一种基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法与流程-k8凯发

本发明属于低品位微细粒锡多金属尾矿资源再回收的方法，基于传统生产工艺的基础上通过改变药剂制度，运用于低品位微细粒锡多金属矿尾矿资源的再回收，达到既定的生产指标。

背景技术：

1、随着矿山资源的日渐枯竭，以及有色金属价格的回暖，以往不具备回收价值的低品位微细粒锡多金属尾矿资源如今重新进入公众的视野。通过现场原料取样分析，得出下表尾矿粒度分析结果数据。

2、

3、由表中可看出主要有用成分集中于-0.037mm粒级部分。

4、对于-0.037mm粒级占65％-70％部分，难以沉降归队，相对回收难度大。在原生产流程以及药剂制度的生产上锡金属、锌金属、铅 锑金属的回收率分别为30％、58.1％、35.2％，铅 锑金属的回收率依然较低。对于老旧选矿厂来说工艺流程相对固化，短时间内无法实现有效的改变。目前锡多金属矿的选别中，对于铅锌的选别一定程度上依赖于氰化物，该物质毒性强，使用管理不方便，对环境保护同样存在隐患。综上，对于低品位微细粒锡多金属尾矿资源再回收着重考虑在现有设备以及工艺流程的基础上，对药剂制度进行调整则为最实惠便捷的方法。

技术实现思路

1、针对背景技术存在的问题，本发明提供一种基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，以实现不但对铅 锑金属的回收效果明显，而且大大节约成本的目的。

2、为了实现以上技术目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，包括以下步骤：

4、(1)将尾矿进行磨矿，并调整矿浆浓度和ph值，然后向矿浆中加入铅锑浮选药剂进行浮选作业，得到铅锑精矿和第一浮选尾矿浆；

5、(2)向步骤(1)制得的第一浮选尾矿浆中加入锌浮选药剂进行浮选作业，得到锌精矿和第二浮选尾矿浆；

6、(3)向步骤(2)制得的第二浮选尾矿浆进行粗选摇床作业，得到粗选尾矿浆和尾矿；

7、(4)向步骤(3)制得的粗选尾矿浆中加入脱硫浮选药剂进行浮选作业，得到硫精矿和第三浮选尾矿浆；

8、(5)向步骤(4)制得的第三浮选尾矿浆进行精选摇床作业，得到锡精矿和尾矿。

9、优选地，步骤(1)中将尾矿进行磨矿至-0.074mm占82.3％-88.9％。

10、优选地，步骤(1)中调整矿浆浓度为24.7％-28.1％。

11、优选地，步骤(1)中调整矿浆ph值为6-6.9。

12、优选地，步骤(1)中所述铅锑浮选药剂包括100-200g/t硫酸、50-80g/t亚硫酸钠、20-32g/t铅锑浮选复合捕收剂、3000-5000g/t石灰、200-400g/t硫酸锌。

13、更优选地，所述铅锑浮选药剂包括160g/t硫酸、72g/t亚硫酸钠、28g/t铅锑浮选复合捕收剂、4200g/t石灰、310g/t硫酸锌。

14、优选地，步骤(2)中所述锌浮选药剂包括2000-4000g/t石灰、100-300g/t硫酸铜、300-500g/tys-16。

15、更优选地，所述锌浮选药剂包括3080g/t石灰、210g/t硫酸铜、406g/tys-16。

16、优选地，步骤(3)中所述脱硫浮选药剂包括60-100g/t硫酸、80-150g/t硫酸铜、40-70g/t丁基黄药、18-25g/t 2#油。

17、更优选地，所述脱硫浮选药剂包括75g/t硫酸、120g/t硫酸铜、56g/t丁基黄药、23g/t 2#油。

18、本发明主要针对低品位微细粒锡多金属尾矿资源在不改变现有设备以及工艺流程的基础上，使用新的药剂组合，特别是在铅锑浮选以及锌浮选的药剂制度，通过不断调整配比得到既定的生产指标的方法。铅锑浮选药剂制度由石灰 乙硫氮 氰化物调整为硫酸 亚硫酸钠 铅锑浮选复合捕收剂 石灰 硫酸锌，入选矿浆酸碱度由原来的8-9调整为6-6.9；锌浮选的药剂制度由原来的石灰 硫酸铜 黄药 腐殖酸钠调整为石灰 硫酸铜 ys-16；脱硫浮选及其他作业不变。使用本发明后锡金属、锌金属、铅 锑金属的回收率分别至少达28.2％、57.4％、50.6％，可见本发明技术对铅 锑金属的回收效果明显，本发明技术主要由以下几个特点：

19、(1)本发明中戊基黄药、6-丙基-2-硫代-2,3-二氢-4(1h)嘧啶酮、乙二胺四甲叉膦酸钠、二巯基丁二酸钠、异丁基乙氧羰基硫氨酯组合起到了协同作用，协同提高了铅 锑金属回收率，这是因为：6-丙基-2-硫代-2,3-二氢-4(1h)嘧啶酮、乙二胺四甲叉膦酸钠、二巯基丁二酸钠与铅锑离子形成络合物，吸附在矿物的表面，有效提升了铅锑矿的疏水性，使其上浮。另外6-丙基-2-硫代-2,3-二氢-4(1h)嘧啶酮中的c＝s双键断裂，形成pb-s-c-n，s原子对铅锑矿配位，而戊基黄药和异丁基乙氧羰基硫氨酯的使用，增加了矿浆中的n原子浓度，有效优化了矿浆中的浮选环境，提升了铅锑捕收效果，最终协同提高了铅 锑金属回收率。

20、(2)本发明工艺不需要对现有的生产流程以及设备进行大幅度改造，可大大节约成本。

21、(3)铅锌浮选中的有氰工艺是通过添加氰化物作为选择性抑制剂实现铅锌分离，虽然氰化物对闪锌矿具有较强的抑制作用，但是氰化物剧毒，本发明是对传统的铅锌浮选采用有氰工艺改为无氰工艺，大大提高环保程度，利于保护环境。

技术特征：

1.一种基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，其特征在于，步骤(1)中将尾矿进行磨矿至-0.074mm占82.3％-88.9％。

3.根据权利要求1所述的基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，其特征在于，步骤(1)中调整矿浆浓度为24.7％-28.1％。

4.根据权利要求1所述的基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，其特征在于，步骤(1)中调整矿浆ph值为6-6.9。

5.根据权利要求1所述的基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，其特征在于，步骤(1)中所述铅锑浮选药剂包括100-200g/t硫酸、50-80g/t亚硫酸钠、20-32g/t铅锑浮选复合捕收剂、3000-5000g/t石灰、200-400g/t硫酸锌。

6.根据权利要求5所述的基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，其特征在于，所述铅锑浮选药剂包括160g/t硫酸、72g/t亚硫酸钠、28g/t铅锑浮选复合捕收剂、4200g/t石灰、310g/t硫酸锌。

7.根据权利要求1所述的基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，其特征在于，步骤(2)中所述锌浮选药剂包括2000-4000g/t石灰、100-300g/t硫酸铜、300-500g/tys-16。

8.根据权利要求7所述的基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，所述锌浮选药剂包括3080g/t石灰、210g/t硫酸铜、406g/tys-16。

9.根据权利要求1所述的基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，其特征在于，步骤(3)中所述脱硫浮选药剂包括60-100g/t硫酸、80-150g/t硫酸铜、40-70g/t丁基黄药、18-25g/t 2#油。

10.根据权利要求9所述的基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，其特征在于，所述脱硫浮选药剂包括75g/t硫酸、120g/t硫酸铜、56g/t丁基黄药、23g/t 2#油。

技术总结
本发明公开了一种基于组合药剂协同作用的低品位锡多金属矿尾矿资源再回收的方法，包括以下步骤：(1)将尾矿进行磨矿，并调整矿浆浓度和ph值，然后向矿浆中加入铅锑浮选药剂进行浮选作业，得到铅锑精矿和第一浮选尾矿浆；(2)向第一浮选尾矿浆中加入锌浮选药剂进行浮选作业，得到锌精矿和第二浮选尾矿浆；(3)向第二浮选尾矿浆进行粗选摇床作业，得到粗选尾矿浆和尾矿；(4)向粗选尾矿浆中加入脱硫浮选药剂进行浮选作业，得到硫精矿和第三浮选尾矿浆；(5)向第三浮选尾矿浆进行精选摇床作业，得到锡精矿和尾矿。本发明工艺不需要对现有的生产流程以及设备进行大幅度改造，不但对铅 锑金属的回收效果明显，而且可大大节约成本。

技术研发人员：刘军,梁增永,周炎,黄青,吕宗华,唐旭贵,黎燕
受保护的技术使用者：广西华锡矿业有限公司再生资源分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8