一种黄色氧化钨除铁处理装置的制作方法-k8凯发

本发明属于三氧化钨回收，具体涉及一种黄色氧化钨除铁处理装置。

背景技术：

1、氧化钨是生产硬质合金及钨制品等的粉末冶金原料，其分为两种，其中一种是三氧化钨（简称黄钨），分子式为wo3，呈浅黄色结晶粉末；另一种为蓝色氧化钨（简称蓝钨，是一种混合氧化钨），分子式w20o58，蓝钨呈深蓝或蓝黑色结晶粉末。

2、三氧化钨作为一种工业初级原料，可用于生产仲钨酸铵、钨粉等钨冶炼产品，目前，三氧化钨的制备方法通常是采用钨酸铵法，其采用钨精矿作为原料，经氢氧化钠碱解，用盐酸中和，再与氯化铵作用，生成钨酸铵，再加入盐酸进行酸解反应，生成钨酸，然后经过焙烧分解、粉碎，即可得到三氧化钨；

3、然而在三氧化钨的实际生产过程中，存在大量的氧化钨废料，这些废料的处置方式一直是困扰氧化钨生产企业的问题，传统的处置方式是将这些氧化钨废料进行碱溶解，继而采用过量的盐酸进行中和、酸解，最后通过焙烧、粉碎，从而形成在氧化钨废料中进行回收三氧化钨；为提高三氧化钨的回收品质，其在氧化钨废料进行碱解、中和以及酸解生产钨酸的过程中会进行除铁处理，从而去除溶解液中的铁质杂质，随着除铁过程的持续进行，氧化钨废料反应产生的滤液和钨酸颗粒物需要进行固液分离处理，同时分离后的钨酸颗粒物需进行洗涤、干燥处理，此时滤液在与钨酸颗粒物以及铁质物质进行分离时，易出现堵塞过滤机构的问题，导致滤液部分的流通不畅，从而影响滤液的及时导出，此外滤液充分分离后，需将钨酸颗粒物及时导出，继而先后进行洗涤及干燥处理，此时对钨酸颗粒物的处置工序衔接性差，从而导致其处置效率低下，难以满足企业生产需求。

4、因此，需要一种黄色氧化钨除铁处理装置，解决现有技术中氧化钨废料在通过碱解、中和以及酸解过程中滤液的分离效果差以及后续对钨酸颗粒物进行洗涤及干燥处置时衔接性差，处置效率低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种黄色氧化钨除铁处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄色氧化钨除铁处理装置，包括处理罐，所述处理罐的顶面可拆卸连接有罐盖，还包括：

3、滤筒，滤筒设置于处理罐的底部内壁，所述滤筒的中心处设置有转动贯穿罐盖的中心料管，所述罐盖的顶面设置有与中心料管相对接设置的进料件，所述中心料管的顶部外表面固定穿设有多个呈均匀分布的旋转喷淋管，所述中心料管的外围设置有两个呈垂直分布且固定贯穿罐盖的入料管，所述罐盖的外围设置有供滤筒及中心料管呈同步反向转动的旋转机构；

4、出料管，出料管位于中心料管的正下方且固定贯穿处理罐的底面，相邻的两个所述旋转喷淋管之间设置有除铁磁棒，所述出料管的上方设置有与多个除铁磁棒和中心料管相配合的连接机构；

5、出液管，出液管设置于滤筒的外围且与处理罐的底部外表面连通设置，所述出液管的外围设置有与处理罐底面内壁相固定的导流环。

6、方案中需要说明的是，所述旋转机构包括：

7、安装盘，安装盘与两个入料管的底部外表面固定，所述安装盘的上方设置有与中心料管外表面紧固套接的从动齿轮，所述安装盘与所述罐盖的相对面之间转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间啮合连接，所述罐盖的顶面安装有与所述主动齿轮同轴连接的驱动电机；

8、齿形圈，齿形圈转动安装于安装盘与罐盖的相对面之间，所述齿形圈与所述主动齿轮之间啮合连接，所述滤筒的顶部外表面与所述齿形圈的底面之间固定有多个呈均匀分布的连接杆。

9、进一步值得说明的是，所述连接机构包括：

10、转动刮杆，转动刮杆设置有多个且与多个出铁棒一一对应，所述转动刮杆固定于中心料管的底部外表面，所述滤筒的内部设置有与处理罐底部内壁相固定的导料盘，所述除铁磁棒的底端与所述转动刮杆的顶面相固定，多个所述转动刮杆之间设置有与中心料管底面相固定的螺旋绞龙；

11、轨道环，轨道环固定于安装盘的底面，多个所述除铁磁棒的顶端均延伸至轨道环的内部。

12、作为一种优选的实施方式，所述螺旋绞龙的底端延伸至所述出料管的内部，所述导料盘的顶面呈倾斜向下的弧面设置，所述转动刮杆的底面与所述导料盘的顶面呈贴合设置。

13、作为一种优选的实施方式，所述安装盘的竖直截面呈倒立的凸字型设置，所述安装盘的底面嵌合设置于滤筒的顶部内壁，所述滤筒的外表面固定有多个呈等角度分布的弧形杆，所述弧形杆的外表面与所述处理罐的内壁相接触。

14、作为一种优选的实施方式，所述旋转喷淋管的顶端呈倾斜设置，位于中心料管内部的所述旋转喷淋管的顶面设置有承接缺口，所述旋转喷淋管的底部外表面与所述滤筒的内表面相接触。

15、更进一步需要说明的是，所述进料件包括固定于罐盖顶面的支撑块，所述支撑块的顶面固定有与中心料管相对接设置的进料管，所述进料管的顶部外表面分别连通有干燥管和洗涤管，所述罐盖的顶面设置有与中心料管相配合的限位密封圈，所述限位密封圈外表面以及进料管的底部外表面之间设置有密封套环。

16、作为一种优选的实施方式，所述安装盘与所述罐盖之间固定贯穿有氨气导管，所述氨气导管的底端与所述出液管的外表面相连通设置。

17、作为一种优选的实施方式，所述罐盖的顶面设置有与氨气导管相配合的导管密封圈，所述罐盖的顶面设置有与入料管相配合的料管密封圈。

18、作为一种优选的实施方式，所述罐盖与所述安装盘之间固定贯穿有四个呈矩形分布的连接柱，四个所述连接柱均位于从动齿轮的外围。

19、与现有技术相比，本发明提供的一种黄色氧化钨除铁处理装置，至少包括如下有益效果：

20、(1)通过在处理罐内设置旋转机构和连接机构，使结块的氧化钨废料在处理罐内依次进行氨水喷淋液的旋转喷淋碱解反应、与过量盐酸的中和反应及酸解反应、滤液与钨酸颗粒和铁质物质的固液分离处理、钨酸颗粒的洗涤处理和钨酸颗粒的干燥处理，使其形成不停歇衔接处理，有效减少了工序之间的中转耗时，大大提高了结块的氧化钨废料形成钨酸颗粒的转化回收速率，大大满足了企业生产需求。

21、(2)滤筒随旋转机构进行同步运转，并与旋转喷淋管之间形成同步反向运动，从而形成了对滤筒内表面的转动刮除，有效避免了滤筒发生堵塞现象，大大提高了滤液、钨酸颗粒物以及铁质物质之间的固液分离速率，并且有效提高了钨酸颗粒在进行洗涤处理时的固液分离速率。

22、(3)除铁磁棒通过连接机构的作用，其随旋转机构进行同步运动，既保障了除铁磁棒在氧化钨进行回收处置的除铁性能，又有效提高了碱解反应、中和反应、酸解反应、固液分离、洗涤和干燥的处置效率，有效缩短了氧化钨废料的回收处置耗时。

23、(4)弧形杆的设置，既可以一定程度提高滤筒在处理罐内转动的稳定性，又可以对处理罐的内壁进行刮除处理，同时配合其弧面，可使得处理罐内壁刮除的杂质通过弧形杆进行导流至导流环处，并随滤筒的转动，可有效形成对处理罐内壁的自清洁刮除处理，配合后续洗涤水对处理罐内壁的洗涤清洁作用，进一步提高处理罐内壁的自清洁性能。