本发明涉及尾矿浓缩的，具体为一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统。
背景技术：
1、金红石尾矿浓缩沉降时，通常需要在金红石尾矿液浓缩罐中添加絮凝剂，以加速沉淀分离。目前金红石尾矿液浓缩罐絮凝剂的加药方式是，由人工手动调节阀门来控制絮凝剂液管道的开关，使絮凝剂液可以加入金红石尾矿液浓缩罐中。
2、但是由于金红石尾矿液量大，所需絮凝剂的用量较大，只是通过絮凝剂管道添加，无法对絮凝剂液进行搅拌，此时絮凝剂液容易凝结成团，造成堵塞管道或者喷洒口，并且通过管道添加絮凝剂液不能均匀喷洒在金红石尾矿液上，会造成浓缩效果不理想，并且随着金红石尾矿液浓度变化大小，工作人员无法进行快速调节絮凝剂的管道流量，造成浓缩不达标。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种金红石矿浓缩罐絮凝剂加药系统，本发明解决了无法对絮凝剂液进行搅拌造成堵塞、絮凝剂液喷洒不均匀、无法根据金红石尾矿液浓度调节絮凝剂液流量的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统，包括罐体以及罐体内壁上的支撑架，所述支撑架中心位置安装有混合舱，所述混合舱上端面安装有第一搅拌舱，所述混合舱上端面安装有输送金红石尾矿液的第二进液口，所述第一搅拌舱上端面安装有输送絮凝剂液的第一进液口；
3、第一搅拌机构，设置在所述第一搅拌舱内部，对絮凝剂液进行初次搅拌；
4、第二搅拌机构，设置在所述第一搅拌舱下方，对絮凝剂液进行二次搅拌；
5、喷洒机构，设置在所述第二搅拌机构下方，将经过两次搅拌的絮凝剂液进行喷洒；
6、第三搅拌机构，设置在所述喷洒机构下方，对絮凝剂和金红石尾矿液进行搅拌。
7、优选的，所述第一搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机下端面安装在第一搅拌舱上，伺服电机的输出轴固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆外壁沿其圆周均匀安装有若干个第一搅拌杆，所述第一圆杆下端面固定安装有第一管道，所述第一管道与第一搅拌舱转动连接，第一管道一侧安装有第二管道。
8、优选的，所述第二搅拌机构包括内齿轮，所述内齿轮外壁安装在混合舱上，所述内齿轮一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮远离内齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上端面转动安装有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有第二搅拌舱，所述第一齿轮上端面固定安装有第三圆杆，所述第三圆杆外壁沿其圆周均匀安装有若干个第二搅拌杆，且第二搅拌杆位于第二搅拌舱内部，所述支撑板远离第二搅拌舱一侧安装有第二圆杆，所述第二搅拌舱朝向第二圆杆一侧安装有第三管道，所述第三管道远离第二搅拌舱一侧贯穿支撑板。
9、优选的，所述喷洒机构包括转动舱，所述转动舱上端面安装有固定框，所述固定框内壁滑动安装有滑块，所述滑块一侧对称安装有弹簧和凸块，所述弹簧远离滑块一侧安装在固定框上。
10、优选的，所述凸块上端面抵接有第四圆杆，所述第四圆杆外壁转动安装有若干个固定环，所述固定环朝向转动舱一侧安装有锥形杆，所述锥形杆外壁滑动安装有固定板，所述固定板外壁固定安装在转动舱上，所述锥形杆与转动舱滑动连接。
11、优选的，所述第三搅拌机构包括若干个第三搅拌杆，所述第三搅拌杆均匀安装在第二圆杆外壁上。
12、优选的，所述罐体下端面安装有出渣口，罐体外壁安装有出液口。
13、优选的，所述第二进液口外壁安装有浓度计。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15、一、本发明通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，伺服电机转动，带动第一圆杆转动，第一圆杆带动第一搅拌杆对从第一进液口流入到第一搅拌舱内的絮凝剂液进行初次搅拌，防止絮凝剂未融化完毕或者凝结成团，同时第一圆杆通过第一管道带动第二圆杆转动，第二圆杆带动支撑板转动，支撑板带动第一齿轮，由于第一齿轮和内齿轮相互啮合，第一齿轮绕着内齿轮进行转动，第一齿轮带动第三圆杆转动，第三圆杆带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆对第二管道流入到第二搅拌舱内的絮凝剂液进行再次搅拌，再次融化絮凝剂液和防止凝结成团；
16、二、本发明通过设置喷洒机构，第二齿轮快速转动，并且带动转动舱进行转动，由于离心力，转动舱上的滑块会挤压弹簧，并且带动凸块挤压第四圆杆，第四圆杆向上挤压固定环，固定环带动锥形杆在固定板上滑动，此时转动舱底部被打开，絮凝剂液均匀喷洒到混合舱内，并且通过改变第二齿轮转动速度，改变转动舱上滑块离心力，通过锥形杆升降控制转动舱内絮凝剂液的喷洒量，并且当关闭时，锥形杆伸出转动舱外，能够防止絮凝剂液凝结堵塞喷洒口。
1.一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统，其特征在于：包括罐体(2)以及罐体(2)内壁上的支撑架(6)，所述支撑架(6)中心位置安装有混合舱(7)，所述混合舱(7)上端面安装有第一搅拌舱(9)，所述混合舱(7)上端面安装有输送金红石尾矿液的第二进液口(10)，所述第一搅拌舱(9)上端面安装有输送絮凝剂液的第一进液口(8)；
2.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统，其特征在于：所述第一搅拌机构(100)包括伺服电机(101)，所述伺服电机(101)下端面安装在第一搅拌舱(9)上，伺服电机(101)的输出轴固定安装有第一圆杆(102)，所述第一圆杆(102)外壁沿其圆周均匀安装有若干个第一搅拌杆(103)，所述第一圆杆(102)下端面固定安装有第一管道(104)，所述第一管道(104)与第一搅拌舱(9)转动连接，第一管道(104)一侧安装有第二管道(105)。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统，其特征在于：所述第二搅拌机构(200)包括内齿轮(201)，所述内齿轮(201)外壁安装在混合舱(7)上，所述内齿轮(201)一侧啮合有第一齿轮(208)，所述第一齿轮(208)远离内齿轮(201)一侧啮合有第二齿轮(209)，所述第一齿轮(208)和所述第二齿轮(209)上端面转动安装有支撑板(203)，所述支撑板(203)上端面固定安装有第二搅拌舱(205)，所述第一齿轮(208)上端面固定安装有第三圆杆(206)，所述第三圆杆(206)外壁沿其圆周均匀安装有若干个第二搅拌杆(207)，且第二搅拌杆(207)位于第二搅拌舱(205)内部，所述支撑板(203)远离第二搅拌舱(205)一侧安装有第二圆杆(202)，所述第二搅拌舱(205)朝向第二圆杆(202)一侧安装有第三管道(204)，所述第三管道(204)远离第二搅拌舱(205)一侧贯穿支撑板(203)。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统，其特征在于：所述喷洒机构(300)包括转动舱(302)，所述转动舱(302)上端面安装有固定框(301)，所述固定框(301)内壁滑动安装有滑块(304)，所述滑块(304)一侧对称安装有弹簧(303)和凸块(307)，所述弹簧(303)远离滑块(304)一侧安装在固定框(301)上。
5.根据权利要求4所述的一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统，其特征在于：所述凸块(307)上端面抵接有第四圆杆(305)，所述第四圆杆(305)外壁转动安装有若干个固定环(306)，所述固定环(306)朝向转动舱(302)一侧安装有锥形杆(309)，所述锥形杆(309)外壁滑动安装有固定板(308)，所述固定板(308)外壁固定安装在转动舱(302)上，所述锥形杆(309)与转动舱(302)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统，其特征在于：所述第三搅拌机构(400)包括若干个第三搅拌杆(401)，所述第三搅拌杆(401)均匀安装在第二圆杆(202)外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统，其特征在于：所述罐体(2)下端面安装有出渣口(4)，罐体(2)外壁安装有出液口(1)。
8.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩罐絮凝剂加药系统，其特征在于：所述第二进液口(10)外壁安装有浓度计(11)。