一种电镀槽结构及电镀设备的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及薄膜电镀技术领域，具体涉及一种电镀槽结构及电镀设备。


背景技术：

2.随着电镀技术的发展和改善，常使用水电镀工艺对柔性薄膜基材进行电镀操作，且在水电镀过程中，大多使用导电辊的方式将电传导给柔性薄膜基材，使其带电，再通过一镀液槽，完成基材的电镀，其存在一定的技术问题，如镀膜过程中导电辊表面易形成镀铜层，而镀铜层会划伤甚至刺破电镀薄膜，从而大大降低导电薄膜产品的良品率，从而影响生效率，增加企业的生产成本；
3.在此基础上，中国专利公开号为cn216996929u，专利名称为一种薄膜水电镀导电带式传动结构，其包括镀液槽，电镀薄膜从所述镀液槽经过，还包括上导电带和下导电带，当所述上导电带和所述下导电带从所述镀液槽同步穿过时，所述上导电带与所述电镀薄膜上表面接触，所述下导电带与所述电镀薄膜下表面接触，使得电镀薄膜带电，并带动所述电镀薄膜穿过所述镀液槽，其虽然可以减少导电辊的使用，通过上导电带和下导电带使薄膜带电，通过镀液槽实现电镀操作。
4.但是在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：其上导电带和下导电带都是从镀液槽同步穿过，其在使用时，也会造成上导电带和下导电带表面形成镀铜层，而镀铜层也是容易划伤甚至刺破电镀薄膜，也是无法解决导电带容易镀铜的技术问题，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种电镀槽结构及电镀设备，旨在解决现有技术中上导电带和下导电带表面形成镀铜从而容易刺破电镀薄膜的技术不足。
6.为达上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种电镀槽结构，包括结构相同的两个支撑部和设置在两个支撑部之间的电镀槽体，所述电镀槽体内设置有阳极物质和电镀液；
7.所述支撑部的顶部设置有支撑槽体，所述支撑槽体的开口与电镀槽体的槽腔端部相连通；
8.所述支撑部上设置有用于夹持薄膜并使薄膜移行的上导电结构和下导电结构；
9.所述支撑槽体的槽壁边沿处设有用于薄膜穿过的缝隙。
10.进一步优选为：所述电镀槽体的对称槽壁上分别设置有隔板，所述隔板的端部固定支撑槽体的一个侧壁上，所述隔板的中部设置有用于薄膜电镀前进的薄膜条形槽；
11.所述缝隙设置在与隔板相连接的槽壁上，且缝隙与所述薄膜条形槽相连通。
12.进一步优选为：所述支撑部内设置有用于收集自缝隙中溢出电镀液的集液凹槽，所述集液凹槽的内侧槽壁顶面抵接在电镀槽体的底面边沿处。
13.进一步优选为：所述集液凹槽的内侧槽壁上部固定有侧槽板，所述侧槽板的两端
与集液凹槽的侧壁之间设置有空隙，所述侧槽板与隔板的外侧面形成侧边凹槽；
14.所述侧边凹槽内固定有托轮固定板，所述托轮固定板的内侧面可旋转连接有两排横向设置的托轮组，所述薄膜条形槽处于两排托轮组之间。
15.进一步优选为：所述上导电结构包括支架、设置有所述支架上的若干个上导轮、设置在所述支架上用于解镀的上辅助阴极槽和设置在所述上导轮上的上导电带；
16.所述支架固定在所述侧边凹槽上，所述上导电带的下边顶面贴合传动在上排的托轮组底边，所述上导电带的上部经过上辅助阴极槽内部。
17.进一步优选为：所述支架上固定有若干个用于调节上导轮位置并实现上导电带涨紧的上涨紧座结构，所述上导轮处于所述上涨紧座结构上。
18.进一步优选为：所述下导电结构包括下导电带、用于解镀的下辅助阴极槽、若干个下导轮和若干个用于调节下导轮实现下导电带涨紧的下涨紧座结构；
19.所述下涨紧座结构固定在集液凹槽内，所述下导电带设置在所述下导轮上，所述下导电带的上边底面贴合传动在下排的托轮组顶边，所述下导电带的下部经过下辅助阴极槽内部。
20.进一步优选为：所述缝隙的宽度为1-10mm。
21.进一步优选为：所述电镀槽体内设置有过滤器；
22.所述电镀槽体内设置有进液口，所述集液凹槽内设置有出液口。
23.第二方面，本实用新型实施例提供了一种电镀设备，包括上述的电镀槽结构。
24.上述技术方案具有如下有益效果：
25.1、本实用新型的结构设置合理，其在电镀槽体的对称槽壁上设置有隔板，并且在隔板上设置有薄膜条形槽，同时在支撑槽体的槽壁边沿处设有用于薄膜穿过的缝隙，不但有利于薄膜的穿过进行电镀，其隔板也能将电镀磁力线格挡，减少上导电带和下导电带粘附镀铜；而且，其通过缝隙也可以减少电镀槽体内的电镀液渗透，有利于减少上导电带和下导电带表面形成镀铜，解决了现有技术中上导电带和下导电带表面形成镀铜从而容易刺破电镀薄膜的技术不足，适用性强且实用性好；
26.2、由于其在支撑部内设置有集液凹槽，电镀槽体内的电镀液从缝隙处溢出时，也会进入集液凹槽内实现单向流动，可以有效防止电镀液中的杂质通过，便于集液凹槽内的电镀液重复利用。
27.3、其还设置有上辅助阴极和下辅助阴极，也有利于对上导电带和下导电带上镀的铜进行解镀，以较少导电带上的镀铜，避免刺破电镀的薄膜，有利于提高薄膜电镀的质量，实用性好；
28.4、其在电镀槽体内有进液口，在集液凹槽内设置出液口，可以有效形成单向流动，保证单向流动的有效性。
29.5、本实用新型提供的电镀设备，有利于提高电镀的质量与电镀的效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型的结构示意图；
32.图2为本实用新型中支撑部的具体结构示意图；
33.图3为本实用新型中隔板和支撑槽体有缝隙处的局部放大结构示意图；
34.图4为本实用新型中上导电结构和下导电结构的具体结构示意图；
35.图5为本实用新型中上涨紧座结构的具体结构示意图；
36.图6为本实用新型中支架的具体结构示意图；
37.图7为本实用新型中隔板的具体结构示意图；
38.图8为本实用新型中托轮固定板与托轮组的结构示意图。
39.附图标记：
40.1、支撑部；2、电镀槽体；3、托轮组；4、支撑槽体；5、上导电结构；51、支架；52、上导轮；53、上辅助阴极槽；54、上导电带；55、上涨紧座结构；6、下导电结构；61、下导电带；62、下辅助阴极槽；63、下导轮；64、下涨紧座结构；7、隔板；8、薄膜条形槽；9、缝隙；10、集液凹槽；11、侧槽板；12、空隙；13、托轮固定板。
具体实施方式
41.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
42.如图1至图8所示，一种电镀槽结构，包括结构相同的两个支撑部1和设置在两个支撑部之间的电镀槽体2，电镀槽体内设置有阳极物质和电镀液，如图1所示，本实施例中，上述结构中，两个支撑部处于电镀槽体底面对称边沿处，起到支撑的效果，而电镀液中的阳极物质可以为钛蓝或阳极板，或是其他常见的阳极电镀用物质，此只是简单的进行应用，故未详细记载。
43.支撑部的顶部设置有支撑槽体4，见图1和图3所示，支撑槽体的开口与电镀槽体的槽腔端部相连通，本实施例中，支撑槽体与电镀槽体的槽腔端部相连通，支撑槽体的槽腔与电镀槽体的槽腔组成形成t字形或工字形，此处主要为薄膜电镀体的放入及取出提供一个避位空间，方便操作，其支撑槽体的宽度可以根据需要进行加工设置。
44.支撑部上设置有用于夹持薄膜并使薄膜移行的上导电结构5和下导电结构6，本实施例中，上导电结构5包括支架51、设置有支架上的若干个上导轮52、设置在支架上用于解镀的上辅助阴极槽53和设置在上导轮上的上导电带54，支架上固定有若干个用于调节上导轮位置并实现上导电带涨紧的上涨紧座结构55，上导轮处于上涨紧座结构上。其上导轮主要是用于保证上导电带的运行平稳，而支架主要是用于对上导轮进行支撑限位，见图1和图6所示，以保证其能正常的安装使用，而上辅助阴极槽主要是用于对上带导电上的镀铜进行解镀，以防止上导电带上有镀铜，避免刺破薄膜，同时上导电带配合下导电带实现薄膜带电
并在电镀槽内前移实现电镀操作。具体见图4和图6所示。
45.下导电结构6包括下导电带61、用于解镀的下辅助阴极槽62、若干个下导轮63和若干个用于调节下导轮实现下导电带涨紧的下涨紧座结构64，下导轮主要是用于导引下导电带的运行平稳，见图1和图4所示，而且下辅助阴极槽主要是对下导电带进行解镀，避免下导电带上有镀铜，避免刺破薄膜，而且其配合上导电带实现对薄膜边沿的夹持并实现薄膜带电后在电镀槽内前移实现电镀操作，在实际应过程中，其上导轮或下导轮上还有对应的驱动结构，主要是驱动电机等，由于驱动结构是现有技术的结构，并不是本专利申请的创新，故未详细记载，但并不影响其实现；
46.在实际应用过程中，其上涨紧座结构和下涨紧座结构相同，均是包括涨紧座和可升降调节的涨紧调节块，在涨紧调节块上设置有操作手柄，见图4和图5所示。其主要是通过涨紧调节块的升降带动上导轮或下导轮升降，实现涨紧。
47.电镀槽体的对称槽壁上分别设置有隔板7，隔板的端部固定支撑槽体的一个侧壁上，隔板的中部设置有用于薄膜电镀前进的薄膜条形槽8，见图1和图7所示，在实际应用过程中，薄膜条形槽与电镀槽体的底壁相平行，支撑槽体的槽壁边沿处设有用于薄膜穿过的缝隙9，缝隙设置在与隔板相连接的槽壁上，且缝隙与薄膜条形槽相连通。见图1、图2和图3所示，本实施例中，其隔板一方便用于将电镀磁力线格挡，减少上导电带及下导电带上镀铜，同时其设置有薄膜条形槽配合缝隙，也便于薄膜的边沿穿过隔板并夹持在上导电带和下导电带之间，并在薄膜条形槽内前行，具有导向及对薄膜进行支撑的目的，而且也可以减少电镀液的溢出，而缝隙主要是用于薄膜的边沿穿过后被上导电带及下导电带夹持并带动前行，在实际应用过程中，缝隙的宽度为1-10mm。
48.为了能更好的收集从缝隙及薄膜条形槽溢出的电镀液，其在支撑部内设置有用于收集自缝隙中溢出电镀液的集液凹槽10，集液凹槽的内侧槽壁顶面抵接在电镀槽体的底面边沿处。其集液凹槽的内侧槽壁与电镀槽体的底面边沿相抵接，故而在有电镀液从缝隙及薄膜条形槽溢出时，不会洒出，会沿着抵接处的集液凹槽的内侧槽壁流向集液凹槽进行聚集。
49.也能有效的减少电镀液渗透，同时电镀槽体内的电镀液经过缝隙后进入支撑部的集液凹槽内，使电镀液单向流动，由于其缝隙宽度较小，也可以避免阳极物质或钛蓝本体或钛蓝里放的铜球上的杂质流向集液凹槽内，便于集液凹槽内的电镀液再回收利用。
50.同时为了保证电镀液单向流动的有效性，电镀槽体内设置有进液口，集液凹槽内设置有出液口。同时为了对电镀液进行过滤，其电镀槽体内设置有过滤器。此为现有技术的常规结构过滤器。
51.在实际应用过程中，集液凹槽的内侧槽壁上部固定有侧槽板11，侧槽板的两端与集液凹槽的侧壁之间设置有空隙12，见图3所示，侧槽板与隔板的外侧面形成侧边凹槽，其侧槽板与隔板的外侧面形成侧边凹槽，电镀槽体内的电镀液从薄膜条形槽内溢出后进入侧边凹槽内，并可以从侧边凹槽的两端流入集液凹槽内进行收集，可以避免侧边凹槽内的电镀液再回流到电镀槽体内，侧边凹槽内固定有托轮固定板13，托轮固定板的内侧面可旋转连接有两排横向设置的托轮组3，见图8所示，薄膜条形槽处于两排托轮组之间。同时其设置有托轮固定板，并且设置有两排托轮组，其上导电带和下导电带分别经过两排托轮组，同时薄膜处于两排托轮组之间，并在上导电带和下导电带的夹持向前行完成电镀。
52.在实际应用过程中，支架固定在侧边凹槽上，上导电带的下边顶面贴合传动在上排的托轮组底边，上导电带的上部经过上辅助阴极槽内。为了能使上导电带更好的进入上辅助阴极槽内，其中两个上导轮处于上辅助阴极槽内部两侧，经过这两个上导轮的导引，可以保证薄膜经过上辅助阴极槽的槽液内进行解镀操作。
53.下涨紧座结构固定在集液凹槽内，下导电带设置在下导轮上，下导电带的上边底面贴合传动在下排的托轮组顶边，下导电带的下部经过下辅助阴极槽内。为了能使下导电带更好的进入下辅助阴极槽内，其中两个下导轮处于下辅助阴极槽内部两侧，经过这两个下导轮的导引，可以保证薄膜经过下辅助阴极槽的槽液内进行解镀操作。
54.同时本实用新型实施例提供了一种电镀设备，包括上述的电镀槽结构。有利于提高电镀的质量与电镀的效率。
55.上述技术方案具有如下有益效果：
56.1、本实用新型的结构设置合理，其在电镀槽体的对称槽壁上设置有隔板，并且在隔板上设置有薄膜条形槽，同时在支撑槽体的槽壁边沿处设有用于薄膜穿过的缝隙，不但有利于薄膜的穿过进行电镀，其隔板也能将电镀磁力线格挡，减少上导电带和下导电带粘附镀铜，而且，其通过缝隙，也可以减少电镀槽体内的电镀液渗透，有利于减少上导电带和下导电带表面形成镀铜，解决了现有技术中上导电带和下导电带表面形成镀铜从而容易刺破电镀薄膜的技术不足，适用性强且实用性好；
57.2、由于其在支撑部内设置有集液凹槽，电镀槽体内的电镀液从缝隙处溢出时，也会进入集液凹槽内实现单向流动，可以有效防止电镀液中的杂质通过，便于集液凹槽内的电镀液重复利用。
58.3、其还设置有上辅助阴极和下辅助阴极，也有利于对上导电带和下导电带上镀的铜进行解镀，以较少导电带上的镀铜，避免刺破电镀的薄膜，有利于提高薄膜电镀的质量；
59.4、其在电镀槽体内有进液口，在集液凹槽内设置出液口，可以有效形成单向流动，保证单向流动的有效性。
60.5、本实用新型提供的电镀设备，有利于提高电镀的质量与电镀的效率。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。