一种弧形微晶玻璃成型设备及其成型方法与流程-k8凯发

本发明涉及玻璃加工成型，具体为一种弧形微晶玻璃成型设备及其成型方法。

背景技术：

1、玻璃陶瓷又称微晶玻璃、微晶陶瓷，是通过对某些特定组成的基础玻璃，在一定温度下进行受控核化、晶化而制得的一种含有玻璃体的多晶固相材料；在日常生活使用中，玻璃已经深入千家万户，广泛应用于人们生产生活，也为城市及家庭带来了不一样的美感和装饰。

2、专利公告号为cn206940727u的专利公开了一种玻璃成型设备，包括第一模具结构、第二模具结构、支撑顶杆以及加热模块。该第一模具结构包括第一模具件以及内模具件。该内模具件以可滑动方式设置在该第一模具件内，且该内模具件具有第一成型部。该第二模具结构活动地旁设于该第一模具结构。该第二模具结构包括第二模具件，且该第二模具件具有位置对应于该第一成型部的第二成型部。该支撑顶杆穿设该第一模具件以推顶该内模具件。该加热模块用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热使该模造玻璃产生热压变形。该专利的玻璃成型设备能在单次工艺中完成两阶段热压成型，不仅有效地提高产品质量，同时也大幅节约传统工艺所需耗费的设备成本与繁琐操作。

3、现如今市面上的弧形玻璃成型设备还存在以下问题：在玻璃压制过程中，对弧形玻璃的定位以及固定常会出现偏差导致玻璃成型不完美，使得玻璃报废率太高，从而导致人力物力的浪费，因此设计一款可自动固定的弧形玻璃成型设备时必要的。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种弧形微晶玻璃成型设备及其成型方法，解决了上述背景技术中提出的在玻璃压制过程中，对弧形玻璃的定位以及固定常会出现偏差导致玻璃成型不完美，使得玻璃报废率太高，从而导致人力物力的浪费的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弧形微晶玻璃成型设备及其成型方法，包括操作架，所述操作台滑动安装在操作架中部，所述操作架包括固定装置、成型装置和修边装置；所述固定装置设置在操作架中间上部，所述固定装置包括横梁、双轴电机、两根螺杆、两根方杆、转板和转杆；所述横梁固定在操作架顶部，所述双轴电机固定在横梁上表面中间，将操作台拉出，将直板玻璃置于承压台上，再将操作台推入操作架中间，启动双轴电机，两根所述螺杆一端分别固定在双轴电机两个输出端，双轴电机带动螺杆转动，两根所述方杆顶部分别螺纹连接在两根螺杆外侧，螺杆带动方杆推拉，所述方杆中部通过弹性伸缩杆与横梁固定连接，所述操作架内侧开设有滑槽，所述转杆滑动安装在操作架内侧滑槽，所述转杆通过弹簧固定在滑槽内壁，方杆推动转杆，所述转板转动安装在转杆外壁，通过转杆推动转板，这样可以使得玻璃正面和背面被固定到居中位置，达到防止玻璃移动的目的；当方杆远离操作台时，转杆在弹簧作用下复位，同时转杆带动转板复位，这时转板可以自由转动，方便操作台拉出推入，方便放置玻璃原料以及成型后取料。

3、优选的，所述固定装置还包括异形风口、推板、固定夹、电动伸缩杆、气囊和推杆，所述电动伸缩杆固定在操作架内侧，所述固定夹固定在电动伸缩杆伸缩端，当玻璃正面和背面固定好之后，通过电动伸缩杆推动固定夹，两块固定夹可以将玻璃两侧居中固定，使得玻璃完全固定在承压台正上方，方便后续加热以及压制成型，所述推杆一端固定在电动伸缩杆伸缩端外壁，通过电动伸缩杆推动推杆，所述推板固定在推杆另一端，推杆推动推板，所述异形风口固定在操作架内侧，所述气囊固定在异形风口和推板之间，推板推动气囊，气囊被挤压吹出气体，气体通过异形风口吹出，气流可以使得玻璃表面的杂志颗粒被吹除，放置在压制过程中因为杂志颗粒导致玻璃碎裂报废。

4、优选的，所述成型装置设置在操作台上方，所述成型装置包括压力杆和压板，所述压力杆固定在横梁下表面，所述压板固定在压力杆底部，在压制成型过程中，在玻璃加热到一定温度后，启动压力杆，压力杆带动压板下压，通过压板可以达到将直板玻璃压制为弧形的目的。

5、优选的，所述成型装置还包括四根压杆、承压台、气箱和注气板，四根所述压杆分别固定在压板正面及背面，通过压板带动压杆下压，所述承压台固定在操作台上表面，所述气箱固定在承压台正面及背面，所述注气板固定在压杆远离压板的一端，压杆带动注气板下压，所述注气板滑动安装在气箱内部，注气板在气箱内部运动，所述承压台内部中空，所述承压台正面及背面开设有进气口，将空气吹入中空的承压台，所述承压台上表面开设有通气孔，承压台上表面的气孔在压制过程中吹大气泡，通过大气泡带走软化玻璃内部的小气泡，这样可以达到去除气泡的目的，防止在压制过程中气泡残留在玻璃内部导致玻璃成型后质量不达标。

6、优选的，所述修边装置设置在操作架内侧，所述修边装置包括异形板、连杆、t形切刀、翘板、四个底板和转轴，所述连杆固定在压板两侧，在压制成型过程中，压板带动连杆下压，所述异形板固定在连杆远离压板的一端，连杆带动异形板下压，所述t形切刀滑动安装在操作台两侧，所述转轴固定在操作台两侧，所述翘板中部转动安装在转轴外壁，异形板下压翘板一端，以转轴为支点，翘板另一端抬起，翘板抬升t形切刀，通过t形切刀可以对溢出承压台两侧的软化玻璃进行切除，这样对玻璃的切边处理，使得成品玻璃更美观并且避免了后续切除的操作，使得玻璃能够一次成型；四个所述底板分别固定在操作台左侧和右侧，所述翘板一端通过弹簧固定安装在底板上表面，当压制成型后，设置在翘板和底板之间的弹簧会使t形切刀恢复原位，为下一次切除工作做好准备。

7、优选的，所述修边装置还包括挡板和落物槽，所述挡板固定在操作架内侧，所述落物槽固定在t形切刀远离压板的一面，所述挡板位于t形切刀运动轨迹上，t形切刀的中部在上升过程中会对切下来的软化玻璃进行二次分割，挡板与t形切刀和使得玻璃废料被分割成两块，被分割后的玻璃废料可以顺着落物槽滑出，这样就在达到切边目的的同时将废料排除，防止高温废料堆积导致机械运动受阻，影响后续加工。

8、优选的，所述异形板靠近落物槽一侧设置有金属球，所述落物槽位于异形板运动轨迹上，当压制成型后，压板带动连杆上升，连杆带动异形板上升，在异形板上升时，设置在异形板内测的金属球会撞击落物槽，帮助玻璃废料能够更轻松地顺着落物槽排出，防止废料滞留落物槽上。

9、一种弧形微晶玻璃成型的成型方法，包括以下步骤

10、s1、将操作台拉出，将直板玻璃置于承压台上，再将操作台推入操作架中间；

11、s2、启动双轴电机，双轴电机带动螺杆转动；

12、s3、螺杆带动方杆推拉，方杆推动转杆，转杆推动转板；

13、s4、玻璃正面和背面被固定到居中位置，达到防止玻璃移动的目的。

14、本发明提供了一种弧形微晶玻璃成型设备及其成型方法。具备以下有益效果：

15、(1)、本发明通过固定装置的设置，使得横梁、双轴电机、螺杆、方杆、转板和转杆配合，既能够方便操作台拉出推入，也能够将玻璃正面和背面被固定到居中位置，达到防止玻璃移动的目的；通过异形风口、推板、固定夹、电动伸缩杆、气囊和推杆配合，当玻璃正面和背面固定好之后，通过固定夹将玻璃两侧居中固定，使得玻璃完全固定在承压台正上方，方便后续加热以及压制成型，在固定过程中，让气体通过异形风口吹出，气流可以使得玻璃表面的杂志颗粒被吹除，放置在压制过程中因为杂志颗粒导致玻璃碎裂报废。

16、(2)、本发明通过成型装置的设置，使得压力杆和压板配合，在压制成型过程中，在玻璃加热到一定温度后，通过压板可以达到将直板玻璃压制为弧形的目的；通过压杆、承压台、气箱和注气板配合，可以达到去除气泡的目的，防止在压制过程中气泡残留在玻璃内部导致玻璃成型后质量不达标。

17、(3)、本发明通过修边装置的设置，使得异形板、连杆、t形切刀、翘板、底板和转轴配合，可以对溢出承压台两侧的软化玻璃进行切除，使得成品玻璃更美观并且避免了后续切除的操作，使得玻璃能够一次成型；通过设置在底板和翘板之间的弹簧，当压制成型后，使t形切刀恢复原位，为下一次切除工作做好准备；通过挡板和落物槽的设置，使得切下的玻璃废料被分割成两块，被分割后的玻璃废料可以顺着落物槽滑出，这样就在达到切边目的的同时将废料排除，防止高温废料堆积导致机械运动受阻，影响后续加工；通过异形板靠近落物槽一侧设置的金属球，能够帮助玻璃废料能够更轻松地顺着落物槽排出，防止废料滞留落物槽上。