两个固定杆8的相邻面均固定连接有两个第二气动杆
12，两个第二气动杆
12的伸缩端均固定连接有l型杆
13，两个l型杆
13的相邻面均固定连接有第二弧形块
14，两个第一弧形块
11用于对螺丝的上半部分进行夹持，两个第二弧形块
14用于对螺丝的下半部分进行夹持，且两个第二弧形块
14的内壁较为粗糙，避免夹持后螺丝往下滑落的情况出现。
21.其中，箱体1的内底部固定连接有隔板，隔板的左侧空间填充有酸洗溶液，隔板的右侧空间填充有电镀溶液，箱体1的前侧设有两个导电棒，导电棒与电镀溶液接触。
22.其中，移动板6的上端转动连接第二转杆，第二转杆的上端固定连接有转把5，第二转杆的下端延伸至圆形槽7内，第二转杆与第一转杆
15通过传动组件
16传动连接，传动组件
16包括设置在第一转杆
15和第二转杆上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。
23.其中，移动板6的上端固定连接有螺纹套筒4，箱体1的上端安装有驱动电机2，驱动
电机2的输出轴末端延伸至箱体1内并固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3延伸至螺纹套筒4内，螺纹杆3与螺纹套筒4的内壁螺纹连接。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行电镀时，将螺丝放置在两个对应的第一弧形块
11之间，然后启动第一气动杆9，使得多个第一气动杆9拉伸，从而使得对应的两个第一弧形块
11相对移动，对螺丝的上半部分进行夹持，然后启动驱动电机2，使得螺纹杆3转动，进而使得螺纹套筒4带动移动板6向下移动，使得螺丝进入至酸洗溶液中，从而取出螺丝表面的氧化层；
25.当酸洗一段时间后，启动第二气动杆
12，使得两个对应的第二弧形块
14相对移动，对螺丝的下半部分进行夹持，当夹持住后，控制两个第一气动杆9收缩，从而确保螺丝的每个位置均能够进行均匀的酸洗，便于后续进行电镀操作；
26.当酸洗完毕后，再次启动驱动电机2，使得螺纹杆3反转，进而使得移动板6上移，然后转动转把5，使得圆板
17转动，此时酸洗后的螺丝会移动至右侧，然后将利用位于左侧的夹持组件再次夹持螺丝后，再控制移动板6下移，此时控制两个导电棒通电，即可对螺丝进行电镀作业，同时可以对刚夹持的螺丝进行酸洗作业；
27.在电镀的过程中，当电镀达到指定的时间后，此时可以控制第一气动杆9拉伸，将螺丝的上表面夹持后，再控制第二气动杆
12收缩，从而使得两个第二弧形块
14与螺丝脱离，从而确保螺丝的表面均能够完全进行电镀处理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。