一种唇砖监控装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及一种浮法玻璃生产观察设备，具体涉及一种针对唇砖部位的观察设备。


背景技术：

2.在浮法玻璃或浮法超薄电子玻璃生产线上，唇砖是将熔窑熔制好的、符合成型要求的玻璃液导入锡槽的装置。
唇砖作为连接熔窑和锡槽的咽喉，每天有几十吨甚至几百吨
1100℃
～
1300℃
的玻璃液经唇砖流入锡槽，因该部位玻璃液温度高、流速快，故对唇砖具有很强的高温侵蚀和冲刷作用，进而导致唇砖易被侵蚀，唇砖状态也会逐渐变差，当唇砖被严重侵蚀而未及时更换时，将会导致成型后的玻璃板出现玻筋等缺陷，严重影响产品质量，并造成产量损失。
3.当前对唇砖侵蚀状态的检测主要以人工目视观察为主，工作人员主要通过锡槽高温区观察窗观察或打开流槽底部的塞缝砖对唇砖的状态进行观察；当从锡槽高温区观察窗观察唇砖时，只能观察唇砖正面，且观察位置固定、视线较远，而唇砖正面上层还有高温发亮的玻璃液，故不能准确判断唇砖状态；而通过打开流槽底部的塞缝砖观察唇砖的方式，由于此操作会破坏该位置的密封，因此允许打开的缝隙较小，故能直接观察到的位置也有限，且视线依然较远，难以完全、清晰的观察到整个唇砖的状态。
因此，人工目视观察方式对工作人员的经验要求较高，且判定结果也主要以经验为准，因此不能达到对唇砖状态进行准确判断的目的。
若唇砖状态尚可，过早更换则会造成生产成本大幅增加，若唇砖状态较差，过晚更换又会造成玻筋等缺陷产生。
因此，需要一种能够对唇砖状态进行实时和全面监测的方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供对唇砖部位液流状态以及唇砖侵蚀状态进行实时全面监测的唇砖监控装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种唇砖监控装置，包括冷却结构，所述冷却结构上设有至少一个图像采集器，以通过所述冷却结构对所述图像采集器进行冷却，所述图像采集器位于槽底边砖、垫砖和唇砖形成的空间内，且所述图像采集器的图像采集面朝向所述唇砖，以通过所述图像采集器对唇砖状态和（或）对应位置玻璃液状态进行图像采集。
7.本实用新型的工作原理是：本方案利用槽底边砖、垫砖和唇砖形成的已有空间来放置图像采集器，由于图像采集器安装位置处的温度很高，为了对图像采集器进行保护，利用冷却结构对图像采集器进行冷却，以保证图像采集器在高温环境下的正常工作。
具体使用时，图像采集器的个数可以根据需要进行设置，同时将图像采集器的采集面均朝向唇砖，这样图像采集器的采集面就可以对唇砖使用状态和（或）对应位置的玻璃液的液流状态进行图像采集，根据图像采集器采集到的图像就实现对唇砖部位液流状态以及唇砖侵蚀状态
的实时全面监测，同时本方案采用图像采集器采集的图像实现对唇砖部位液流状态以及唇砖侵蚀状态的监测，不依赖于人工进行观察，准确度也更高。
8.优选的，所述图像采集器设于所述冷却结构内部，且在所述冷却结构上与所述图像采集器的图像采集面对应的位置开设有观察孔。
9.这样，通过将图像采集器设置在冷却结构的内部，同时在冷却结构上开设观察孔，使得图像采集器的采集面能够通过观察孔实现对唇砖处状态的监控，而将图像采集器设置在冷却结构的内部能够更好的起到对高温环境下图像采集器的保护效果。
10.优选的，在所述冷却结构上还设有惰性气体管接口，所述惰性气体管接口与所述冷却结构的内部相通，以通过所述惰性气体管接口向所述冷却结构内部输入惰性气体，并在所述观察孔处形成气封。
11.这样，通过设置惰性气体管接口，利用惰性气体管接口向冷却结构内部通入惰性气体，然后惰性气体移动到观察孔处并形成气封，利用该气封可以进一步实现对图像采集器的保护效果，同时也避免锡槽内部的惰性气体从观察孔处进入到冷却结构内部。
12.优选的，所述冷却结构延伸到锡槽外，且位于锡槽外的冷却结构通过连接结构连接在锡槽槽体上。
13.这样，通过连接结构实现对冷却结构的固定效果。
14.优选的，所述连接结构包括旋转调节组件、移动调节组件和连接组件，所述连接组件设于锡槽槽体上，所述旋转调节组件套设于所述冷却结构外，用于夹紧或松开所述冷却结构，所述移动调节组件与所述旋转调节组件固定连接，并与所述连接组件活动连接，用于通过所述旋转调节组件带动所述冷却结构沿所述连接组件轴向和竖向移动。
15.这样，当需要旋转图像采集器时，松开旋转调节组件，通过冷却结构伸出锡槽的位置顺时针或逆时针转动冷却结构，冷却结构带动图像采集器转动；当需要轴向或竖向移动图像采集器时，旋转调节组件夹紧冷却结构，由移动调节组件沿连接组件轴向或竖向移动，进而移动调节组件通过旋转调节组件带动冷却结构轴向或竖向移动，冷却结构再带动图像采集器轴向或竖向移动，由此就可以根据需要对图像采集器的位置进行调节，以保证对唇砖状态和对应位置玻璃液状态的采集效果。
16.优选的，位于锡槽内部的所述冷却结构外套设有保温层。
17.这样，通过再冷却结构外增设保温层，有利于减少冷却结构对唇砖下部的降温。
18.优选的，所述冷却结构为水套，所述水套上设有进水管接口和出水管接口，所述进水管接口用于向所述水套内输入冷却水，所述出水管接口用于排出所述水套内冷却水。
19.这样，采用水套作为冷却结构，在进行冷却时，冷却水从进水管接口处输入到水套，在水套内经过一周的运动后从出水管接口处排出，由此实现水套的冷却效果，并利用水套对图像采集器实现冷却效果。
20.优选的，所述图像采集器设于槽底边砖和/或背衬砖上。
21.这样，当需要对唇砖的状态进行监控时，可以将图像采集器安装在槽底边砖上，而为了更好的对玻璃液的液流状态进行监控时，此时可以将图像采集器放置在背衬砖上，通过图像采集器安装位置的变化，可以更好的满足不同情况下的监控需求。
22.优选的，所述唇砖下沿的任意位置至少位于一个所述图像采集器的图像采集范围内。
23.这样，当一个图像采集器无法对唇砖下沿的所有位置进行监控时，此时可以采用两个或两个以上的图像采集器，以保证唇砖下沿的任意位置至少位于一个图像采集器的图像采集范围内，从而实现对唇砖状态的全面监控。
24.优选的，所述图像采集器上连接有信号线，所述信号线与外部显示设备进行连接。
25.这样，通过在图像采集器上连接信号线，使得图像采集器采集到的图像能够通过信号线传输到外部的显示设备，这样工作人员在外部的显示设备上就可以实时观察到图像采集器采集到的图像，从而实现对唇砖处状态的实时监控。
26.优选的，在所述槽底边砖上还开设有限位凹槽，所述冷却结构设于所述限位凹槽。
27.这样，通过在槽底边砖上开设限位凹槽，利用限位凹槽对冷却结构进行限位，以提高冷却结构工作时位置的稳定性。
28.优选的，所述图像采集器为内窥镜。
29.与现有技术相比，本方案具有以下优点：
30.1、在唇砖、垫砖和槽底边砖组成的空间内安装图像采集器，图像采集器的安装位置灵活可调，且结构简单可靠。
同时可以以更近的距离观察唇砖部位玻璃液的液流状态和（或）唇砖的侵蚀状态，以及玻璃液在背衬砖位置的回流状态，具体使用时还可进一步通过缩放图像，来更详细观察所照位置的状态。
31.2、利用该装置，可以在线实时监控唇砖部位玻璃液的液流状态和（或）唇砖的侵蚀状态，还可以通过调整图像采集器位置，将图像采集器设置于背衬砖上，以观察玻璃液回流与背衬砖的接触情况，当出现背衬砖气泡时，可以及时进行处理。
32.3、当利用该监孔装置监控到相应部位出现异常情况时，有利于指导技术人员快速准确采取相关对策措施，缩短影响时间，提高生产效益。
33.4、通过对唇砖全面监控和实时监控，可以为生产技术人员提供判定更换唇砖的最佳时机，在保证产品质量的同时，有利于充分利用唇砖，达到物尽所用的目的，同样也为企业带来显著的经济效益。
34.5、采用图像采集器在线实时监测的方式，可以避免打开流槽底部观察孔的操作，有利于锡槽第一密封空间的密封，减少对玻璃产质量影响，同样也有利于提高生产效益。
附图说明
35.图1为具有本实用新型唇砖监控装置的窑炉和锡槽处的平面图；
36.图2为具有本实用新型唇砖监控装置的窑炉和锡槽处的剖视图；
37.图3为图1中b处的局部放大图，其中（a）为主视图，（b）为左视图，（c）为正视图；
38.图4为本实用新型唇砖监控装置中图像采集器为圆柱形且无保温层时的冷却结构处的结构示意图，其中（a）为主视图，（b）为左视图，（c）为正视图；
39.图5为本实用新型唇砖监控装置中图像采集器为圆柱形且有保温层时的冷却结构处的结构示意图，其中（a）为主视图，（b）为左视图，（c）为正视图；
40.图6为本实用新型唇砖监控装置中图像采集器为方形且无保温层时的冷却结构处的结构示意图，其中（a）为主视图，（b）为左视图，（c）为正视图；
41.图7为本实用新型唇砖监控装置中图像采集器为方形且有保温层时的冷却结构处的结构示意图，其中（a）为主视图，（b）为左视图，（c）为正视图；
42.图8为实施例一中窑炉和锡槽处的平面图；
43.图9为实施例二中窑炉和锡槽处的剖视图。
44.附图标记说明：熔窑
1、锡槽
2、槽底边砖
201、限位凹槽
2011、锡槽底砖
202、背衬砖
3、唇砖
4、唇砖下沿
401、水套
5、惰性气体管接口
501、进水管接口
502、出水管接口
503、信号线
6、观察孔
7、流道侧壁砖
8、玻璃液
9、锡液
10、图像采集器
11、垫砖
12、流道底砖
13、锡槽前门牙砖
14、流道胸墙砖
15、流道盖板砖
16、安全闸板
17、流槽盖板砖
18、流量闸板
19、压缝砖
20、密封砖
21、锡槽侧板
22、侧板筋板
23、角钢
24、夹具
25、锁紧螺母
26、锁紧螺栓
27、丝杆
28、丝杆螺母
29、保温层
30。
实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
46.本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
47.如附图1和附图2所示，玻璃在生产过程中，熔窑1将熔制好的符合成型要求的玻璃液9经流道通道、再经流槽处的唇砖4流入锡槽2，锡槽2包括槽底边砖
201和锡槽底砖
202，槽底边砖
201上设有垫砖
12，唇砖4则设于垫砖
12上，且唇砖4部分凸出垫砖
12并倾斜向下伸入到锡槽2内，以将玻璃液导向到锡槽2内，流道通道、流槽则是由流道底砖
13、流道侧壁砖
8、流道胸墙砖
15和流道盖板砖
16组合而成，在流道通道和流槽上还分别安装有安全闸板
17和流量闸板
19，安全闸板
17在流道通道上方备用，流量闸板
19则落入流道通道内的玻璃液9中，以控制玻璃液9流入锡槽2的量稳定可控。
玻璃液9经唇砖4流入锡槽2，玻璃液9漂浮在锡液
10上，锡液
10则盛装在由槽底边砖
201和锡槽底砖
202组成的槽体内，玻璃液9自唇砖4流入锡槽2的过程中，由于具有一定高度差，部分玻璃液9将回流，为了防止玻璃液9回流接触槽底边砖
201上，在槽底边砖
201正对玻璃液9回流面安装背衬砖3控制玻璃液9回流，杜绝玻璃液9回流至槽底边砖
201侵蚀边砖和出现其他缺陷。
玻璃液9经唇砖4流入锡槽2，进入锡槽2的玻璃液9流量通过压在玻璃液9里的流量闸板
19控制，且流量闸板
19与唇砖4上部空间的流槽盖板砖
18、密封砖
21、压缝砖
20、以及锡槽前门牙砖
14组成锡槽2入口第一密封空间。
在锡槽前门牙砖
14的另一侧为锡槽2第二密封空间，玻璃液9在该区域被拉制成一定厚度的玻璃板，再经退火窑退火冷却输送至冷端切割包装。
48.而本方案的唇砖监控装置包括冷却结构，冷却结构上设有至少一个图像采集器
11，以通过冷却结构对所述图像采集器
11进行冷却，图像采集器
11设于槽底边砖
201、垫砖
12和唇砖4形成的空间内，且图像采集器
11的图像采集面朝向唇砖4，以通过图像采集器
11对唇砖4状态和（或）对应位置玻璃液9状态进行图像采集。
具体使用时，以图像采集器
11的图像采集面朝向唇砖下沿
401的位置为佳。
49.本实用新型的工作原理是：本方案利用槽底边砖
201、垫砖
12和唇砖4形成的已有空间来放置图像采集器
11，由于图像采集器
11安装位置处的温度很高，为了对图像采集器
11进行保护，利用冷却结构对图像采集器
11进行冷却，以保证图像采集器
11在高温环境下的正常工作。
具体使用时，图像采集器
11的个数可以根据需要进行设置，同时将图像采集器
11的采集面均朝向唇砖4，这样图像采集器
11的采集面就可以对唇砖4使用状态和（或）对应位置的玻璃液9的液流状态进行图像采集，根据图像采集器
11采集到的图像就实现对唇砖4处状态的实时全面监测，同时本方案采用图像采集器
11采集的图像实现对唇砖4处状态的监测，不依赖于人工进行观察，准确度也更高。
具体使用时，当通过图像采集器
11发现唇砖下沿
401明显被侵蚀为“凹”形，唇砖下沿
401流出的玻璃液9出现亮线或检测玻璃板出现玻筋时，此时可考虑更换唇砖4，以便及时恢复生产。
50.具体使用时，可以将冷却结构的部分伸出流道通道、流槽处，在对图像采集器
11进行安装时，可以通过转动冷却结构伸出的部分使得图像采集器
11转动，转动过程中对图像采集器
11的图像采集面采集到的唇砖4图像进行观察，当图像采集器
11的图像采集面采集到的唇砖4图像符合要求时，停止转动冷却结构，从而也使得图像采集器
11的位置固定；当然，图像采集器
11还可以采用现有技术中监控摄像头的结构形式，将图像采集器
11固定好后，通过调节图像采集器
11图像采集面的角度来保证对唇砖4的监测需求。
51.在本实施例中，图像采集器
11设于冷却结构内部，且在冷却结构上与图像采集器
11的图像采集面对应的位置开设有观察孔
7。
52.这样，通过将图像采集器
11设置在冷却结构的内部，同时在冷却结构上开设观察孔7，使得图像采集器
11的采集面能够通过观察孔7实现对唇砖4处状态的监控，而将图像采集器
11设置在冷却结构的内部能够更好的起到对高温环境下图像采集器
11的保护效果。
53.在本实施例中，在冷却结构上还设有惰性气体管接口
501，惰性气体管接口
501与冷却结构的内部相通，以通过惰性气体管接口
501向冷却结构内部输入惰性气体，并在观察孔7处形成气封。
54.这样，通过设置惰性气体管接口
501，利用惰性气体管接口
501向冷却结构内部通入惰性气体，如氮气等，然后惰性气体移动到观察孔7处并形成气封，利用该气封可以进一步实现对图像采集器
11的保护效果，同时也避免锡槽2内部的惰性气体从观察孔7处进入到冷却结构内部。
55.在本实施例中，冷却结构延伸到锡槽2外，且位于锡槽2外的冷却结构通过连接结构连接在锡槽2槽体上。
56.这样，通过连接结构实现对冷却结构的固定效果。
57.在本实施例中，连接结构包括旋转调节组件、移动调节组件和连接组件，连接组件设于锡槽2的槽体上，旋转调节组件套设于冷却结构外，用于夹紧或松开冷却结构，移动调节组件与旋转调节组件固定连接，并与连接组件活动连接，用于通过旋转调节组件带动冷
却结构沿连接组件轴向和竖向移动。
58.这样，当需要旋转图像采集器
11时，松开旋转调节组件，通过冷却结构伸出锡槽2的位置顺时针或逆时针转动冷却结构，冷却结构带动图像采集器
11转动；当需要轴向或竖向移动图像采集器
11时，旋转调节组件夹紧冷却结构，由移动调节组件沿连接组件轴向或竖向移动，进而移动调节组件通过旋转调节组件带动冷却结构轴向或竖向移动，冷却结构再带动图像采集器
11轴向或竖向移动，由此就可以根据需要对图像采集器
11的位置进行调节，以保证对唇砖4状态和对应位置玻璃液状态的采集效果。
59.如附图3所示，具体的，本方案的旋转调节组件包括两个夹具
25，每个夹具
25都由上下两个半环组成，每个半环的两端均设有可以穿过螺栓的螺栓孔，螺栓孔处分别安装锁紧螺栓
27，每个锁紧螺栓
27处再通过锁紧螺母
26将夹具
25夹紧在冷却结构上，当需要旋转图像采集器
11时，松开锁紧螺母
26使得夹具
25与冷却结构之间松开，此时即可通过转动冷却结构来实现图像采集器
11的旋转；在每个夹具
27的下部半环上还分别焊接有丝杆
28，连接组件包括多个角钢
24，角钢
24两端分别焊接在锡槽侧板
22和侧板筋板
23上，相邻两个角钢
24之间形成一条长长的缝隙，丝杆
28的另一端穿过该缝隙，且丝杆
28可以沿该缝隙轴向和竖向移动，在丝杆
28穿过该缝隙的上下分别安装有丝杆螺母
29，上下的两个丝杆螺母
29紧紧的压在角钢
24上，以达到固定丝杆
28的目的；当需要轴向或竖向移动图像采集器
11时，松开丝杆
28上的两个丝杆螺母
29，此时丝杆
28即可沿角钢
24轴向和竖向移动，丝杆
28移动再通过夹具
25的下部半环带动夹具
25运动，夹具
25运动再进一步带动冷却结构运动，冷却结构运动进而实现图像采集器
11的运动，由此实现了图像采集器
11的旋转运动、轴向和竖向运动。
60.在本实施例中，位于锡槽2内部的冷却结构外套设有保温层
30。
61.这样，通过再冷却结构外增设保温层
30，有利于减少冷却结构对唇砖4下部的降温。
具体的使用时，当唇砖4位置对温度要求较高时，可以通过设置保温层
30
来减少冷却结构的影响（如附图5和附图7所示），当唇砖4位置对温度要求不高时，则可以不用有保温层（如附图4和附图6所示）。
62.保温层
30
一般包括硅酸铝纤维毯和不锈钢钢钢皮，其实施方式为，在冷却结构外面紧紧的缠绕一层硅酸铝纤维毯等保温材料，再在外面紧紧的贴一层不锈钢钢皮，钢皮可以是
310s材质，
316材质，或
321材质。
63.在本实施例中，图像采集器
11为内窥镜。
具体使用时，图像采集器
11结构可以是圆柱形（如附图4和附图5所示），也可以方形（如附图6和附图7所示），可根据使用位置空间大小灵活选择。
64.在本实施例中，冷却结构为水套5，水套5上设有进水管接口
502和出水管接口
503，进水管接口
502用于向水套5内输入冷却水，出水管接口
503用于排出水套5内冷却水。
65.这样，采用水套5作为冷却结构，在进行冷却时，冷却水从进水管接口
502处输入到水套5，在水套5内经过一周的运动后从出水管接口
503处排出，由此实现水套5的冷却效果，并利用水套5对图像采集器
11实现冷却效果。
66.在本实施例中，图像采集器
11设于槽底边砖
201和/或背衬砖3上。
67.这样，当需要对唇砖4的状态进行监控时，可以将图像采集器
11安装在槽底边砖
201上，而为了更好的对玻璃液9的液流状态进行监控时，此时可以将图像采集器
11放置在
背衬砖3上，通过图像采集器
11安装位置的变化，可以更好的满足不同情况下的监控需求。
68.在本实施例中，唇砖下沿
401的任意位置至少位于一个图像采集器
11的图像采集范围内。
69.这样，当一个图像采集器
11无法对唇砖下沿
401的所有位置进行监控时，此时可以采用两个或两个以上的图像采集器
11，以保证唇砖下沿
401的任意位置至少位于一个图像采集器
11的图像采集范围内，从而实现对唇砖下沿
401状态的全面监控。
70.在本实施例中，图像采集器
11上连接有信号线6，信号线6与外部显示设备进行连接。
外部显示设备如工业电视等，具体根据使用需求进行确定。
71.这样，通过在图像采集器
11上连接信号线6，使得图像采集器
11采集到的图像能够通过信号线6传输到外部的显示设备，这样工作人员在外部的显示设备上就可以实时观察到图像采集器
11采集到的图像，从而实现对唇砖4处状态的实时监控。
72.在本实施例中，在槽底边砖
201上还开设有限位凹槽
2011，冷却结构设于限位凹槽
2011。
73.这样，通过在槽底边砖
201上开设限位凹槽
2011，利用限位凹槽
2011对冷却结构进行限位，以提高冷却结构工作时位置的稳定性。
74.与现有技术相比，本方案在唇砖
4、垫砖
12和槽底边砖
201组成的空间内安装图像采集器
11，图像采集器
11的安装位置灵活可调，且结构简单可靠。
同时可以以更近的距离观察唇砖4部位玻璃液9的液流状态和（或）唇砖4的侵蚀状态，以及玻璃液9在背衬砖3位置的回流状态，具体使用时还可进一步通过缩放图像，来更详细观察所照位置的状态。
利用该装置，可以在线实时监控唇砖4部位玻璃液9的液流状态和（或）唇砖4的侵蚀状态，还可以通过调整图像采集器
11位置，将图像采集器
11设置于背衬砖3上，以观察玻璃液9回流与背衬砖3的接触情况，当出现背衬砖3气泡时，可以及时进行处理。
当利用该监孔装置监控到相应部位出现异常情况时，有利于指导技术人员快速准确采取相关对策措施，缩短影响时间，提高生产效益。
通过对唇砖4全面监控和实时监控，可以为生产技术人员提供判定更换唇砖4的最佳时机，在保证产品质量的同时，有利于充分利用唇砖4，达到物尽所用的目的，同样也为企业带来显著的经济效益。
采用图像采集器
11在线实时监测的方式，可以避免打开流槽底部观察孔7的操作，有利于锡槽2第一密封空间的密封，减少对玻璃产质量影响，同样也有利于提高生产效益。
75.下面，以具体实施例来说明本装置的使用。
实施例
76.在某生产线上，该装置以锡槽2槽底边砖
201为基础，垫砖
12安装在槽底边砖
201上，唇砖4则安装在垫砖
12上；由唇砖
4、垫砖
12和槽底边砖
201组成一个具有一定空间的空腔，水套5内设置一个内窥镜，且其并安装在该空腔处的槽底边砖
201上，且在槽底边砖
201上设计限位凹槽
2011，如附图8所示，水套5卡接在限位凹槽
2011内，水套5上设有惰性气体（本具体实施例为氮气）管接口
501、进水管接口
502和出水管接口
503，从而保护在高温环境下的内窥镜摄像头能正常运行，同理内窥镜可以沿顺时针或逆时针旋转，使内窥镜摄像头朝向唇砖下沿
401位置。
内窥镜摄像头所照位置经信号线6传回至中央控制室工业电视上，使技术人员在中控室工业电视上就能清晰观察到唇砖4和（或）唇砖下沿
401和（或）对应位
置玻璃液9的液流状态。
通过内窥镜可以发现，唇砖下沿
401明显被侵蚀为“凹”形，唇砖下沿
401流出的玻璃出现亮线，检测玻璃板出现玻筋。
考虑更换唇砖4，以便及时恢复生产。
77.因此，通过在唇砖
4、垫砖
12和槽底边砖
201组成的空腔内安装内窥镜，利用该装置监测唇砖4部位液流状态以及唇砖4侵蚀状态的技术方法，实现了该装置的功能。
实施例
78.在某生产线上，该装置以锡槽2槽底边砖
201为基础，垫砖
12安装在槽底边砖
201上，唇砖4则安装在垫砖
12上；由唇砖
4、垫砖
12和槽底边砖
201组成一个具有一定空间的空腔，将一个内窥镜则安装在空腔内，且内窥镜位于背衬砖3上表面，可以沿顺时针或逆时针旋转，如附图9所示，使内窥镜摄像头朝向玻璃液9回流至背衬砖3位置。
内窥镜摄像头所照位置经信号线6传回至中央控制室工业电视上，使技术人员在中控室工业电视上就能清晰观察到对应位置玻璃液9的液流状态。
在回流区域产生异常玻璃，且玻璃板出现板下气泡。
则可以清晰的判定为背衬砖3产生气泡，生产中及时对策，及时恢复良率。
实施例
79.在某生产线上，该装置以锡槽2槽底边砖
201为基础，垫砖
12安装在槽底边砖
201上，唇砖4则安装在垫砖
12上；由唇砖
4、垫砖
12和槽底边砖
201组成一个具有一定空间的空腔，内窥镜则安装在空腔内，此时安装两个内窥镜在背衬砖3上表面，两只内窥镜均可以沿顺时针或逆时针旋转，使内窥镜摄像头朝向玻璃液9回流至背衬砖3位置。
内窥镜摄像头所照位置经信号线6传回至中央控制室工业电视上，使技术人员在中控室工业电视上就能清晰观察到整个背衬砖3玻璃液9回流区的液流状态。
玻璃板出现板下气泡，且在回流区域产生异常玻璃，则可以清晰的判定为背衬砖3产生气泡，生产中及时对策，及时恢复良率。
80.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。