一种紧固件注塑加工用装夹装置的制作方法-k8凯发

本发明涉及注塑加工，具体为一种紧固件注塑加工用装夹装置。

背景技术：

1、紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固毗连成为一见团体时所采取的一类机器零件的总称，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。

2、注塑加工是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工，用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品，而非金属紧固件就是通过模具注塑加工而成。

3、模具进行注塑加工时，需通过螺栓对模具进行装夹固定，而现有的模具装夹装置，都是通过工作人员钻进注塑机，手动进行装夹固定模具，极大的提高了工作人员在注塑机内部出现安全事故的概率，且进行螺栓固定的模具都是标准模具尺寸，不能装夹非标的模具，因此设计一种调节性高和自动装夹的注塑加工用装夹装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种紧固件注塑加工用装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种紧固件注塑加工用装夹装置，包括凹模和凸模，所述凹模的下侧设有底板，所述凸模的上侧设有顶板，所述顶板的内部均匀设有四个第一滑槽，每个所述第一滑槽的右侧均设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的一侧均设有电动推杆滑槽，所述底板的上侧均匀设有四个传动组件，所述传动组件包括：

3、伺服电机，所述伺服电机固定连接于底板的上侧；

4、丝杠，所述丝杠通过联轴器固定连接于伺服电机的输出端；

5、固定座，所述固定座设于伺服电机的左侧，所述固定座与底板固定连接，所述固定座轴承连接于丝杠的外侧；

6、螺母座，所述螺母座设于丝杠的左侧，螺母座螺纹连接于丝杠的外侧；

7、支撑座，所述支撑座设于螺母座的左侧，所述支撑座固定连接于底板的上侧，所述支撑座轴承连接于丝杠的外侧。

8、本发明进一步说明，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽，所述螺母座的下侧前方固定连接有第一滑块，所述螺母座的下侧后方固定连接有第二滑块，所述螺母座的左侧前后两方分别螺栓连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧设有第一弹簧按钮。

9、本发明进一步说明，所述压紧组件设于电动推杆滑槽内部，所述压紧组件包括：

10、第三滑块，所述第三滑块与电动推杆滑槽滑动连接；

11、第二固定块，所述第二固定块设于电动推杆滑槽的上侧，所述第二固定块与螺母座的前侧螺栓连接；

12、第三固定块，所述第三固定块设于第二固定块的上侧；

13、电动推杆，所述电动推杆固定连接于第三滑块的上侧第二弹簧按钮，所述电动推杆的输出端贯穿第二固定块且与第三固定块的下侧固定连接；

14、第三弹簧按钮，所述第三弹簧按钮固定连接于第三固定块的下侧。

15、本发明进一步说明，所述第一固定块和第二固定块可准备大小不同的备料并根据模具的大小拆卸下来进行更换。

16、本发明进一步说明，所述第一固定块安装在凹模左右两边的传动组件上，所述第二固定块安装在凹模前后两边的传动组件上。

17、本发明进一步说明，所述凸模上的传动组件和压紧组件与凹模上的传动组件和压紧组件结构、排布均相同。

18、本发明进一步说明，所述控制箱设于底板外侧，所述控制箱内部设有控制系统，所述控制系统内部设有伺服电机模块和电动推杆模块。

19、本发明进一步说明，所述伺服电机模块与伺服电机信号连接，所述伺服电机模块可控制伺服电机的顺时针转动和逆时针转动，所述电动推杆模块与电动推杆信号连接，所述电动推杆模块可控制电动推杆的伸出与缩回。

20、本发明进一步说明，所述第一弹簧按钮和第二弹簧按钮均与伺服电机信号连接，所述第一弹簧按钮和第二弹簧按钮均可控制与之相连传动组件的伺服电机停止旋转，所述第三弹簧按钮与电动推杆信号连接，所述第三弹簧按钮可控制电动推杆停止收缩。

21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

22、本发明通过设置有伺服电机、丝杠、螺母座、第一固定块、第二固定块、电动推杆和第三固定块，使伺服电机控制第一固定块和第二固定块移动，来装夹模具的前后左右侧，使电动推杆控制第三固定块移动，来装夹模具的上下侧，达到了自动装夹的效果；

23、通过设置有第一弹簧按钮、第二弹簧按钮和第三弹簧按钮，使第一固定块、第二固定块和第三固定块能根据不同大小的模具，来自动调节移动距离，从而可装夹大小不同的模具，达到了调节性高的效果。

技术特征：

1.一种紧固件注塑加工用装夹装置，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于：所述凹模(1)的下侧设有底板(3)，所述凸模(2)的上侧设有顶板(4)，所述顶板(4)的内部均匀设有四个第一滑槽(5)，每个所述第一滑槽(5)的右侧均设有第二滑槽(6)，所述第一滑槽(5)和第二滑槽(6)的一侧均设有电动推杆滑槽(7)，所述底板(3)的上侧均匀设有四个传动组件，所述传动组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种紧固件注塑加工用装夹装置，其特征在于：所述第一滑块(13)滑动连接于第一滑槽(5)，所述第二滑块(14)滑动连接于第二滑槽(6)，所述螺母座(11)的下侧前方固定连接有第一滑块(13)，所述螺母座(11)的下侧后方固定连接有第二滑块(14)，所述螺母座(11)的左侧前后两方分别螺栓连接有第一固定块(15)，所述第一固定块(15)的左侧设有第一弹簧按钮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件注塑加工用装夹装置，其特征在于：所述压紧组件设于电动推杆滑槽(7)内部，所述压紧组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种紧固件注塑加工用装夹装置，其特征在于：所述第一固定块(15)和第二固定块(17)可准备大小不同的备料并根据模具的大小拆卸下来进行更换。

5.根据权利要求3所述的一种紧固件注塑加工用装夹装置，其特征在于：所述第一固定块(15)安装在凹模(1)左右两边的传动组件上，所述第二固定块(17)安装在凹模(1)前后两边的传动组件上。

6.根据权利要求3所述的一种紧固件注塑加工用装夹装置，其特征在于：所述凸模(2)上的传动组件和压紧组件与凹模(1)上的传动组件和压紧组件结构、排布均相同。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件注塑加工用装夹装置，其特征在于：所述控制箱设于底板(3)外侧，所述控制箱内部设有控制系统，所述控制系统内部设有伺服电机模块和电动推杆模块。

8.根据权利要求7所述的一种紧固件注塑加工用装夹装置，其特征在于：所述伺服电机模块与伺服电机(8)信号连接，所述伺服电机模块可控制伺服电机(8)的顺时针转动和逆时针转动，所述电动推杆模块与电动推杆(20)信号连接，所述电动推杆模块可控制电动推杆(20)的伸出与缩回。

9.根据权利要求3所述的一种紧固件注塑加工用装夹装置，其特征在于：所述第一弹簧按钮(16)和第二弹簧按钮(19)均与伺服电机(8)信号连接，所述第一弹簧按钮(16)和第二弹簧按钮(19)均可控制与之相连传动组件的伺服电机(8)停止旋转，所述第三弹簧按钮(22)与电动推杆(20)信号连接，所述第三弹簧按钮(22)可控制电动推杆(20)停止收缩。

10.根据权利要求9所述的一种紧固件注塑加工用装夹装置的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种紧固件注塑加工用装夹装置，涉及注塑加工技术领域，包括凹模和凸模，所述凹模的下侧设有底板，所述凸模的上侧设有顶板，所述顶板的内部均匀设有四个第一滑槽，每个所述第一滑槽的右侧均设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的一侧均设有电动推杆滑槽，所述电动推杆滑槽与第一滑槽不互通，所述底板的结构与顶板的结构相同，所述底板的上侧均匀设有四个传动组件，通过设置有伺服电机、丝杠、螺母座、第一固定块、第二固定块、电动推杆和第三固定块，使伺服电机控制第一固定块和第二固定块移动，来装夹模具的前后左右侧，使电动推杆控制第三固定块移动，来装夹模具的上下侧，达到了自动装夹的效果。

技术研发人员：唐伯成
受保护的技术使用者：博科丝特工业技术（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8