1.本实用新型属于电镀用的阳极
技术领域：
：，具体涉及一种波浪形不溶性阳极装置。
背景技术：
：：2.对于电镀工艺来说，以往在pcb行业中绝大部分都是采用可溶性阳极(溶解型阳极)的电镀方法，但其存在很大的缺陷：(1)高电流密度会导致阳极钝化；(2)阳极泥的产生会对电解液造成污染，影响镀层质量；(3)磷的加入增加了生产成本；所以，在pcb电镀中使用不溶解性阳极的新工艺就成了发展趋势。3.dsa(dimensionallystableanode)，即涂层钛阳极，因其具有几何尺寸稳定性、几何形状多样性、化学稳定性、阳极电位低、对电流密度要求低、无污染、长寿命等优点，在电镀工艺中对提高产品质量、增加经济效益、加强生产管理等方面有很大贡献。钛基体常采用钛板或钛网，钛网可以大大增强电镀液的流动循环，减少电化学反应时的气泡积聚，提高效率、降低能耗。4.目前不溶性阳极垂直连续镀铜线使用的阳极均为平直状阳极，如以3m铜缸长度、板深设计750mm为例，目前设备商配置的阳极长度一般在2.65m左右，高度一般在比铜缸750mm低20mm左右，在730mm左右，按照目前的钛网设计，钛网阳极面积(包括镂空孔处的面积)与钛网的整体长宽尺寸面积系数比在1.2左右，假如使用双层钛网，离阴极较远的那一块阳极系数只有离的阴极近的那一块50％，即使用双层阳极，双层钛网阳极面积与钛网的整体长宽尺寸面积系数比在1.8左右，按照3m铜缸计算，阴极光板面积：30dm(铜缸长度)*7.3dm(750mm缸深最大生产板深度一般在730mm)＝219dm2，而目前板上的钻孔数一直在增加，按照拼版尺寸520*730mm每pnl板钻孔数量5万个、板厚1.6mm、厚径比6:1计算，3m铜缸中孔电镀面积60dm2，则实际阴极电镀面积：279dm2；阳极面积：26.5dm(钛网长度)*7.3dm(钛网高度)*1.8(双层钛网阳极面积系数)＝348dm2,则此时阴阳面积比＝1：1.24。5.根据目前的测试结果，阴阳面积比越小，其电镀效果就越好，其深度能力越好，密集孔与孤立位置孔、面铜厚差异就越小，且目前pcb向着越来越高、厚径比越来越厚，相同孔数下其对应的电镀面积就越大，或者说孔数越多对应的电镀面积也越大，其对应的阴阳面积比就越来越大，其电镀效果就越来越差，从而需要重新设计不溶性阳极装置。技术实现要素：6.本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种波浪形不溶性阳极装置，通过将阳极钛网设计成波浪形或曲面形状，以提高阳极的面积，进而减小阴阳面积比，提高电镀效果。7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种波浪形不溶性阳极装置，包括第一钛网、第二钛网和固定组件，所述第一钛网和第二钛网通过所述固定组件组装固定，以形成双层钛网，且所述第一钛网和第二钛网的形状均为波浪形或曲面形状。8.进一步的，所述第一钛网和第二钛网朝向同一侧均凸起设有若干呈波浪状的凸起部，且若干所述凸起部沿第一钛网或第二钛网的长度方向依次设置。9.进一步的，所述固定组件包括扁平状的固定板以及若干螺丝，所述固定板通过螺丝将所述第一钛网和第二钛网组装固定，且所述固定板和第一钛网分别位于所述第二钛网的两侧。10.进一步的，所述固定板沿所述第一钛网或第二钛网的长度方向延伸设置，每个所述凸起部的波谷处均设有至少一个用于将第一钛网和第二钛网固定在固定板上的所述螺丝。11.进一步的，所述固定板沿所述第一钛网或第二钛网的长度方向延伸设置，每隔两个所述凸起部的波谷处均设有至少一个用于将第一钛网和第二钛网固定在固定板上的所述螺丝。12.进一步的，所述固定组件还包括若干一一对应套装于所述螺丝上的垫片，且所述垫片位于所述第一钛网和第二钛网之间；所述固定板有两个且平行设置，两个所述固定板之间设有连接板。13.进一步的，所述第一钛网和第二钛网的中部朝向同一侧均凸起设有一个呈曲面状的凸起部。14.进一步的，所述固定组件包括固定板以及若干螺丝，所述固定板通过螺丝将所述第一钛网和第二钛网组装固定，且所述固定板和第一钛网分别位于所述第二钛网的两侧；所述固定组件还包括若干一一对应套装于所述螺丝上的垫片，且所述垫片位于所述第一钛网和第二钛网之间。15.进一步的，所述凸起部朝远离所述固定板的方向凸起，所述固定板的中部设有一个与所述凸起部的曲面相配合的弧形部，所述凸起部的弧形两端处均设有至少一个用于将第一钛网和第二钛网固定在固定板上的所述螺丝。16.进一步的，所述凸起部的顶部处也设有至少一个用于将第一钛网和第二钛网固定在固定板上的所述螺丝。17.本实用新型具有以下有益效果：18.本实用新型中，通过将双层钛网中的第一钛网和第二钛网均设计成波浪形或曲面形状，相对现有中平直状的阳极钛网来说，可在不超出电镀槽长度的前提下，使阳极钛网的面积增加，进而减小电镀时的阴阳面积比，以提高电镀效果，解决因阳极面积不足导致电镀效果差的问题。19.其次，在波浪形凸起部的波谷处设置螺丝，从而利用两个波谷之间的螺丝可使凸起部保持在拱起状态，增加结构可靠性和稳定性，避免钛网出现变形的问题。20.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：22.图1为实施例1中波浪形不溶性阳极装置的示意图；23.图2为实施例1中固定板和连接板连接后的示意图；24.图3为另一实施例中波浪形不溶性阳极装置的示意图；25.图4为实施例2中波浪形不溶性阳极装置的示意图；26.图5为实施例2中固定板和连接板连接后的示意图。具体实施方式27.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。29.实施例130.如图1或图3所示，本实施例所示的波浪形不溶性阳极装置，包括第一钛网1、第二钛网2和固定组件，第一钛网1和第二钛网2通过固定组件组装固定，以形成双层钛网，第一钛网1和第二钛网2的尺寸和形状相同，组装固定后前后重叠或对称设置，且第一钛网1和第二钛网2的形状均为波浪形。31.上述中，通过将双层钛网中的第一钛网和第二钛网均设计成波浪形，相对现有中平直状的阳极钛网来说，可在不超出电镀槽长度的前提下，使阳极钛网的面积增加，进而减小电镀时的阴阳面积比，以提高电镀效果，解决因阳极面积不足导致电镀效果差的问题。32.在一实施例中，第一钛网1和第二钛网2朝向同一侧均凸起设有若干呈波浪状的凸起部3，且若干凸起部3沿第一钛网1或第二钛网2的长度方向依次设置，即在第一钛网1和第二钛网2的长度方向上设有若干个呈波浪状的凸起部3；当然的是，在一其它的实施案例中，第一钛网和第二钛网上的凸起部的凸起方向还可以设置成相反，形成左右对称的设置。33.本实施例中，固定组件包括扁平状的固定板4以及若干螺丝5，固定板4通过螺丝5将第一钛网1和第二钛网2组装固定，且固定板5和第一钛网1分别位于第二钛网2的两侧，方便第一钛网和第二钛网上的凸起部朝向同一侧凸起，即螺丝5依次穿过第一钛网1和第二钛网2后与固定板4螺纹连接；当然的是，针对第一钛网和第二钛网上的凸起部的凸起方向设置成相反的情况，固定板位于第一钛网1和第二钛网2之间，方便第一钛网和第二钛网上的凸起部朝向相反方向凸起，而螺丝依次穿过第一钛网、固定板和第二钛网后利用螺母锁定。34.在一实施例中，如图1所示，固定板4沿第一钛网1或第二钛网2的长度方向延伸设置，且固定板4的两端分别延伸出第二钛网2的两端，每个凸起部4的波谷处均设有至少一个用于将第一钛网1和第二钛网2固定在固定板4上的螺丝5，即在每个凸起部3的弧形两端的波底处均设有固定用的螺丝5，而相邻两个凸起部之间的螺丝为两者共用；通过在波浪形凸起部的波谷处设置螺丝，从而利用两个波谷之间的螺丝可使凸起部保持在拱起状态，增加结构可靠性和稳定性，避免钛网出现变形的问题。35.在另一实施例中，如图3所示，固定板4沿第一钛网1或第二钛网2的长度方向延伸设置，且固定板4的两端分别延伸出第二钛网2的两端，每隔两个凸起部3的波谷处均设有至少一个用于将第一钛网1和第二钛网2固定在固定板4上的螺丝5，当然在波浪状凸起部的起始点和终点低位也设有固定用的螺丝5；通过在波浪形凸起部的波谷处设置螺丝，从而利用两个波谷之间的螺丝可使凸起部保持在拱起状态，增加结构可靠性和稳定性，避免钛网出现变形的问题，并在保持凸起部形状的她是，尽量减少螺丝的数量，避免组装效率低下。36.本实施例中，如图1所示，固定组件还包括若干一一对应套装于螺丝5上的垫片6，且垫片6位于第一钛网1和第二钛网2之间，用于隔开第一钛网1和第二钛网2，避免第一钛网和第二钛网的表面接触重叠而影响其的表面积，进而影响电镀时的阴阳面积比。37.本实施例中，如图2所示，固定板4有两个且平行设置，两个固定板4左右分布于两钛网的宽度方向上，两个固定板4之间设有用于连接两者的连接板7，利用双固定板固定的方式提高对钛网的固定力和稳定性，且在每一波谷处设置的螺丝有两个，与两固定板一一对应连接固定。38.实施例239.如图4所示，本实施例所示的波浪形不溶性阳极装置，包括第一钛网1、第二钛网2和固定组件，第一钛网1和第二钛网2通过固定组件组装固定，以形成双层钛网，第一钛网1和第二钛网2的尺寸和形状相同，组装固定后其投影前后重叠，且第一钛网1和第二钛网2的中部朝向同一侧均凸起设有一个呈曲面状的凸起部3。40.上述中，通过将双层钛网中的第一钛网和第二钛网均设计成曲面状，利用弧形的曲面结构，相对现有中平直状的阳极钛网来说，可在不超出电镀槽长度的前提下，使阳极钛网的面积增加，进而减小电镀时的阴阳面积比，以提高电镀效果，解决因阳极面积不足导致电镀效果差的问题。41.本实施例中，如图4所示，固定组件包括固定板4以及若干螺丝5，固定板4通过螺丝5将第一钛网1和第二钛网2组装固定，且固定板5和第一钛网1分别位于第二钛网2的两侧，方便第一钛网和第二钛网上的凸起部朝向同一侧凸起，即螺丝5依次穿过第一钛网1和第二钛网2后与固定板4螺纹连接。42.本实施例中，固定板4沿第一钛网1或第二钛网2的长度方向延伸设置，且固定板4的两端分别延伸出第二钛网2的两端；凸起部3朝远离固定板4的方向凸起，固定板4的中部设有一个与凸起部3的曲面相配合的弧形部41，即弧形部41的凸起方向与凸起部的凸起方向一致，且曲面弧度也相同，凸起部3的弧形两端处(即低位处)均设有至少一个用于将第一钛网1和第二钛网2固定在固定板4上的螺丝5，用于保持凸起部的形状。43.本实施例中，凸起部3的弧形顶部处也设有至少一个用于将第一钛网1和第二钛网2固定在固定板4上的螺丝5；当然的是，还可以在凸起部的弧形的腰部处也设置固定的螺丝。44.本实施例中，如图4所示，该固定组件还包括若干一一对应套装于螺丝5上的垫片6，且垫片6位于第一钛网1和第二钛网2之间，用于隔开第一钛网1和第二钛网2，避免第一钛网和第二钛网的表面接触重叠而影响其的表面积，进而影响电镀时的阴阳面积比。45.本实施例中，如图5所示，固定板4有两个且平行设置，两个固定板4左右分布于两钛网的宽度方向上，两个固定板4之间设有用于连接两者的连接板7，利用双固定板固定的方式提高对钛网的固定力和稳定性。46.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。当前第1页12当前第1页12