一种分液器支架及压缩机组件的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种分液器支架及压缩机组件。


背景技术：

2.目前分液器支架结构通过焊接方式安装在压缩机壳体上，然后通过压板以及胶垫将分液器固定在分液器支架上。
从结构上看，焊接在壳体上的支架相当于悬臂结构，其主要影响分液器的上部径向与上部摇摆两阶模态，现有分液器支架结构导致这两阶模态偏低，在压缩机运行时很容易引发共振；同时现有的支架结构导致减振胶垫与分液器、支架的接触面相对较小，在压板压紧的过程中胶垫变形严重不均，从而对于压缩机的减振降噪效果较弱，同时也会导致分液器相关模态波动较大。
3.例如：专利号为cn201620688142.6的专利公开了一种分液器支架，如附图
10所示，支架主体底壁的中心位置与压缩机壳体之间形成间隙，防止焊接时支架中心与壳体接触影响焊接强度，但该种支架结构存在：与分液器接触面很小，支架的悬臂相对较长，对分液器上部摇摆和上部径向影响较小，也即是对分液器上部的切向模态频率影响较小，胶垫的变形不均的技术问题
4.专利号为cn201520205617.7的专利公开了一种支架结构，如附图
11所示，支架结构包括：支架主体，至少一个柔性连接槽。
将调节件插入柔性连接槽中以固定柔性连接槽的大小进而固定支架主体的转动幅度，以使得支架主体与被固定在支架主体上的被固定装置之间更贴合，连接的更紧密和牢固。
虽然该支架结构通过调节件增大了分液器与支架的接触面积，但由于连接槽的存在使支架摆动的刚度降低，也即是分液器与压缩机之间的切向连接刚度较低，分液器上部的切向模态频率较低，又由于调节件的存在也使得其整体波动的差异变大。
5.如何提高分液器与压缩机之间在切向方向的连接刚度，提高在切向方向的模态频率，目前并无较好方案。


技术实现要素：

6.为提高分液器在切向方向的模态频率，现提出一种分液器支架以及压缩机组件。
7.一方面，本实用新型提出了一种分液器支架，用于将分液器固定到压缩机上，所述压缩机包括第一壳体，所述第一壳体具有第一圆柱面；所述分液器包括第二壳体，所述第二壳体具有第二圆柱面；所述第一圆柱面的轴线与所述第二圆柱面的轴线平行；包括：
8.第一连接部，与所述第一圆柱面连接；
9.第二连接部，与所述第二圆柱面连接，
10.连接板，固定连接在所述第一连接部与所述第二连接部之间，所述连接板包括相背的第一延伸端和第二延伸端，所述第一延伸端和所述第二延伸端沿着所述第一圆柱面和所述第二圆柱面的周向方向延伸。
11.优选的，所述连接板垂直于所述第一圆柱面的轴线。
12.优选的，沿所述第一圆柱面的轴线方向，所述第二连接部设置在所述第一连接部的一侧。
13.优选的，所述第一连接部设置有朝向所述第一圆柱面的第一弧面，所述第一弧面的轴线与所述第一圆柱面的轴线平行；和/或，所述第二连接部设置有朝向所述第二圆柱面的第二弧面，所述第二弧面的轴线与所述第二圆柱面的轴线平行。
14.优选的，所述第一连接部为第一弧形板，所述第二连接部为第二弧形板；
15.所述连接板包括设置在第一延伸端和第二延伸端之间的第一凹面以及与所述第一凹面相背的第二凹面；
16.所述第一凹面与所述第一弧形板匹配固定，所述第二凹面与所述第二弧形板匹配固定。
17.优选的，所述第一弧面上设置有朝向所述第一圆柱面突出的焊接部，所述第一弧面上设置有与所述焊接部连通的沟槽。
18.优选的，所述第一圆柱面的半径为r1，所述第一弧面的半径为r2，则，r2≥r1。
19.优选的，所述第二圆柱面与所述第二弧面之间设置有减振垫，所述减振垫的厚度为d，所述第二圆柱面的半径为r3，所述第二弧面的半径为r4，则，r4＝
0.9～
1.1d r3。
20.优选的，所述第一弧面的圆心角为
α，所述第二弧面的圆心角为
β，则
30
°
≤
α
≤90
°，
α
≤
β
≤180
°
；和/或，d≥2mm。
21.另一方面，本实用新型还提出了一种压缩机组件，包括分液器以及所述的分液器支架。
22.本实用新型通过在第一连接部和第二连接部之间设置连接板，连接板沿着第一圆柱面和第二圆柱面的周向延伸，提高了分液器的切向的模态频率，减小了分液器的振动和振动噪音。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
24.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1为本实用新型实施例分液器支架立体图；
26.图2为本实用新型实施例分液器支架主视图；
27.图3为本实用新型实施例分液器支架俯视图；
28.图4为本实用新型实施例左视图；
29.图5为本实用新型实施例分液器支架设置在分液器和压缩机之间时的俯视图；
30.图6为本实用新型实施例图5中a处放大图；
31.图7为本实用新型实施例分液器支架第一弧面和第二弧面角度示意图；
32.图8为本实用新型实施例分液器支架设置在分液器和压缩机之间、无减振垫时的俯视图；
33.图9为本实用新型实施例分液器支架设置在分液器和压缩机之间的侧视图；
34.图
10为第一现有技术实施例示意图；
35.图
11为第二现有技术实施例示意图。
36.附图标记表示为：
37.1、压缩机；
101、第一壳体；
102、第一圆柱面；
1031、第一弧形面；
2、分液器；
201、第二壳体；
202、第二圆柱面；
2031、第二弧形面；
3、分液器支架；
301、第一连接部；
302、第二连接部；
4、连接板；
401、第一延伸端；
402、第二延伸端；
5、焊接部；
6、环形压板；
7、减振垫；
801、通孔；
802、螺纹孔。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。
40.此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
41.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。
应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。
因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。
该器件也可以其他不同方式定位(旋转
90
度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，而非具有先后顺序；如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
46.本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种分液器支架及压缩机组件。
47.目前分液器支架结构通过焊接方式安装在压缩机壳体上，然后通过压板以及胶垫将分液器固定在分液器支架上。
从结构上看，焊接在壳体上的支架相当于悬臂结构，其主要影响分液器的上部径向与上部摇摆两阶模态，现有分液器支架结构导致这两阶模态偏低，在压缩机运行时很容易引发共振；同时现有的支架结构导致减振胶垫与分液器、支架的接触面相对较小，在压板压紧的过程中胶垫变形严重不均，从而对于压缩机的减振降噪效果较弱，同时也会导致分液器相关模态波动较大。
48.例如：专利号为cn201620688142.6的专利公开了一种分液器支架，如附图
10所示，支架主体底壁的中心位置与压缩机壳体之间形成间隙，防止焊接时支架中心与壳体接触影响焊接强度，但该种支架结构存在：与分液器接触面很小，支架的悬臂相对较长，对分液器上部摇摆和上部径向影响较小，也即是对分液器上部的切向模态频率影响较小，胶垫的变形不均的技术问题
49.专利号为cn201520205617.7的专利公开了一种支架结构，如附图
11所示，支架结构包括：支架主体，至少一个柔性连接槽。
将调节件插入柔性连接槽中以固定柔性连接槽的大小进而固定支架主体的转动幅度，以使得支架主体与被固定在支架主体上的被固定装置之间更贴合，连接的更紧密和牢固。
虽然该支架结构通过调节件增大了分液器与支架的接触面积，但由于连接槽的存在使支架摆动的刚度降低，也即是分液器与压缩机之间的切向连接刚度较低，分液器上部的切向模态频率较低，又由于调节件的存在也使得其整体波动的差异变大。
50.为提高分液器与压缩机之间在切向方向的连接刚度，提高在切向方向的模态频率，现提出了一种分液器支架，如图
1-9所示，用于将分液器2固定到压缩机1上，所述压缩机1包括第一壳体
101，所述第一壳体
101具有第一圆柱面
102；所述分液器2包括第二壳体
201，所述第二壳体
201具有第二圆柱面
202；所述第一圆柱面
102的轴线与所述第二圆柱面
202的
轴线平行；包括：
51.第一连接部
301，与所述第一圆柱面
102连接；
52.第二连接部
302，与所述第二圆柱面
202连接，
53.连接板4，固定连接在所述第一连接部
301与所述第二连接部
302之间，所述连接板4包括相背的第一延伸端
401和第二延伸端
402，所述第一延伸端
401和所述第二延伸端
402沿着所述第一圆柱面
102和所述第二圆柱面
202的周向方向延伸。
54.如图3所示，通过在第一连接部
301和第二连接部
302之间设置沿着第一圆柱面
102和第二圆柱面
202周向方向延伸的连接板4，提高了分液器2与压缩机1之间在切向方向的连接刚度，进而提高了分液器2的切向摆动模态频率，减小了压缩机1和分液器2的振动以及振动噪音。
连接板4与第一连接部
301、第二连接部
302之间可通过焊接的方式进行连接。
[0055]“切向”指的是分液器2相对于压缩机1沿着图5中箭头的方向进行摆动的方向。
本技术中的“上”和“下”是指压缩机1和分液器2在正常使用状态时的相对位置。
[0056]优选的，如图5和图9所示，所述连接板4垂直于所述第一圆柱面
102的轴线。
[0057]连接板4垂直与第一圆柱面
102的轴线，也即是同时垂直与第二圆柱面
202的轴线；如此进一步提高了分液器2的切向摆动模态频率，有利于进一步减小压缩机1和分液器2的振动和振动噪音。
[0058]优选的，如图4和图9所示，沿所述第一圆柱面
102的轴线方向，所述第二连接部
302设置在所述第一连接部
301的一侧。
[0059]一方面，第一连接部
301和第二连接部
302在第一圆柱面
102的径向方向具有一定的厚度，第一连接部
301和第二连接部
302沿着第一圆柱面
102的轴线方向分开设置可以避免第一连接部
301与第二连接部
302在径向方向发生干涉，有利于使压缩机1和分液器2之间的距离更小，有利于减小分液器2与压缩机1之间的回转振动；另一方面，压缩机1和分液器2之间的距离一定时，有利于提高第一连接部
301和第二连接部
302在径向方向的厚度，进而提高分液器支架3与分液器
2、压缩机1之间的连接强度和刚度，并最终提高分液器2的模态频率。
[0060]在实际安装时，在将分液器支架3安装到压缩机1和分液器2之间时，第一连接部
301和第二连接部
302上下分开设置，能够避免发生干涉，有利于提高安装效率。
[0061]优选的，如图3所示，所述第一连接部
301设置有朝向所述第一圆柱面
102的第一弧面
1031，所述第一弧面
1031的轴线与所述第一圆柱面
102的轴线平行；和/或，所述第二连接部
302设置有朝向所述第二圆柱面
202的第二弧面
2031，所述第二弧面
2031的轴线与所述第二圆柱面
202的轴线平行。
[0062]通过设置第一弧面
1031以及使第一弧面
1031的轴线与所述第一圆柱面
102的轴线平行，提高了第一连接部
301与压缩机1之间的接触面积，提高了分液器支架3与压缩机1之间的牢固程度和连接刚度。
[0063]同理，通过设置第二弧面
2031以及使第二弧面
2031的轴线与所述第二圆柱面
202的轴线平行，提高了第二连接部
302与分液器2之间的接触面积，提高了分液器支架3与分液器2之间的牢固程度和连接刚度；并最终提高了分液器2的切向模态频率。
[0064]优选的，如图1所示，所述第一连接部
301为第一弧形板，所述第二连接部
302为第二弧形板；
[0065]所述连接板4包括设置在第一延伸端
401和第二延伸端
402之间的第一凹面以及与所述第一凹面相背的第二凹面；
[0066]所述第一凹面与所述第一弧形板匹配固定，所述第二凹面与所述第二弧形板匹配固定。
[0067]通过将第一连接部
301设计为第一弧形板，第二连接部
302设计为第二弧形板，连接板4设置第一凹面和第二凹面，有利于简化结构，减低生产成本，提高生产效率。
[0068]优选的，如图3所示，所述第一弧面
1031上设置有朝向所述第一圆柱面
102突出的焊接部5，所述第一弧面
1031上设置有与所述焊接部5连通的沟槽。
[0069]将分液器支架3的第一弧面
1031朝向第一壳体
101进行挤压使焊接部5抵接在第一圆柱面
102上，在第一壳体
101上和分液器支架3上通电，电流经过焊接部5时，焊接部5熔化为熔融状态的焊接剂，在焊接部5熔化的过程中，分液器支架3朝向第一壳体
101挤压使得熔融状态的部分焊接剂沿着沟通流动，进而加快了焊接剂的流动速度，有利于提高焊接的固定效果；同时，熔融状态的焊接剂沿着沟槽流动能够增大焊接剂在第一弧面
1031和第一圆柱面
102之间流动的距离(提高了焊接剂在第一弧面
1031上的跨度)，使得焊接剂能够在距离原焊接部5更远的区域将第一弧形板与第一壳体
101焊接在一起，提高了分液器支架3与第一壳体
101之间的连接刚度和牢固度。
焊接部5可设置多个，均匀设置在第一弧面
1031上。
[0070]优选的，如图
7-8所示，所述第一圆柱面
102的半径为r1，所述第一弧面
1031的半径为r2，则，r2≥r1。
[0071]如果r2小于r1，第一弧面
1031的周向两端与第一圆柱面
102接触时，第一弧面
1031的中部悬空，在实际焊接固定时，第一弧形板与第一壳壳体之间的焊接不牢固，强度较弱，甚至出现虚焊。r2≥r1时，能够很好的保持第一弧面
1031与第一圆柱面
102之间的贴合；为了避免第一弧面
1031相对第一圆柱面
102出现歪斜，使第一弧面
1031轴线与第一圆柱面
102的轴线不平行，导致焊接处的面积减小，焊接不牢；第一弧面
1031半径不应大于第一圆柱面
102半径太多，可使r2≤1.1r1。
[0072]优选的，如图
7-8所示，所述第二圆柱面
202与所述第二弧面
2031之间设置有减振垫7，所述减振垫7的厚度为d，所述第二圆柱面
202的半径为r3，所述第二弧面
2031的半径为r4，则，r4＝(09～
1.1)(d r3)。
[0073]在第二弧面
2031和第二圆柱面
202之间设置减振垫7，第二弧面
2031与减振垫7之间紧密贴合，减振垫7与第二圆柱面
202之间紧密贴合，相当于提高第二弧面
2031与第二圆柱面
202之间的贴合度，保证了第二弧面
2031与第二圆柱面
202之间的接触面积，有利于提高分液器2与分液器支架3之间的牢固程度，进而提高分液器2的模态；减振垫7优选橡胶材质，橡胶材质的减振垫7具有一定的吸能效果，具有减振降噪效果。
[0074]可通过环形压板6环抱分液器2的第二圆柱面
202，第二弧面
2031的周向两端沿自身径向向外延伸设置两个连接部，一个连接部设置螺纹孔
802，一个设置通孔
801，环形压板6的一端折弯为钩状并穿过通孔
801钩住通孔
801的一边，环形压板6的另一端经螺栓固定在连接部。
[0075]环形压板6的两端与第二弧面
2031的周向两端连接将第二弧形板与分液器2固定在一起，可在环形压板6与第二圆柱面
202之间也设置减振垫7，提高减振效果。
为尽量提高减振垫7与第二圆柱面
202之间的接触面积，可将减振垫7的下端略突出第二弧面
2031和环
形压板6的下边沿。
[0076]优选的，如图
7-8所示，所述第一弧面
1031的圆心角为
α，所述第二弧面
2031的圆心角为
β，则
30
°
≤
α
≤90
°，
α
≤
β
≤180
°
；和/或，d≥2mm。
[0077]通过
30
°
≤
α，
α
≤
β，使得第一弧面
1031与第一圆柱面
102的周向接触长度较大，第二弧面
2031与第二圆柱面
202的周向接触长度较大，第一弧面
1031和第二弧面
2031在轴向长度一定时，提高了第一弧面
1031和第一圆柱面
102的配合面积，提高了第二弧面
2031和第二圆柱面
202之间的配合面积，提高了分液器支架3与分液器
2、压缩机1之间的牢固程度，提高了分液器支架
3、减振垫7的减振降噪效果；考虑到生产成本以及对切向模态的影响大小，使
α
≤90
°
β
≤180
°
减小生产成本，便于安装，而且使得分液器2的实际振动幅度，尤其是切向的振动幅度在允许范围内。
[0078]另一方面，本实用新型还提出了一种压缩机组件，包括分液器2以及所述的分液器支架。
[0079]分液器支架3设置在分液器2和压缩机1之间，且靠近分液器2的中部设置。
该压缩机组件振动较小，噪音也较小。
[0080]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。