一种薄膜挤出机的制作方法-k8凯发

1.本技术涉及薄膜生产设备领域，尤其是涉及一种薄膜挤出机。


背景技术：

2.薄膜挤出机是一种用于生产薄膜的设备，其原理是对塑料颗粒进行剪切、加热以及压缩，使得塑料颗粒融化并最终从挤出模头中挤出，被挤出的原料经过冷却机构的冷却定型即可变成薄膜。
3.目前公告号为cn218701067u的中国实用新型专利空开了一种薄膜恒温挤出机，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有加热挤出腔体，所述加热挤出腔体的顶部一侧固定连接有加料斗，所述加热挤出腔体的一侧固定连接有固定板，所述固定底座的顶部一侧固定连接有挤出驱动机构，所述加热挤出腔体的内部转动连接有输出螺杆，所述输出螺杆在靠近挤出驱动机构的一端固定连接有锥齿套，所述输出螺杆的内部固定连接有内置传输机构。
4.根据上述现有技术，在生产薄膜时，直接将原料通过加料斗加入装置内，原料内含有的杂质无法被去除，会导致最终生产的薄膜中含有杂质，薄膜品质变低。


技术实现要素：

5.为了取出原料中的杂质，提高最终生产的薄膜的品质，本技术提供一种薄膜挤出机。
6.本技术提供的一种薄膜挤出机采用如下的技术方案：
7.一种薄膜挤出机，包括底座，底座上设有挤出仓，挤出仓上设有加热挤出机构，挤出仓上设有进料机构，挤出仓上设有挤出模头，进料机构包括进料斗，进料斗连通于挤出仓，进料斗上设有斗盖，斗盖上设有进料口，斗盖上设有连接柱，连接柱上设有若干风棒，风棒上设有若干出风孔，风棒包覆有滤布，连接柱和风棒连接且连通有进风机构，进料斗上设有集尘机构。
8.通过采用上述技术方案，原料进入进料斗后会覆盖风棒，进风机构吹出的风通过出风孔从原料内部吹出，被风吹出的杂质会被集尘机构收集，从而去除原料中杂质，提高最终生产的薄膜品质。
9.可选的，进风机构包括风箱，风箱上设有离子风机，风箱上设有输风管，输风管远离风箱一端连接于斗盖，输风管连通于连接柱和风棒。
10.通过采用上述技术方案，离子风机不仅能提供除尘风还能去除原料表面的静电，降低杂质灰尘粘附在原料表面的可能性。
11.可选的，集尘机构包括集尘箱，集尘箱连通于除尘腔，集尘箱靠近除尘腔一侧面设有滤网，集尘箱螺接于进料斗，集尘箱上设有密封条，密封条能抵接于进料斗和集尘箱连接处。
12.通过采用上述技术方案，集尘箱螺接于进料斗，便于工作人员拆卸和安装集尘箱，
密封条能降低外界的灰尘杂质进入进料斗的可能性。
13.可选的，进料斗内设有除尘腔和下料腔，进料斗在除尘腔和下料腔之间设有挡板，除尘腔设置在挡板靠近斗盖一侧，挡板靠近除尘腔一侧设有转盘，转盘转动连接于进料斗内壁，底座和进料斗上设有能驱使转盘转动的驱动机构，挡板上设有第一下料口，转盘上设有第二下料口，转盘在旋转过程中第一下料口和第二下料口会互相对齐连通。
14.通过采用上述技术方案，第一下料口和第二下料口间隙对齐连通，能控制原料进入下料腔内的速度，使得除尘腔内的原料能在除尘腔内被充分清洁。
15.可选的，连接柱远离斗盖一端连接于转盘，连接柱转动连接于斗盖。
16.通过采用上述技术方案，转盘在转动的同时能带动连接柱转动，从而使得风棒能搅拌原料，能提高装置对原料的除尘效果，当需要多重原料制作薄膜时，能充分搅拌原料，降低因原料分布不均匀导致生产的薄膜品质降低的可能性。
17.可选的，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设有连接杆，连接杆上设有驱动齿轮，转盘上套设有驱动齿环，驱动齿环同轴嵌设且转动连接于进料斗，连接杆穿设且转动连接于进料斗，驱动齿轮嵌设且转动连接于进料斗，驱动齿轮啮合于驱动齿环。
18.通过采用上述技术方案，利用驱动电机、连接杆、驱动齿轮和驱动齿环即可驱动转盘转动，结构简单。
19.可选的，加热挤出机构包括挤出螺杆，挤出螺杆两端分别转动连接于挤出仓长度方向的两端，挤出仓内壁固定连接有若干加热板，挤出仓远离挤出模头一端设有隔板，挤出螺杆密封穿设且转动连接于隔板，挤出螺杆上套设有第一同步轮，连接杆上套设有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮上传动连接有同一个传动带，第一同步轮设置在隔板远离挤出模头一侧。
20.通过采用上述技术方案，利用同步轮和传动带即可使得驱动电机同时驱动转盘和挤出螺杆，使得转盘和挤出螺杆均能稳定转动。
21.可选的，进料斗在下料腔内壁嵌设有若干预热板，下料腔内壁设有若干导料板。
22.通过采用上述技术方案，预热板能对原料进行预热，导料板能延长原料落下的时间，提高原料在下料腔内的预热效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.原料进入除尘腔后，离子风机吹出的风顺着风棒上的出风孔吹出，在去除原料表面静电的同时，去除原料上的灰尘杂质，提高最终生产的薄膜品质。
25.2.第一下料口和第二下料口间隙对齐连通，能控制原料进入下料腔内的速度，使得除尘腔内的原料能在除尘腔内被充分清洁。
附图说明
26.图1是本技术整体结构示意图；
27.图2是本技术内部剖面示意图；
28.图3是图2中a部分放大示意图；
29.图4是本技术集尘机构爆炸示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；
2、挤出仓；
3、挤出模头；
4、加热挤出机构；
41、挤出螺杆；
42、加热板；
43、隔
板；
44、第一同步轮；
45、第二同步轮；
46、传动带；
5、进料机构；
51、进料斗；
511、除尘腔；
512、下料腔；
52、斗盖；
521、进料口；
53、连接柱；
54、风棒；
541、出风孔；
542、滤布；
55、挡板；
551、第一下料口；
56、转盘；
561、第二下料口；
6、集尘机构；
61、集尘箱；
62、滤网；
63、密封条；
7、驱动机构；
71、驱动电机；
72、连接杆；
73、驱动齿轮；
74、驱动齿环；
8、进风机构；
81、风箱；
82、离子风机；
83、输风管；
9、预热板；
10、导料板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术实施例做进一步详细描述。
33.本实施例提供一种薄膜挤出机，结合图1和图2，包括底座1，底座1上固定连接有挤出仓2，挤出仓2内部设有加热挤出机构4，挤出仓2一端固定连接有挤出模头3，挤出仓2远离底座1一侧且远离挤出模头3一端设有进料机构
5。
34.结合图2和图3，进料机构5包括进料斗
51，进料斗
51远离挤出仓2一端固定连接有斗盖
52，斗盖
52上设有进料口
521，进料斗
51内固定连接有挡板
55，挡板
55与进料斗
51同轴设置，挡板
55将进料斗
51内分为除尘腔
511和下料腔
512，除尘腔
511和下料腔
512分别设置在挡板
55远离挤出仓2和靠近挤出仓2的两侧，斗盖
52靠近挡板
55一侧面设有连接柱
53，连接柱
53设置在除尘腔
511内，连接柱
53上固定连接有若干风棒
54，风棒
54上设有若干出风孔
541，连接柱
53上呈中空设置，连接柱
53连接有进风机构8，进风机构8包括风箱
81，风箱
81上固定连接有离子风机
82，风箱
81上固定连接且连通有输风管
83，输风管
83固定连接于斗盖
52且连通于连接柱
53，进料斗
51在设置除尘腔
511一侧设有集尘机构6，离子风机吹出的风能顺着输风管
83进入连接柱
53，然后通过连接柱
53进入风棒
54并从风棒
54上的出风孔
541进入除尘腔
511内，从而吹去原料表面的灰尘，被吹走的灰尘会被集尘机构6收集，从而完成原料除尘，提高最终生产的薄膜的品质。
35.连接柱
53转动连接于斗盖
52，连接柱
53远离斗盖
52一端固定连接有转盘
56，转盘
56转动连接于进料斗
51侧壁，转盘
56和进料斗
51同轴设置，挡板
55和转盘
56上分别设有第一下料口
551和第二下料口
561，底座1上设有能驱动转盘
56转动的驱动机构7，转盘
56在转动过程中，第一下料口
551和第二下料口
561会对齐连通，转盘
56在转动过程中会带动连接柱
53转动，从而带动连接柱
53上的风棒
54转动，使得风棒
54能搅拌除尘腔
511内的原料，使得除尘腔
511内的原料能充分弄混合，第一下料口
551和第二下料口
561间隙对齐连通，能控制原料进入下料腔
512内的速度，使得除尘腔
511内的原料能在除尘腔
511内被充分清洁。
36.驱动机构7包括驱动电机
71，驱动电机
71固定连接于底座1，驱动电机
71的输出轴上固定连接有连接杆
72，连接杆
72穿设且转动连接于进料斗
51侧壁，连接杆
72远离驱动电机
71一端固定连接有驱动齿轮
73，驱动齿轮
73嵌设且转动连接于进料斗
51侧壁，转盘
56上套设有驱动齿环
74，驱动齿环
74嵌设且转动连接于进料斗
51侧壁，驱动齿轮
73啮合于驱动齿环
74，利用驱动电机
71、连接杆
72、驱动齿轮
73和驱动齿环
74即可驱动转盘
56转动，加热挤出机构4包括挤出螺杆
41，挤出螺杆
41设置在挤出仓2内，挤出仓2内壁嵌设且固定连接有若干加热板
42，挤出仓2远离挤出模头3一端的内壁固定连接有隔板
43，挤出螺杆
41远离挤出模头3一端穿设且转动连接于隔板
43，挤出螺杆
41两端均转动连接于挤出仓2内壁，挤出螺杆
41远离挤出模头3一端套设且固定连接有第一同步轮
44，连接杆
72上套设且固定连接有第二同步轮
45，第一同步轮
44和第二同步轮
45上传动连接有同一个传动带
46，驱动电机
71在驱动连接杆
72转动时，能同时驱动转盘
56和挤出螺杆
41转动。
37.下料腔
512内壁嵌设有若干预热板9，预热板9能对进入下料腔
512的原料进行预热，为后续原料的加热挤出做准备，下料腔
512内固定连接有若干导料板
10，导料板
10能在引导原料下落的同时延缓原料下落的速度，提高预热板9对原料的预热效果。
38.结合图1和图4，集尘机构6包括集尘箱
61，集尘箱
61通过螺钉固定连接于进料斗
51设置除尘腔
511一端，集尘箱
61连通于除尘腔
511，集尘箱
61靠近除尘腔
511一侧面固定连接有滤网
62，滤网
62能过滤原料中的灰尘，集尘箱
61在靠近自身设置滤网
62的一侧面设有密封条
63，密封条
63能抵接于集尘箱
61与进料斗
51的连接处，密封条
63能增加集尘箱
61与进料斗
51之间的密封性，降低进料斗
51内原料漏出的可能性，集尘箱
61螺接于进料斗
51，便于工作人员安装和拆卸集尘箱。
39.本技术的使用方法如下：将原料通过进料口
521加入除尘腔
511内，然后打开离子风机
82，使得离子风机
82吹出的风通过输风管
83进入连接柱
53，然后通过连接柱
53进入风棒
54并从风棒
54上的出风孔
541进入除尘腔
511内，从而吹去原料表面的灰尘，被吹去的灰尘会进入通过滤网
62进入集尘箱
61内，然后启动驱动电机
71，使得转盘
56和挤出螺杆
41开始转动，连接柱
53开始跟随转盘
56转动，搅拌除尘腔
511内的原料，使得原料充分混合，并且第一下料口
551和第二下料口
561开始间隙对齐重合，完成除尘的原料通过第一下料口
551和第二下料口
561进入下料腔
512，并被下料腔
512内的预热板9预热，预热后的原料进入挤出仓2内，被加热板
42加热并在旋转的挤出螺杆
41的作用下朝向挤出模头3移动，然后从挤出模头3被挤出，从而形成薄膜。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。
凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。