一种金属板材加工用镀膜设备及其使用方法与流程-k8凯发

本发明涉及金属板材镀膜，具体为一种金属板材加工用镀膜设备及其使用方法。

背景技术：

1、真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件金属、半导体或绝缘体表面而形成薄膜的一种方法，例如真空镀铝、真空镀铬等，同时真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。

2、现有对金属板材进行镀膜工序时大多使用预埋式的镀膜炉，将板材环绕固定在环形架上，然后利用吊运设备将其放置在炉内进行加热，虽然能够有效的达到对板材镀膜的功能，但是在实际的使用中还是具有明显的缺陷，如：

3、该现有镀膜炉使用时由于板材的长度较长，因此内部的环形固定架直径也就越大，从而在对板材进行上料与下料时需要同时由四人到五人来将板材拎起，然后环绕固定在环形架表面，导致在对板材进行镀膜时需要耗费大量的人力进行操作，增加了成本，并且效率也低，同时上下料时工作人员与炉体距离过近容易发生危险；

4、因此现在设计能够自动进行板材上料与下料的一种金属板材加工用镀膜设备来解决此类缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材加工用镀膜设备及其使用方法，解决了现有金属板材镀膜设备上下料繁琐需要消耗大量的人力的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板材加工用镀膜设备，包括用于传送的基础导料机构，所述基础导料机构包括底座板，且底座板顶部的左侧安装有镀膜操作机构。

3、优选的，所述底座板顶部的两侧均开设有导滑槽，两个所述导滑槽分别滑动安装有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座的顶部通过支架固定连接有下料台，所述下料台内腔的后部通过轴承件转动连接有第一转杆，且第一转杆设置有若干个，所述第一转杆的前端贯穿下料台并延伸至下料台的前部，所述下料台表面的左侧通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，且第一转动杆与左侧的第一转杆固定连接，若干个所述第一转杆之间通过第一皮带轮和第一皮带传动连接，所述下料台表面的左侧通过轴承件转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和左侧第一转杆的表面均固定连接有相互啮合的第一齿盘。

4、优选的，所述下料台的顶部通过支架固定安装有上料台，所述上料台内腔的后侧通过轴承件转动连接有第二转杆，且第二转杆设置有若干个，所述第二转杆和第一转杆的表面均固定安装有滚筒，所述第二转杆的前端贯穿上料台并延伸至上料台的前侧，若干个所述第二转杆之间通过第二皮带和第二皮带轮传动连接，最左侧所述第二转杆和第二转动杆之间通过第三皮带轮和第三皮带传动连接，所述上料台的顶部固定安装有热鼓风机，且热鼓风机的底部安装有喷管，且喷管的底端贯穿上料台并延伸至上料台的内侧，所述下料台和上料台内腔的底部通过开设开口均滑动安装有导滑杆，两个所述导滑杆的顶端分别固定安装有第一弧板和第二弧板，所述滚筒的顶部开设有与第一弧板和第二弧板相配合使用的下沉口。

5、优选的，上部所述导滑杆的底部固定连接有上拉板，所述上拉板与上料台的底部之间固定连接有第一弹簧，所述上拉板的前部固定连接有按压杆，所述上料台的表面通过支架转动连接有导向轮，所述按压杆与下部导滑杆之间固定连接有拉索，且拉索与导向轮相贴合，所述底座板顶部左侧的前部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有竖滑杆，所述竖滑杆表面的上部与下部均滑动安装有滑套块，所述竖滑杆的表面且位于两个滑套块之间套设有第二弹簧。

6、优选的，所述支撑板表面的左侧通过开设开口转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆、第一转动杆和两个滑套块的表面均设置有第四皮带轮，若干个所述第四皮带轮之间通过第四皮带传动连接，所述第二转动杆的后端固定连接有多角杆，所述支撑板后部的下方固定安装有按钮，所述第二滑座的顶部通过支架固定连接有受压框，且受压框与下料台之间通过支架固定连接，所述第二滑座与导滑槽的内壁之间固定连接有第三弹簧。

7、优选的，所述镀膜操作机构包括镀膜炉，且镀膜炉通过支架固定安装于底座板顶部的左侧，所述镀膜炉内腔的后部固定连接有导向横柱，所述导向横柱的表面滑动安装有套框筒，所述套框筒的前端固定安装有环形中空门框，所述环形中空门框的后部固定连接有环形架，所述环形中空门框内侧的后部通过轴承件转动连接有与多角杆相配合使用的多角转筒，且多角转筒的前端贯穿环形中空门框并延伸至环形中空门框的前部，所述环形中空门框内腔前部与后部之间的上部转动连接有第三转动杆，所述多角转筒和第三转动杆的表面均固定连接有相互啮合的第二齿盘。

8、优选的，所述环形中空门框后部的上侧固定安装有联动弧框，所述联动弧框的左侧通过固定块固定连接有与环形架相配合使用的第一弧型架，所述第一弧型架的右侧通过轴承件转动连接有第二弧型架，且第二弧型架的前端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的前端贯穿环形中空门框并延伸至环形中空门框的内侧，所述第三转杆的表面且位于环形中空门框的内侧滑动安装有卡块套筒，所述环形中空门框内腔前部与后部之间的右侧固定连接有横导杆，所述横导杆的表面滑动安装有联动板，所述联动板与卡块套筒通过轴承件转动连接，所述横导杆表面的前部套设有第四弹簧，所述联动板的后部固定连接有第一弧块，所述卡块套筒表面的后部固定连接有半齿盘，所述卡块套筒的底部固定连接有挡板，所述环形中空门框内腔的前部与后部之间且位于联动板的下方分别固定连接有折叠板和第四转杆，所述第四转杆的表面转动连接有与挡板相配合使用的弧挡块，且弧挡块与折叠板之间固定连接有第五弹簧。

9、优选的，所述环形中空门框内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的表面固定连接有与半齿盘相啮合的第三齿盘，所述第四转动杆与第三转动杆之间通过第五皮带轮与第五皮带传动连接，所述环形中空门框内腔后部的右侧通过滑套座滑动安装有与按压杆相配合使用的竖压杆，且竖压杆的底端固定连接有与第一弧块相配合使用的第二弧块，所述竖压杆的表面套设有第六弹簧，所述联动弧框内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有第五转动杆，且第五转动杆设置有若干个，所述第五转动杆的表面固定连接有橡胶轮，若干个所述第五转动杆之间通过第六皮带轮和第六皮带传动连接，左侧所述第五转动杆的前端依次贯穿联动弧框和环形中空门框并延伸至环形中空门框的内侧，左侧所述第五转动杆和第三转动杆之间通过第七皮带轮和第七皮带传动连接，所述环形中空门框的底部通过支架固定连接有与受压框相配合使用的弧形导座，所述镀膜炉的顶部固定连接有汽缸，且汽缸的前端通过固定板与环形中空门框固定连接。

10、本发明还提供了一种金属板材加工用镀膜设备的使用方法，具体包括以下步骤：

11、s1、使用前，环形架位于镀膜炉的内侧，此时镀膜炉内部正在对金属板进行镀膜处理，然后电机启动利用第三皮带和第二皮带的传动带动第二转杆和滚筒呈逆时针旋转，此时顶部的板材被带动左移，同时热鼓风机启动通过喷管吹风将板材表面静置的杂质吹走，待板材移动至左侧快要接触第一弧板时关停电机，随后等待镀膜炉内部的板材镀膜完成，然后转至s2步骤；

12、s2、待镀膜炉镀膜加工时间到达后，启动汽缸在导向横柱的限位下将环形架推动出镀膜炉，环形中空门框被推动前移的过程中多角杆插入多角转筒的内侧进行对接，待完全移动至极限位置后弧形导座会插入受压框并对其进行挤压，带动基础导料机构整体左移让下料台和上料台靠近环形架，同时环形中空门框按压按钮将电机启动，电机启动后通过第一齿盘的啮合使下料台内侧的滚筒顺时针旋转，而上料台内侧的滚筒呈逆时针旋转，并且由于多角杆和多角转筒对接也带动多角转筒进行旋转，多角转筒的旋转在第五皮带轮和第五皮带的传动下带动第三齿盘顺时针旋转，并且由于两个第二齿盘的啮合以及第七皮带的传动使第五转动杆旋转并在第六皮带轮的传动下带动若干个橡胶轮呈顺时针旋转，上料台顶部的板材在滚筒的传动下向左移动，板材在左移的过程中会压动第一弧板下降并通过按压杆拉动拉索使第二弧板上升，按压杆下降后也会压动竖压杆推动第二弧块与第一弧块挤压，第一弧块受到挤压后会带动联动板在横导杆的限位下将半齿盘和挡板一起前推，此时半齿盘与第三齿盘分离，挡板与弧挡块分离，由于卡块套筒失去了弧挡块的固定限位，第二弧型架在本身以及板材的重量作用下，翻转九十度打开并搭在下料台左侧的上部，而第二弧型架翻转的同时利用卡块套筒带动半齿盘和挡板顺时针旋转将齿牙朝向顶部，上料台顶部的板材在这个过程中一端通过滚筒的传送进入联动弧框的底部，板材与橡胶轮接触后，若干个橡胶轮的旋转会夹着板材推动继续移动，最终板材在橡胶轮的旋转导向下插入第一弧型架的内侧，板材进入第一弧型架后会将原先镀膜完成好的钢板挤压推动，使钢板在第一弧型架和第二弧型架的内侧移动，并使右侧的一端从第二弧型架的内侧移出并搭在下料台的顶部，随着顶部板材的进入，下方的钢板不断退出第一弧型架和第二弧型架，待下部钢板大部分面积都位于下料台的顶部且压在第二弧板的顶部，而上部板材以及大部分进入第一弧型架还剩余一小段在第一弧板顶部，此时第二弧板受到的重量大于第一弧板，第二弧板被下压后会通过拉索拉动按压杆以及第一弧板上升，按压杆上升后不再对竖压杆按压，竖压杆在第六弹簧的弹力下带动第二弧块上升不再对第一弧块挤压，此时联动板在第四弹簧的推力下推动挡板和半齿盘同步后移，而半齿盘后移时与缓慢旋转的第三齿盘啮合，待啮合完成后第三齿盘带动半齿盘逆时针旋转，带动第二弧型架反向旋转与第一弧型架重新对接，待半齿盘旋转至极限位置后齿牙与第三齿盘分离，而挡板则旋转垂直后被弧挡块限位将半齿盘和卡块套筒固定住，第三齿盘只能够空转不带动半齿盘旋转，第二弧型架翻转回复后，剩余的一小段钢板在第二弧型架抬动时滑动脱离，而此时板材在橡胶轮的带动下则继续在第一弧型架内侧移动直至完成插入第二弧型架的内侧，此时完成板材的上下料，随后转至s3步骤；

13、s3、待完成板材的上下料后汽缸重新启动拉动环形中空门框后移此时弧形导座与受压框脱落，下料台与上料台在第三弹簧的推力下向右移动不会与环形中空门框抵触，待环形架完全进入镀膜炉内部时再次进行镀膜工序，而电机则继续旋转将下料台顶部的钢板右移，同时上料台的顶部则继续将板材移动至左侧进行备用，随后停止。

14、优选的，所述s2步骤中下料台和上料台移动时能够通过滑套块和第四皮带轮在第二弹簧的弹力下始终将第四皮带保持紧绷状态。

15、本发明提供了一种金属板材加工用镀膜设备及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果。

16、（1）、该金属板材加工用镀膜设备及其使用方法，通过将基础导料机构和镀膜操作机构进行组合式使用，这两个机构的设置能够在环形架从镀膜炉内部移出后利用多角杆和多角转筒的对接以及弧形导座和受压框的对接，让下料台和上料台靠近环形架，同时也进行了动力上的连接，使得在电机启动后能够利用结构间的配合将第二弧型架打开方便板材下料，并且在上下两部分板材的重量的交替作用下完成第二弧型架的旋转复位，保证了上料后对板材的导向限位。

17、（2）、该金属板材加工用镀膜设备及其使用方法，通过在环形中空门框的内侧安装有与第三齿盘和弧挡块相配合使用的半齿盘以及挡板，然后通过第二弧块和竖压杆搭配第一弧板与第二弧板进行使用，这些结构的设置能够在上部板材按压第一弧板后将第三齿盘与半齿盘分离，从而使第二弧型架翻转下料，待下部板材将第二弧板按压后能够重新将第三齿盘与半齿盘啮合，从而带动第二弧型架与第一弧型架合拢，方便对上料的板材进行导向，有效的降低了人工成本，并且过程流畅提高了整体生产的效率。

18、（3）、该金属板材加工用镀膜设备及其使用方法，通过在环形中空门框的后部安装有联动弧框，并在联动弧框内侧设置有若干个相互传动的第五转动杆，而第五转动杆的表面安装有橡胶轮，利用电机进行驱动，这些结构的设置能够在环形中空门框与电机进行动力对接后，同步带动若干个橡胶轮旋转，能够有效将板材拉动插入第一弧型架和第二弧型架的内侧，保证了板材上料的稳定性与整体效率。

19、（4）、该金属板材加工用镀膜设备及其使用方法，通过在环形架的表面环绕安装有第一弧型架和第二弧型架，这两个结构的设置能够在板材通过橡胶轮带动时进行导向，将板材呈环形状固定在环形架的表面不进行遮挡，有效提高镀膜的质量。