输送装置以及切割设备的制作方法-k8凯发

1.本公开涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种输送装置以及切割设备。


背景技术：

2.玻璃的加工过程包括切割流程，具体而言，就是将输送线上的玻璃经过切割工位时，通过横切机等切割设备将玻璃切割为设定的尺寸大小，然后通过输送线输送至下一工位的流程。
在切割设备切割玻璃时，会大量玻璃碎屑，部分碎屑会沾染到玻璃的表面，然而输送线上的玻璃多是通过机械吸盘将其从输送线上卸至工位，当机械吸盘吸附玻璃时，玻璃碎屑会导致机械吸盘的吸附了降低，进而增加了转移玻璃时，玻璃掉落的风险。
3.现有技术存在一些方式能够用于解决上述问题，例如，对比文件cn215089286u公开了一种玻璃切割用表面清洁装置，其包括毛刷辊，毛刷辊在旋转时，能够对玻璃起到清洁作用，然而将上述对比文件应用于去除玻璃碎屑，还是存在一定问题。
比如，在上述对比文件中，毛刷辊的旋转轴心和其输送线垂直，导致毛刷辊在清洁玻璃时，在离心力的作用下，沾染在毛刷辊上的玻璃又可能被甩至下一块玻璃之上，增加了下一块玻璃的清洁难度，降低了清洁效果。


技术实现要素：

4.本公开所要解决的一个技术问题是：提高对清除粘附于玻璃表面的玻璃碎屑的清洁效果。
5.为解决上述技术问题，一方面，本公开实施例提供了一种输送装置，包括输送线和清洁辊。
输送线沿第一方向输送物料。
清洁辊设置于输送线的承载面上方，清洁辊转动连接于输送线，清洁辊的旋转轴心沿第二方向延伸，第一方向和第二方向的夹角
α
满足，0＜
α
＜
90
°。
6.在一些实施例中，第一方向和第二方向的夹角
α
满足，
30
°
＜
α
＜
60
°。
7.在一些实施例中，清洁辊包括辊体，辊体的旋转轴心沿第二方向延伸，辊体的外周面设置有多个刷毛。
8.在一些实施例中，输送线为带式输送线，清洁辊设置于输送线的带面上方。
9.在一些实施例中，沿输送线的传送带的厚度方向，传送带设置有多个通孔。
10.在一些实施例中，沿第一方向，多个通孔排布为多行，相邻两行之间通孔交错设置。
11.在一些实施例中，通孔为条形孔。
12.在一些实施例中，输送装置还包括收集腔，设置于传送带的下方，沿传送带的厚度方向，清洁辊和收集腔相对设置，收集腔面向传送带的一侧设置有入口，多个通孔中，位于清洁辊和收集腔之间的通孔在入口的投影位于入口的范围内。
13.在一些实施例中，输送装置还包括气道，气道与收集腔的内部连通。
14.另一方面，本公开实施例还提供了一种切割设备，包括上述实施例中的输送装置
和切割部件，切割部件用于切割输送线输送的物料。
15.通过上述技术方案，当第一方向和第二方向的夹角
α
满足0＜
α
＜
90
°
时，一方面，降低了清扫时玻璃碎屑被甩至后一块玻璃上的数量，另一方面，清洁辊能够对堆积于相邻两块玻璃之间的缝隙处的玻璃碎屑产生沿垂直于第一方向的分力，使得堆积于相邻两块玻璃的缝隙处的玻璃碎屑也能够被清扫出，提高了清扫效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本公开实施例公开的切割设备的正视结构示意图；
18.图2是本公开实施例公开的切割设备的俯视结构示意图。
19.附图标记说明：
20.10、输送装置；
100、输送线；
101、底座；
102、主动带轮；
103、传送带；
1031、通孔；
104、驱动带轮；
105、支撑辊；
106、收集腔；
107、气道；
108、清洁辊；
1081、辊体；
1082、刷毛；
20、玻璃；
30、切割部件。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。
以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
22.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。
应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
23.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
25.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可
视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
26.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。
还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.参见图1，一方面，本公开实施例提供了一种输送装置
10，包括输送线
100
和清洁辊
108。
输送线
100
沿第一方向输送物料。
清洁辊
108设置于输送线
100
的承载面上方，清洁辊
108转动连接于输送线
100，清洁辊
108的旋转轴心沿第二方向延伸，第一方向和第二方向的夹角
α
满足，0＜
α
＜
90
°。
29.输送线
100
可以用于输送玻璃
20，输送线
100
可以是辊式输送线
100，也可以是带式输送线
100。
30.第一方向可以是图中x轴所指的方向，假若输送线
100
的输送路线并非笔直，第一方向可以是清洁辊
108在输送线
100
的承载面上的投影处，输送线
100
的输送方向。
31.输送线
100
的承载面是用于放置玻璃
20
的面，举例而言，在输送线
100
为辊式输送线
100
的实施例中，承载面为多个输送辊形成的用于放置玻璃
20
的面，在输送线
100
为带式输送线
100
的实施例中，承载面为带式输送线
100
的带面。
32.清洁辊
108转动连接于输送线
100
的固定端，例如，清洁辊
108可以转动连接于输送线
100
的底座
101。
33.清洁辊
108设置于输送线
100
的承载面上方，使得玻璃
20
经过清洁辊
108处时，玻璃
20
处于承载面和清洁辊
108之间，使得清洁辊
108能够对玻璃
20
的表面进行清洁，去除粘附于玻璃
20
表面的玻璃碎屑。
34.第二方向可以是图中y轴所指的方向。
35.夹角
α
是指第一方向和第二方向的锐角夹角。
36.当第一方向和第二方向的夹角
α
满足0＜
α
＜
90
°
时，在清洁辊
108对玻璃
20
表面进行清扫时，玻璃碎屑的移动方向夹设于第一方向和垂直于第一方向的方向之间，一方面，降低了清扫时玻璃碎屑被甩至后一块玻璃
20
上的数量，另一方面，如上述对比文件的结构，假若清洁辊
108的旋转轴心垂直于第一方向，那么对于堆积于相邻两块玻璃
20
之间的缝隙处的玻璃碎屑，在清扫时玻璃碎屑会被玻璃
20
的侧壁面阻挡，使得这部分玻璃碎屑无法被清扫出。
本技术实施例的清洁辊
108能够对堆积于相邻两块玻璃
20
之间的缝隙处的玻璃碎屑产生沿垂直于第一方向的分力，使得堆积于相邻两块玻璃
20
的缝隙处的玻璃碎屑也能够被清扫出，提高了清扫效果。
37.在一些实施例中，第一方向和第二方向的夹角
α
满足，
30
°
＜
α
＜
60
°。
38.当夹角
α
小于
30
°
时，清洁辊
108对相邻两块玻璃
20
之间的缝隙处的玻璃碎屑产生沿垂直于第一方向的分力较小，无法满足清洁需求。
39.当夹角
α
小于
60
°
时，为了使清洁辊
108能够对玻璃
20
沿垂直于第一方向的两侧都
能够被清洁到，所需的清洁辊
108的长度更长，不利于节约生产材料。
40.当夹角
α
满足
30
°
＜
α
＜
60
°
时，既能满足提高对玻璃
20
表面的玻璃碎屑的去除效果，制造清洁辊
108所需的材料也处于适量的范围内。
41.参见图2，在一些实施例中，清洁辊
108包括辊体
1081，辊体
1081的旋转轴心沿第二方向延伸，辊体
1081的外周面设置有多个刷毛
1082。
42.辊体
1081旋转的过程中，辊体
1081外周面的刷毛
1082与玻璃
20
的表面接触，将粘附于玻璃
20
表面的玻璃碎屑去除。
43.辊体
1081的外周面与玻璃
20
表面之间的间距可以大于0，使得清洁辊
108旋转的过程中，仅刷毛
1082与玻璃
20
表面接触，刷毛
1082在清洁过程中产生弹性形变，即刷毛
1082与玻璃
20
表面接触时变得弯曲，当刷毛
1082与玻璃
20
不再接触后恢复原形，使得刷毛
1082能够对玻璃碎屑产生力的作用，降低玻璃碎屑粘附于玻璃
20
表面的风险。
44.参见图1，在一些实施例中，输送线
100
为带式输送线
100，清洁辊
108设置于输送线
100
的带面上方。
45.本技术实施例的带式输送线
100
可以包括底座
101、主动带轮
102、从动带轮和传送带
103，主动带轮
102和从动带轮转动连接于底座
101，主动带轮
102和从动带轮沿第一方向间隔设置，传送带
103绕设于主动带轮
102和从动带轮的外周面，驱动主动带轮
102旋转，传送带
103在主动带轮
102的摩擦力的作用下移动，实现输送玻璃
20
的目的。
46.带式输送线
100
还可以包括驱动带轮
104，驱动带轮
104可以和主动带轮
102同轴心地连接，通过驱动带轮
104能够驱动主动带轮
102旋转，驱动带轮
104又可以通过皮带传动结构旋转，皮带传动结构为本领域技术人员所公知的内容，此处不再赘述。
47.带式输送线
100
还可以包括多个支撑辊
105，支撑辊
105转动连接于底座
101，用于支撑传动带位于主动带轮
102和从动带轮之间的部分，降低传动带位于主动带轮
102和从动带轮之间的部分发生晃动的风险，提高了输送稳定性。
48.传送带
103的材质柔软，能够降低对玻璃
20
产生磨损的风险。
49.参见图2，在一些实施例中，沿输送线
100
的传送带
103的厚度方向，传送带
103设置有多个通孔
1031。
50.通孔
1031用于将清洁辊
108清扫时落在传送带
103上的玻璃碎屑漏出，具体而言，当清洁辊
108清洁的过程中，落在传送带
103之上的玻璃碎屑从通孔
1031漏出，提高了清洁辊
108对玻璃碎屑的去除效果。
51.通孔
1031可以排列为多行多列，便于通孔
1031在传送带
103上均布，提高了传送带
103整体对玻璃碎屑的漏出效果。
52.在一些实施例中，沿第一方向，多个通孔
1031排布为多行，相邻两行之间通孔
1031交错设置。
53.本技术实施例中，每行通孔
1031可以沿垂直于第一方向排布。
54.假若相邻两行通孔
1031不交错设置，那么传送带
103的部分区域强度可能因此而降低，进而降低了传送带
103的使用寿命。
举例而言，假若相邻两行的通孔
1031均相对设置，两孔通孔
1031之间的连接部分的面积过小，进而传送带
103的强度被降低。
55.通过将相邻两行之间通孔
1031交错设置，降低了因设置多个通孔
1031对传送带
103的强度的影响，使得传送带
103能够满足输送需求。
56.参见图2，本技术实施例中，在传送带
103沿垂直于第一方向的两侧边缘处的通孔
1031间距为
l，l可以大于输送的玻璃
20
沿垂直于第一方向的长度，越靠玻璃
20
的边缘的通孔
1031漏出的玻璃碎屑越多，假若靠近玻璃
20
边缘的通孔
1031被玻璃
20
遮挡，清扫过程中传送带
103上玻璃碎屑堆积的风险随之增加，当l大于输送的玻璃
20
沿垂直于第一方向的长度时，使得玻璃
20
放在带面之上时，玻璃
20
的边缘始终具有未被遮挡的通孔
1031，降低了清扫过程中玻璃
20
边缘处玻璃碎屑堆积的风险。
57.参见图2，在一些实施例中，通孔
1031为条形孔。
58.当通孔
1031为条形孔时，通孔
1031的面积更大，一方面增加了玻璃碎屑的通过性，降低了玻璃碎屑在通孔
1031之中卡住的风险，另一方面，提高了清洁辊
108扫落的玻璃碎屑直接落入通孔
1031之中的概率，提高了清洁效果。
59.参见图1，在一些实施例中，输送装置
10还包括收集腔
106，设置于传送带
103的下方，沿传送带
103的厚度方向，清洁辊
108和收集腔
106相对设置，收集腔
106面向传送带
103的一侧设置有入口，多个通孔
1031中，位于清洁辊
108和收集腔
106之间的通孔
1031在入口的投影位于入口的范围内。
60.传送带
103的下方是指传送带
103承载玻璃
20
的部分的下方。
61.由于在清洁辊
108清洁过程中，会使得玻璃碎屑发生位移，并从通孔
1031漏出，通过收集腔
106面向传送带
103的一侧设置有入口，使得从通孔
1031漏出的玻璃碎屑能够通过入口落入收集腔
106之中。
62.在划分清洁辊
108和收集腔
106之间的通孔
1031时，可以在传送带
103设置一个矩形区域，清洁辊
108在传送带
103的投影可以为该矩形区域的对角线，该矩形区域包括的通孔
1031即为位于清洁辊
108和收集腔
106之间的通孔
1031。
63.位于清洁辊
108和收集腔
106之间的通孔
1031在入口的投影位于入口的范围内降低了因清洁辊
108扫动而从通孔
1031漏出的玻璃碎屑落至收集腔
106之外的风险。
64.在一些实施例中，输送装置
10还包括气道
107，气道
107与收集腔
106的内部连通。
65.气道
107可以用于将收集腔
106之中的排出，本技术实施例中，收集腔
106的底部可以呈锥形或者锥台形结构，便于落入收集腔
106之中的玻璃碎屑汇聚于一处，气道
107可以和收集腔
106的最低处连通，使得汇聚于一处的玻璃碎屑能够落入气道
107之中。
66.气道
107还可以用于在收集腔
106之中产生负压，气道
107可以和真空泵连通，通过真空泵在收集腔
106的入口处产生负压，使得玻璃碎屑能够被吸入收集腔
106内，降低玻璃碎屑四处散落的风险。
67.另一方面，参见图1，本公开实施例还提供了一种切割设备，包括上述实施例中的输送装置
10和切割部件
30，切割部件
30
用于切割输送线
100
输送的物料。
68.切割部件
30
可以用于切割玻璃
20，切割部件
30
可以在现有的产品中选择，其工作原理为本领域人员所公知的内容，此处不在赘述。
69.切割部件
30
设置于输送装置
10，切割部件
30
和输送装置
10组合，形成加工流水线，提高了对玻璃
20
的加工效率。
70.在输送装置
10为带式输送线
100
的实施例中，玻璃
20
下方可以放置有垫板，降低切割部件
30
在切割玻璃
20
时，将传送带
103割裂的风险。
71.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。
为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述
本领域所公知的一些细节。
本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
72.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。
本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。
尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。