一种果类分选分离机的制作方法-k8凯发

本发明涉及农业加工设备，特别地，涉及一种果类分选分离机。

背景技术：

1、在许多果类农产品加工中，通常需要将其坚硬的外壳剥掉，取出内部的籽，如油茶果，则是需要去除外壳，取出内部籽进行榨油处理。为此常需要借助机械设备对这类果类农产品进行自动剥壳。但是剥壳后，壳和籽是混在一起输出的，为此还需要将籽和壳分离，目前通常是采用人工筛选或者机械辅助筛选的方式对壳和籽进行筛选，但是分离效率和准确性都欠佳。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种果类分选分离机，能够有效实现籽和壳的分离。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种果类分选分离机，包括：筛选箱；推进筒，沿自身轴线转动安装于筛选箱内，包括推进轴和下料轴，所述下料轴同轴连接于推进轴的一端，所述下料轴直径小于推进轴，所述推进轴周壁设有螺旋叶；刷筒，沿自身轴线转动安装于筛选箱内，且设于推进筒一侧，所述刷筒上端靠近推进筒的一侧与推进筒形成有用于承托物料的筛料空间；旋转驱动机构，用于驱动推进筒和刷筒旋转，且所述推进筒和刷筒的旋转方向相反，所述旋转驱动机构驱动推进筒旋转可带动筛料空间的物料朝下料轴前进；落料斗，位于推进轴远离下料轴的端部的上方，用于朝筛料空间送入物料。

4、进一步地，所述推进轴包括沿朝向下料轴的方向依次设置的进料段、筛壳段和筛果段，所述进料段用于接收落料斗下落的物料；所述筛壳段和刷筒旋转用于将壳分离出筛料空间；所述筛果段和刷筒旋转用于将果分离出筛料空间。

5、进一步地，所述筛壳段的螺旋叶的螺距大于筛果段的螺旋叶的螺距，所述筛果段的螺旋叶的螺距小于从落料斗进入的未剥壳的果的果径。

6、进一步地，所述筛选箱对应筛壳段下方设有壳出料导板，所述壳出料导板设有两个且朝下呈收拢状。

7、进一步地，所述筛选箱对应筛果段下方设有出果斜板，所述出果斜板延伸至所述筛选箱侧壁并形成有出果口。

8、进一步地，所述推进筒可沿第一预设方向调节轴线位置，所述刷筒可沿第二预设方向调节轴线位置。

9、进一步地，所述第一预设方向为高度方向，所述第二预设方向为刷筒的径向水平方向，所述推进筒两端设有延伸出筛选箱的第一轴颈，所述第一轴颈上套设有第一轴承座，所述第一轴承座周侧设有第一连接耳，所述第一连接耳设有第一连接孔，所述筛选箱周壁设有长度方向为高度方向的第一长条孔，所述第一连接孔与第一长条孔对齐并通过紧固件连接固定，且所述第一连接孔能与第一长条孔的不同高度位置对齐以实现高度方向的位置调节；所述刷筒两端设有延伸出筛选箱的第二轴颈，所述第二轴颈上套设有第二轴承座，所述第二轴承座周侧设有第二连接耳，所述第二连接耳设有第二连接孔，所述筛选箱周壁设有长度方向为水平的第二长条孔，所述第二连接孔与第二长条孔对齐并通过紧固件连接固定，且所述第二连接孔能与第二长条孔的不同水平位置对齐以实现水平方向的位置调节。

10、进一步地，同侧的第一轴颈和第二轴颈分别延伸出第一轴承座和第二轴承座并分别连接有第一传动轮和第二传动轮，所述旋转驱动机构的旋转输出轴通过传动结构与第一传动轮和第二传动轮相连。

11、进一步地，所述刷筒周壁环绕布设有毛刷。

12、进一步地，所述筛选箱对应下料轴下方设有出籽斜板，所述出籽斜板延伸至所述筛选箱侧壁并形成有出籽口。

13、本发明具有以下有益效果：

14、利用推进筒和刷筒形成的筛料空间来接收物料(壳和籽)，且通过推进筒和刷筒的反向旋转，对筛选空间的物料施加朝两侧活动的摩擦力，而由于籽实心且密度较大，而壳空心且密度较小，在推进筒和刷筒旋转带动下，壳会由于推进筒和刷筒施加的摩擦力，带动壳往两侧活动脱离筛选空间，从而实现壳与籽的分离，且旋转驱动机构驱动推进筒旋转可带动筛料空间的物料朝下料轴前进，物料在推进轴上时会被持续进行壳和籽的分离，当物料要脱离推进轴而进入下料轴的区域时，此时壳被分离出去了，籽会进入下料轴的区域，且由于下料轴直径小于推进轴，从而形成供籽下料的间隙，籽会直接从下料轴侧部掉落，从而实现籽下料，有效实现籽和壳的分离。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种果类分选分离机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的果类分选分离机，其特征在于，所述推进轴(210)包括沿朝向下料轴(220)的方向依次设置的进料段(211)、筛壳段(212)和筛果段(213)，所述进料段(211)用于接收落料斗(500)下落的物料；所述筛壳段(212)和刷筒(300)旋转用于将壳分离出筛料空间(310)；所述筛果段(213)和刷筒(300)旋转用于将果分离出筛料空间(310)。

3.根据权利要求2所述的果类分选分离机，其特征在于，所述筛壳段(212)的螺旋叶(230)的螺距大于筛果段(213)的螺旋叶(230)的螺距，所述筛果段(213)的螺旋叶(230)的螺距小于从落料斗(500)进入的未剥壳的果的果径。

4.根据权利要求2所述的果类分选分离机，其特征在于，所述筛选箱(100)对应筛壳段(212)下方设有壳出料导板(130)，所述壳出料导板(130)设有两个且朝下呈收拢状。

5.根据权利要求2所述的果类分选分离机，其特征在于，所述筛选箱(100)对应筛果段(213)下方设有出果斜板(140)，所述出果斜板(140)延伸至所述筛选箱(100)侧壁并形成有出果口(141)。

6.根据权利要求1所述的果类分选分离机，其特征在于，所述推进筒(200)可沿第一预设方向调节轴线位置，所述刷筒(300)可沿第二预设方向调节轴线位置。

7.根据权利要求6所述的果类分选分离机，其特征在于，所述第一预设方向为高度方向，所述第二预设方向为刷筒(300)的径向水平方向，所述推进筒(200)两端设有延伸出筛选箱(100)的第一轴颈(240)，所述第一轴颈(240)上套设有第一轴承座(250)，所述第一轴承座(250)周侧设有第一连接耳(260)，所述第一连接耳(260)设有第一连接孔(270)，所述筛选箱(100)周壁设有长度方向为高度方向的第一长条孔(110)，所述第一连接孔(270)与第一长条孔(110)对齐并通过紧固件连接固定，且所述第一连接孔(270)能与第一长条孔(110)的不同高度位置对齐以实现高度方向的位置调节；所述刷筒(300)两端设有延伸出筛选箱(100)的第二轴颈(320)，所述第二轴颈(320)上套设有第二轴承座(330)，所述第二轴承座(330)周侧设有第二连接耳(340)，所述第二连接耳(340)设有第二连接孔(350)，所述筛选箱(100)周壁设有长度方向为水平的第二长条孔(120)，所述第二连接孔(350)与第二长条孔(120)对齐并通过紧固件连接固定，且所述第二连接孔(350)能与第二长条孔(120)的不同水平位置对齐以实现水平方向的位置调节。

8.根据权利要求7所述的果类分选分离机，其特征在于，同侧的第一轴颈(240)和第二轴颈(320)分别延伸出第一轴承座(250)和第二轴承座(330)并分别连接有第一传动轮(280)和第二传动轮(360)，所述旋转驱动机构(400)的旋转输出轴通过传动结构与第一传动轮(280)和第二传动轮(360)相连。

9.根据权利要求1所述的果类分选分离机，其特征在于，所述刷筒(300)周壁环绕布设有毛刷(370)。

10.根据权利要求1所述的果类分选分离机，其特征在于，所述筛选箱(100)对应下料轴(220)下方设有出籽斜板(150)，所述出籽斜板(150)延伸至所述筛选箱(100)侧壁并形成有出籽口(151)。

技术总结
本发明公开了一种果类分选分离机，包括：筛选箱；推进筒，沿自身轴线转动安装于筛选箱内，包括推进轴和下料轴，所述下料轴直径小于推进轴，所述推进轴周壁设有螺旋叶；刷筒，沿自身轴线转动安装于筛选箱内，所述刷筒上端靠近推进筒的一侧与推进筒形成有用于承托物料的筛料空间；旋转驱动机构，用于驱动推进筒和刷筒旋转。本发明利用推进筒和刷筒形成的筛料空间来接收物料(壳和籽)，通过推进筒和刷筒的反向旋转，对筛选空间的物料施加朝两侧活动的摩擦力，而由于籽实心且密度较大，而壳空心且密度较小，在推进筒和刷筒旋转带动下，壳会由于推进筒和刷筒施加的摩擦力，带动壳往两侧活动脱离筛选空间，从而实现壳与籽的分离。

技术研发人员：贺乐平,贺子涵,谢凌峰,王垚斌
受保护的技术使用者：湖南省农友机械集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8