一种用于陶粒砂原料破碎后的风选筛分机的制作方法-k8凯发

本发明涉及风选设备，尤其涉及一种用于陶粒砂原料破碎后的风选筛分机。

背景技术：

1、目前，陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成，陶粒砂生产线工艺流程分为原料处理、搅拌和制粒、预热和焙烧、陶粒冷却、燃料燃烧、窑尾收尘、成品筛分和包装等七个步骤。其中，陶粒砂原料处理主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状原料，目的是避免原料太湿，混合后利于运输和使用，然后送入料仓，粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小，细破后的原料送入烘干机进行烘干，烘干后使原料中水分含量小于 8%，然后，进行原料细加工，设置一座原料加工车间，内设置一台圆锥破碎机对烘干后的原料加工后暂存入 6 个料仓内，随后采用球磨机对原料进行细加工，经风选机筛分后，暂存入 2 个料仓内，经皮带运入下一道工序。

2、现有的风选机一般在风选箱一侧安装通风管道，通过风吹的作用，原料颗粒在重力的作用下会掉落到不同的位置，并从对应的出料斗排出，完成原料颗粒的分级，如专利号cn110899116a的发明公开了公开了一种多级配风选筛分装置，包括外壳，外壳内设置风选通道，风选通道的一端设置有进料口，进料口与进料斗连接，进料口背离风选通道的一侧连接有吹风机；但是，现有的风选机使用中原料颗粒在进料斗中直接落入风选箱内，原料颗粒从进料斗下端的出口排出时比较集中，当通风管道内的风力较小时很难对原料颗粒进行风选分级，且效果不好，而且风选箱底部的出料斗的数量一般是固定的，不能对风选的原料进行不同程度的分级，特别是风力小时，较粗的原料容易集中在前面的出料斗处，此外，原料中的粉尘被抽尘装置抽走，由于粉尘具有一定的湿度，长时间使用容易粘接在抽尘筒的筒壁上，不便于清理。

3、因此，本发明提供一种用于陶粒砂原料破碎后的风选筛分机，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于陶粒砂原料破碎后的风选筛分机，在风选进料时，通过在进料斗底端设置的物料打散机构，能够将原料分散并均匀分布到风选箱内，便于更好地对原料进行风吹筛选，提高了风选的效果，同时能够防止进料斗下料时发生堵塞，使得下料更顺利，在进行风选时，通过设置的分级调整机构，能够根据不同大小的风力调整多个分级挡板的高度，当将分级挡板下降到最低时，可以将两个相邻的出料斗合并成一个较大的出料斗，从而能够调整风选箱底部的出料斗的数量，实现了对风选的原料进行不同程度的分级，使得原料在风力较小的情况下也能够进行良好的风选分级，提高了原料风选在使用时的灵活性和适用性。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于陶粒砂原料破碎后的风选筛分机，包括机架、连接在所述机架顶部的风选箱和安装在所述风选箱顶部的进料斗，所述风选箱的底部沿着长度方向设有多个出料斗，所述进料斗的底端对应安装有物料打散机构，所述风选箱的一侧且靠近物料打散机构的下方固定连通有通风管道，所述通风管道的底端固定连通有离心风机，且所述离心风机安装在机架上，所述风选箱的内部设有分级调整机构，所述分级调整机构包括有分级挡板，所述分级挡板滑动插接在风选箱的底部，且所述分级挡板位于两个出料斗之间，所述风选箱远离通风管道的一侧顶部通过回风管道固定连通有抽尘筒，所述抽尘筒的内部且对应回风管道的一端设有粉尘烘干组件，所述抽尘筒的顶端和底端分别固定连通有抽风机和排尘斗。

3、优选的，所述分级调整机构还包括有连接轴套、提拉丝杆、丝套和调节手轮，所述连接轴套连接在分级挡板的顶端中央，所述提拉丝杆的底端转动套接在连接轴套内，所述丝套固定贯穿连接在风选箱的顶面，所述提拉丝杆的顶部螺纹连接在丝套内，且所述调节手轮固定连接在提拉丝杆的顶端。

4、优选的，所述风选箱的底面开设有与分级挡板相匹配的滑槽，所述风选箱的内壁两侧对称连接有u型卡槽，且所述分级挡板的两侧滑动连接在u型卡槽的内侧。

5、优选的，所述物料打散机构包括有倾斜连接在进料斗底端一侧u型导料板，所述u型导料板靠近进料斗底部的一端两侧贯穿滑动连接有往复杆，所述往复杆的中间顶部垂直连接有拨料杆，且所述拨料杆的顶端延伸到进料斗的内侧底部，所述往复杆的侧面对称连接有分料板，所述分料板位于拨料杆的两侧，且所述分料板的底端滑动连接在u型导料板的顶面。

6、优选的，所述物料打散机构还包括有驱动马达、固定架、偏心轮和驱动连杆，所述驱动马达通过固定架竖直安装在风选箱的顶部一侧，所述偏心轮的中心固定键合连接在驱动马达的输出轴端，所述往复杆的一端贯穿滑动连接在风选箱的一侧，所述驱动连杆的一端通过转轴转动连接在偏心轮的边缘，所述驱动连杆的另一端通过转轴转动连接在往复杆的一端，且所述偏心轮、驱动连杆和往复杆的运动动作处于同一平面上。

7、优选的，所述u型导料板顶端的两侧和风选箱顶部的一侧均贯穿固定连接有滑套，且所述往复杆滑动套接在滑套的内侧。

8、优选的，所述u型导料板的顶面均匀分布有三列长形凸起，且两个所述分料板分别位于三列所述长形凸起的间隔之间，所述分料板的底端和u型导料板底端相对齐。

9、优选的，所述粉尘烘干组件包括有挡尘板、电热丝和防护盖板，所述挡尘板采用导热材质制成，所述挡尘板倾斜连接在抽尘筒的内侧顶部，且所述挡尘板靠近在回风管道的上方，所述电热丝连接在挡尘板的顶面，且所述电热丝呈s型分布，所述防护盖板的底端连接在挡尘板的顶面四周，且所述防护盖板覆盖在电热丝的上方。

10、优选的，所述挡尘板的底端和抽尘筒之间形成有回风口，所述回风口处连接有不锈钢过滤网。

11、优选的，所述通风管道的出风口处连接有喇叭状的风罩，且所述风罩的内侧均匀连接有导流板。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

13、1、本发明通过在进料斗底端设置的物料打散机构，在风选进料时，通过u型导料板能够将原料颗粒导入到风选箱进行风选分级，在原料经过u型导料板时通过往复杆的来回移动，带动分料板来回移动，能够将原料分散并均匀分布到风选箱内，便于更好地对原料进行风吹筛选，提高了风选的效果，同时往复杆能够带动拨料杆在进料斗的底部内侧来回移动，能够防止进料斗下料时发生堵塞，使得下料更顺利；

14、2、在进行风选时，通过设置的物料打散机构和分级调整机构的配合，能够根据不同大小的风力调整多个分级挡板的高度，当将分级挡板下降到最低时，可以将两个相邻的出料斗合并成一个较大的出料斗，从而能够调整风选箱底部的出料斗的数量，实现了对风选的原料进行不同程度的分级，当风力较大时，可以将分级挡板在风选箱的高度调整到按照风向依次增高的状态，从而对原料进行更多级的分选，当风力较小时，可以减少出料斗的数量，使得原料在风力较小的情况下也能够进行良好的风选分级，提高了原料风选在使用时的灵活性和适用性；

15、3、本发明通过在抽尘筒内侧顶部设置的粉尘烘干组件，启动抽风机，能够将风选箱内部的粉尘通过回风管道抽入到抽尘筒内，粉尘随着气流向上移动会碰到挡尘板的底部，然后掉落排尘斗内排出，通过电热丝对挡尘板进行加热，当粉尘经过挡尘板的底部时，能够对其进行烘干，有效降低了粉尘的湿度，从而减少了粉尘粘接在抽尘筒的筒壁上，便于清理；

16、4、本发明通过在通风管道的出风口处设置有喇叭状的风罩以及风罩内侧的导流板，使得气流能够在风选箱内均匀分布，并吹向风选区域，有利于提高原料的风选效果。