一种乳化炸药分段剪切设备的制作方法-k8凯发

文档序号:36579625发布日期:2023-12-30 14:48阅读:35来源:国知局
一种乳化炸药分段剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳化炸药加工技术领域,尤其涉及一种乳化炸药分段剪切设备。


背景技术:

2.乳化炸药,是指借助乳化剂的作用使氧化剂盐类水溶液的微滴,均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中,形成一种油包水型的乳胶状炸药,乳化炸药加工挤压成型后一般为圆柱的条状,需要分段剪切包装,因此其需要使用一种分段剪切设备对其进行分段加工;
3.公告号为cn210885861u公开了一种乳化炸药分段剪切设备,包括承载架,所述承载架上表面开设有凹槽,所述承载架中部开设有切割槽,所述承载架两侧并位于切割槽两侧均固定安装有固定架,所述承载架上表面一侧焊接有支架,所述支架上端固定安装有电机,所述电机控制输出端固定连接有齿轮,所述齿轮一侧啮合设有齿杆,所述齿杆固定安装于连接杆,所述连接杆一侧固定安装有活动杆,所述活动杆表面下侧固定安装有微型电机,所述微型电机控制输出端固定安装有切割刀,所述切割刀与所述切割槽相互配合;
4.如对比文件中该种剪切设备可实现对乳化炸药的旋转切割,乳化炸药挤压变形小,切割效果较好,然而其需通过两个电机配合实现对切割刀的升降和旋转切割过程,切割动作不够连贯,需要升降后再停止切割刀的旋转切割,能源消耗可能较多,长期使用成本会因此提高,因此我们提出了一种乳化炸药分段剪切设备。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种乳化炸药分段剪切设备。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
7.一种乳化炸药分段剪切设备,包括:
8.承载架,所述承载架的顶部左侧设置有第一支撑板,所述承载架的顶部右侧设置有第二支撑板,所述承载架的左侧和第一支撑板的左侧之间固定安装有连接桥;
9.剪切组件,所述剪切组件安装在承载架、第一支撑板、第二支撑板和连接桥上。
10.优选的,所述剪切组件包括升降座、滑块、电机、主动轴、调节轴、切割轴、移动轴、固定座、连接架、齿条、第一带轮、第二带轮、第一齿轮、第二齿轮、切割刀和皮带,所述滑块固定安装在升降座的一侧,所述电机固定安装在升降座的一侧内壁,所述主动轴固定安装在电机的输出端,所述调节轴转动安装在升降座的前侧,所述切割轴转动安装在固定座的内侧之间,所述移动轴固定安装在连接架的内侧之间,所述固定座固定安装在升降座的底部前后两侧,所述连接架固定安装在升降座的内侧之间,所述齿条固定安装在连接桥的一侧,所述第一带轮分别固定安装在主动轴和切割轴的外侧,所述第二带轮分别固定安装在主动轴和调节轴的外侧,所述切割刀固定安装在切割轴的外后侧,所述第一齿轮固定安装在移动轴的外后侧,所述第二齿轮分别固定安装在移动轴和调节轴的外侧,所述第二齿轮
相互啮合,所述第一齿轮与齿条相啮合,所述皮带分别张紧设置在两个所述第一带轮和第二带轮的外侧。
11.优选的,所述升降座和连接架的形状均为c字型,所述升降座的前侧开设有通孔,主动轴转动安装在通孔的内侧。
12.优选的,所述滑块的形状为工字型,第二支撑板的一侧开设有滑槽,滑槽的截面尺寸与滑块的最窄处相适配。
13.优选的,右方所述第二带轮的外径小于左方第二带轮的外径,右方所述第二齿轮的外径和齿数均小于左方第二齿轮的外径和齿数。
14.优选的,所述第二带轮位于第一带轮的前方,所述第二齿轮位于第二带轮的前方。
15.优选的,所述第一支撑板为框型结构,所述第一支撑板的前后两侧分别开设有贯通槽,贯通槽的内径大于移动轴的外径。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
17.(1)本实用新型的一种乳化炸药分段剪切设备,可通过一个动力件实现切割刀的升降和旋转切割,动力源少,升降同时切割,升降停止,旋转停止,工作连贯,长期使用能源消耗较少,使用成本较低。
18.(2)本实用新型的一种乳化炸药分段剪切设备,通过设置的滑块与滑槽配合实现对升降座的导向,同时通过调整移动轴和切割轴转速使该装置能满足升降速度和切割速度的要求,使用稳定,可靠性好。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种乳化炸药分段剪切设备的立体结构示意图;
20.图2为本实用新型提出的一种乳化炸药分段剪切设备的部分拆解结构示意图;
21.图3为图2中的a部分放大结构示意图;
22.图4为本实用新型提出的一种乳化炸药分段剪切设备的前视结构示意图。
23.图中:
1、承载架;
2、第一支撑板;
3、第二支撑板;
4、连接桥;
5、升降座;
6、滑块;
7、电机;
8、主动轴;
9、调节轴;
10、切割轴;
11、移动轴;
12、固定座;
13、连接架;
14、齿条;
15、第一带轮;
16、第二带轮;
17、第一齿轮;
18、第二齿轮;
19、切割刀;
20、皮带。
具体实施方式
24.实施例
25.参照图
1-4,一种乳化炸药分段剪切设备,包括承载架1,承载架1的顶部左侧设置有第一支撑板2,第一支撑板2用于固定连接桥4,第二支撑板3用于对滑块6进行导向,承载架1的顶部右侧设置有第二支撑板3,承载架1的左侧和第一支撑板2的左侧之间固定安装有连接桥4;剪切组件,剪切组件安装在承载架
1、第一支撑板
2、第二支撑板3和连接桥4上。
26.本实施例中,滑块6固定安装在升降座5的一侧,电机7固定安装在升降座5的一侧内壁,主动轴8固定安装在电机7的输出端,调节轴9转动安装在升降座5的前侧,切割轴
10转动安装在固定座
12的内侧之间,移动轴
11固定安装在连接架
13的内侧之间,固定座
12固定安装在升降座5的底部前后两侧,固定座
12用于支撑切割轴
10,连接架
13固定安装在升降座5的内侧之间,连接架
13用于减少移动轴
11与齿条
14间距,减少第一齿轮
17半径,齿条
14固
定安装在连接桥4的一侧,第一带轮
15分别固定安装在主动轴8和切割轴
10的外侧,第二带轮
16分别固定安装在主动轴8和调节轴9的外侧,切割刀
19固定安装在切割轴
10的外后侧,第一齿轮
17固定安装在移动轴
11的外后侧,第二齿轮
18分别固定安装在移动轴
11和调节轴9的外侧,第二齿轮
18相互啮合,第一齿轮
17与齿条
14相啮合,皮带
20
分别张紧设置在两个第一带轮
15和第二带轮
16的外侧。
27.本实施例中,升降座5和连接架
13的形状均为c字型,升降座5的前侧开设有通孔,主动轴8转动安装在通孔的内侧,通孔用于对主动轴8进行定位和支撑。
28.本实施例中,滑块6的形状为工字型,第二支撑板3的一侧开设有滑槽,滑槽的截面尺寸与滑块6的最窄处相适配,滑槽用于对滑块6进行导向,工字型滑块6可对滑槽两侧进行限位。
29.本实施例中,右方第二带轮
16的外径小于左方第二带轮
16的外径,右方第二齿轮
18的外径和齿数均小于左方第二齿轮
18的外径和齿数,限定带轮和齿轮特征可便于降低移动轴
11转速,以平衡移动轴
11和切割轴
10的转速要求。
30.本实施例中,第二带轮
16位于第一带轮
15的前方,第二齿轮
18位于第二带轮
16的前方,两个带轮分别用于驱动切割轴
10旋转和进行传动。
31.本实施例中,第一支撑板2为框型结构,第一支撑板2的前后两侧分别开设有贯通槽,贯通槽的内径大于移动轴
11的外径,贯通槽可便于移动轴
11通过,避免干涉。
32.通过上述结构,本实用新型提供的一种乳化炸药分段剪切设备能够通过一个动力件实现切割刀
19的升降和旋转切割,动力源少,升降同时切割,升降停止,旋转停止,工作连贯,长期使用能源消耗较少,使用成本较低,且通过设置的滑块6与滑槽配合实现对升降座5的导向,同时通过调整移动轴
11和切割轴
10转速使该装置能满足升降速度和切割速度的要求,使用稳定,可靠性好,具体操作为先把该设备连接外部电源,在需要切割时把乳化炸药放置在承载架1上推动合适距离,通过控制器控制电机7工作,通过主动轴8带动第一带轮
15和第二带轮
16旋转,并配合皮带
20
传动,分别实现调节轴9和切割轴
10旋转,切割轴
10旋转会带动切割刀
19旋转,调节轴9通过第二齿轮
18啮合带动移动轴
11旋转,通过第一齿轮
17与齿条
14啮合带动升降座5整体升降,并通过滑块6与滑槽配合进行导向,实现对乳化炸药的移动切割。
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