一种用于柴油发动机后处理的隔热垫块的制作方法-k8凯发

1.本实用新型属于发动机后处理技术领域，具体涉及一种用于柴油发动机后处理的隔热垫块。


背景技术：

2.在柴油机国四排放阶段，为增加尾气处理效果，以达到国家排放要求，大马力整车采用scr（氮氧化物选择性还原器）技术路线，即通过后处理上的尿素喷射单元向后处理内部喷入还原剂尿素， scr技术中的尿素就是将废气中的nox（氮氧化合物）还原成无害的氮气和水，从而达到对废气处理的效果；因为后处理再生时工作温度较高，在现有技术中，尿素喷射单元和后处理单元之间一般使用纸质垫片，但纸质垫片的阻温效果不好，极易使尿素喷射单元的尿素喷嘴因高温被烧融。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的提供了一种用于柴油发动机后处理的隔热垫块，该隔热垫块带有定位结构能实现精准安装，该隔热垫块安装在尿素喷射单元与后处理单元之间，能有效的防止高温传递。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于柴油发动机后处理的隔热垫块，所述的隔热垫块安装在喷射单元和后处理单元之间，隔热垫块包括第一金属板、云母板和第二金属板，所述云母板的上端面与第一金属板下端面相贴合，云母板的下端面与第二金属板上端面相贴合；所述第一金属板的边缘处设有定位片，所述云母板的边缘处设有第一卡槽，所述第二金属板的边缘处设有第二卡槽；所述的定位片为长方形薄板，定位片的宽度不大于第一卡槽和第二卡槽的宽度，定位片弯折后卡设在第一卡槽和第二卡槽内，使第一金属板、云母板和第二金属板组合成隔热垫块；
5.所述的第一金属板中部设有第一喷孔，第一喷孔的轮廓边缘设有定位凸台，第一金属板的上端面上设有第一安装孔；所述的云母板中部设有第二喷孔，云母板的上端面上设有第二安装孔；所述的第二金属板中部设有第三喷孔，第二金属板的上端面上设有第三安装孔；
6.所述的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔同轴且直径相等；所述的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔相互对应且直径相等；所述第一卡槽和第二卡槽的大小相等，第一卡槽和第二卡槽的位置相对应；所述定位片的位置与第一卡槽和第二卡槽相对应。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于柴油发动机后处理的隔热垫块，该隔热垫块结构紧凑，自带定位结构能实现精准安装，该隔热垫块安装在尿素喷射单元与后处理单元之间，能有效的防止高温传递，有效增加尿素喷射单元的使用寿命。
附图说明
8.图1为本实用新型的安装示意图。
9.图2为第一金属板俯视图。
10.图3为云母板俯视图。
11.图4为第二金属板俯视图。
12.图中：
1、第一金属板，
2、云母板，
3、第二金属板，
4、 定位凸台，
5、 第一喷孔，
6、 第一安装孔，
7、 定位片，
8、 第一卡槽，
9、 第二喷孔，
10、 第二安装孔，
11、 第二卡槽，
12、 第三喷孔，
13、第三安装孔，
14、喷射单元，
15、固定螺钉，
16、隔热垫块，
17、定位面，
18、后处理单元。
实施方式
13.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种用于柴油发动机后处理的隔热垫块，所述的隔热垫块
16安装在喷射单元
14和后处理单元
18之间，隔热垫块
16包括第一金属板
1、云母板2和第二金属板3，所述云母板2的上端面与第一金属板1下端面相贴合，云母板2的下端面与第二金属板3上端面相贴合；所述第一金属板1的边缘处设有定位片7，所述云母板2的边缘处设有第一卡槽8，所述第二金属板3的边缘处设有第二卡槽
11；所述第一卡槽8和第二卡槽
11的大小相等，第一卡槽8和第二卡槽
11的位置相对应；所述定位片7的位置与第一卡槽8和第二卡槽
11相对应；定位片7为长方形薄板，定位片7的宽度不大于第一卡槽8和第二卡槽
11的宽度；所述的定位片7弯折后卡设在第一卡槽8和第二卡槽
11内，使第一金属板
1、云母板2和第二金属板3组合成隔热垫块
16；所述第一金属板1的上端面与后处理单元
18的定位面
17相贴合，第二金属板3的下端面与喷射单元
14的安装面相贴合，并通过固定螺钉
15将喷射单元
14、隔热垫块
16和后处理单元
18固定安装在一起；所述的第一金属板1中部设有第一喷孔5，第一喷孔5的轮廓边缘设有定位凸台4，定位凸台4的大小与后处理单元
18的定位面
17通孔相适配，第一金属板1的上端面上设有多个第一安装孔6；所述的云母板2中部设有第二喷孔9，云母板2的上端面上设有多个第二安装孔
10；所述的第二金属板3中部设有第三喷孔
12，第二金属板3的上端面上设有多个第三安装孔
13；所述的第一喷孔
5、第二喷孔9和第三喷孔
12同轴且直径相等；所述的第一安装孔
6、第二安装孔
10和第三安装孔
13相互对应且直径相等；当隔热垫块
16组合完成后，相对应的安装孔同轴且相等，安装孔的位置与喷射单元
14和后处理单元
18的安装孔位置相对应；在本实施例中，隔热垫块
16的外形以三角形为例，在具体的实施过程中，可根据需要对隔热垫块
16的外形进行改变，在此不做具体的描述。
15.本实用新型使用过程如下：首先，按照从上到下的顺序将第一金属板
1、云母板2和第二金属板3重叠放置在一起，使第一喷孔
5、第二喷孔9和第三喷孔
12三孔重合；此时第一金属板1的定位片7位置与云母板2的第一卡槽8，第二金属板3上的第二卡槽
11位置相对应，同时保证第一金属板1的凸台4朝上，弯折第一金属板1上的五个定位片7，使定位片7卡设在第一卡槽8和第二卡槽
11内，使第一金属板
1、云母板2和第二金属板3紧密连接在一起，组合而成一隔热垫块
16；然后，将隔热垫块
16安装在后处理单元
18和喷射单元
14之间，安装时使
隔热垫块装
16的定位凸台4朝向后处理单元
18的定位面
17，再将喷射单元
14放置在隔热垫块
16上，并通过固定螺钉
15将喷射单元
14、隔热垫块
16和后处理单元
18固定安装在一起，安装完成后，应使第一喷孔
5、第二喷孔9和第三喷孔
12与后处理单元
18的尿素进口、喷射单元
15的尿素喷嘴之间形成一通道。
16.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.本实用新型未详述部分为现有技术。