一种立式上注料下开模压铸机及其压铸方法与流程-k8凯发

本发明属于装备制造业，涉及金属压铸成型和压铸方法，具体涉及一种全立式上注料下开模压铸机及其上注料垂直压铸方法。

背景技术：

1、压铸件广泛应用于汽车、航空、电子、机械等领域，压铸件的制作工艺具有高效、精度高、生产周期短等优点，相比于其他加工方法,压铸可以生产出更为精密的金属零部件。压铸件是通过压铸机通过特定的工艺压铸而成，压铸机是压铸件生产制造的用于压力铸造的机器。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

2、2021年03月16日中国专利公告号cn112496294a公开了名称为一种高效的全立式压铸机的实用新型专利。其说明书[0027]段记载压铸机主体的顶端设置有固定模，固定模两侧的中间位置皆固定连接有固定块，固定模底端的两侧皆固定连接有插杆，且插杆内部的一侧设置有第二插孔，固定模可以固定在压铸机主体的顶端。固定模的顶端设置有动模，动模内部的中间位置设置有分流器，且动模的顶端安装有第二气缸，动模的两侧皆固定连接有连接块，且连接块内部的顶端固定连接有弹性板，连接块外部的一侧设置有活动轴，且活动轴的内部活动连接有卡板，实现锁模。

3、该专利文献公开的一种高效的全立式压铸机在具体应用过程中会出现如下技术问题；

4、1)合模速度慢——动模的顶端安装有第二气缸，第二气缸驱动动模上下运动，该压铸机其动模的上下运动和动模与定模二者合模运动均由第二气缸驱动完成，在压铸机具体应用过程在动模的上下运动的速度高于动模与定模合模速度，动模在第二气缸的驱动下很难满足动模在不同工作工序中的速度需求。

5、2)锁模密封不严——该压铸机的设置中第二气缸不但驱动动模的上下运动和动模与定模的合模运动，其合模后的合模力也由第二气缸提供，设置在动模上的第二气缸无法将驱动力平均分配在动模的四边缘。当动模边缘出现微小曲翘变形或动模与定模二者分型面边缘上粘有残留物时，动模与定模合模后二者相接的分型面出现缝隙进而造成压铸机锁模密封不严的现象。

6、3)锁模力不强——该压铸机通过动模的两侧皆固定连接的连接块进行锁模操作，当固定块内的弹性板出现松动移位时，或卡板与弹性板二者连接端磨损过大时，压铸机动模与定模的合模后二者之间的锁模压力会进一步减小，动模与定模在压铸过程中出现涨模现象进而导致铸件产品良品率较低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种立式上注料下开模压铸机及其压铸方法，所述压铸机采用上垂直注料模式，开合模机构中的开合模与锁模分别有两套液压升降系统，压射机构设置有容料组件和与压射器组件其压射冲头相联动的塞棒组件。所述压铸压铸方法依据压铸机的具体结构具有两种压铸模式。

2、本发明一种立式上注料下开模压铸机包括下架体、承载台、开合模机构和压射机构。

3、具体的，其所述开合模机构包括，四根垂直连接设置在承载台的上方的哥林柱，固定设置哥林柱顶端的定模座板，滑动套挂在哥林柱柱体上的动模座板，设置在承载台下方的其活塞杆ⅰ与动模座板底面相连接的四个锁模油缸，设置在承载台下方的其活塞杆ⅱ与动模座板两侧相连接的两个升降油缸，通过板连架连接设置在承载台的上端或连接设置在动模座板下端的顶出装置。

4、具体的，其所述压射机构包括，设置在定模座板上端的柱连架，设置在柱连架上的压射器组件和液压缸组件，设置在柱连架或定模座板上端的蓄能器组件，设置在动模座板上且随动模板上下运动的由顶升油缸、塞棒和螺连杆构成的塞棒组件，顶升油缸其活塞杆与塞棒二者在动模座板和动模板上设置冲头孔内上下两点运动，塞棒其上端面与动模板分型面密封平齐时为运动起始点，塞棒其上端面与定模板浇口套的下端贴合密封时为运动终止点；

5、具体的，所述压射器组件包括，垂直且贯穿设置定模座板上的入料筒、与液压缸组件连接的压射杆，设置在压射杆前端的压射冲头、入料筒其高出定模座板上端面的位置设有漏斗型外浇口，压射器组件内的压射冲头与塞棒组件的塞棒在压铸机压射过程中联动。

6、作为可选的，本发明所述的一种全立式上注料下开模压铸机，其所述顶出装置包括对称设置的通过板连架与承载台相连接的两个顶出油缸、连接设置在顶出油缸活塞杆ⅲ顶端的顶针连板、顶针连板上端面设置有贯穿动模座板和动模板的顶针。

7、作为可选的，本发明所述的一种全立式上注料下开模压铸机，其所述顶出装置包括对称设置的通过板连架与动模座板相连接的两个顶出油缸、连接设置在顶出油缸活塞杆ⅲ顶端的顶针连板、顶针连板上端面设置有贯穿动模座板和动模板的顶针，所述顶出装置随动模座板上下运动。

8、进一步的，本发明所述的一种全立式上注料下开模压铸机，其所述压射机构还包括设置在定模座板上与入料筒相连接的由容料筒、退顶油缸和顶料冲头构成的容料组件。入料筒筒壁上设置有开孔，容料筒前端的凸榫通过开孔插进入料筒的压射腔内，凸榫与开孔的外壁密封连接，容料筒出料口与入料筒压射腔相连通。容料筒凸榫前端面和顶料冲头前端面呈弧形，弧形度与入料筒的压射腔内壁弧度相一致。

9、优选的，本发明所述的一种全立式上注料下开模压铸机，其所述入料筒开孔和所述容料筒凸榫的呈相互匹配的梯锥形，其所述容料筒出料口和所述顶料冲头端头部呈相互匹配的梯锥形。

10、优选的，本发明所述的一种全立式上注料下开模压铸机，其所述容料筒呈t字形，其前端设有与入料筒相贴合密封的弧形面，其后端对称设有两个内螺纹孔，其所述容料筒通过内螺纹孔上设置的螺栓顶固在定模座板上端面设有的t型槽内。

11、作为可选的，本发明所述的一种全立式上注料下开模压铸机，其所述四个锁模油缸上分别设有液压传感器。

12、作为可选的，本发明所述的一种全立式上注料下开模压铸机，其所述动模座板上端面和定模座板的下端面四边分别设有压力传感装置和压碰探针，所述压铸机合模后，压碰探针与压力传感装置的压阻基板相接触。

13、本发明所述的一种全立式上注料下开模压铸机其上注料垂直压铸方法实施例一包括如下步骤；

14、步骤一合模，两个升降油缸同时驱动动模座板向上运动，设置在动模座板上的动模板和设置在定模座板的定模板二者分型面相接触。

15、步骤二锁模，四个锁模油缸顶举动模座板向上移动，锁模油缸独自调整其活塞杆顶举距离，当四个锁模油缸内的油压值同时达到预设压力时同时锁止油压。

16、步骤三塞棒顶升，顶升油缸将塞棒由动模板分型面运动初始点顶升至定模板浇口套的下端运动终止点将浇口套压射腔密封。

17、步骤四注液，将金属溶液由入料筒其漏斗型外浇口浇入压射器组件入料筒的压射腔内。

18、步骤五一速压射，液压缸组件驱动压射杆和压射冲头在入料筒的压射腔内向下运动，压射冲头在入料筒的压射腔内将空气挤压排出后，压射冲头底部与压射腔内金属溶液充分接触后液压缸组件停止工作。

19、步骤六三速压射和塞棒回位，压射冲头的底端在入料筒压射腔内与金属溶液充分接触后，液压缸组件驱动压射杆和压射冲头在入料筒的压射腔内向下运动，在压射冲头向下运动的同时顶升油缸迅速驱动塞棒由定模板浇口套的下端运动终止点迅速下降归位至动模板分型面运动初始点，塞棒将动模板分型面端的冲头孔密封，入料筒压射腔内的金属溶液注入动模板和定模板二者之间的模型腔内。

20、步骤七增压，蓄能器组件向液压缸组件内的增压活塞持续增加压力，液压缸组件继续驱动压射杆的压射冲头对动模板和定模板之间的模型腔内的金属溶液持续增加压力。

21、步骤8开模和顶出，金属溶液在动模板和定模板模型腔内初步冷却成型后，液压缸组件驱动压射杆和压射冲头在入料筒的压射腔内回到初始位置，两个升降油缸同时驱动动模座板和设置在动模座板上的动模板向下运动，顶出装置的顶针由顶针孔穿入动模座板和动模板内，顶出装置的顶出油缸驱动顶针连板和顶针向上运动，顶针通过动模座板和动模板的顶针孔伸出动模板的模型腔将压铸件由动模板的产品位顶出。

22、本发明所述的一种全立式上注料下开模压铸机其上注料垂直压铸方法实施例一包括如下步骤；

23、步骤一合模，两个升降油缸同时驱动动模座板向上运动，设置在动模座板上的动模板和设置在定模座板的定模板二者分型面相接触。

24、步骤二锁模，四个锁模油缸顶举动模座板向上移动，锁模油缸独自调整其活塞杆顶举距离，当四个锁模油缸内的油压值同时达到预设压力时同时锁止油压。

25、步骤三塞棒顶升，顶升油缸将塞棒由动模板分型面运动初始点顶升至定模板浇口套的下端运动终止点将浇口套压射腔密封。

26、步骤四注液和容料，金属溶液由入料筒漏斗型外浇口浇入压射器组件入料筒的压射腔内，推顶油缸驱动顶料冲头在容料筒内向后运动，金属溶液经入料筒流入容料筒内，当入料筒和容料筒内的金属溶液符合预设的容积时推顶油缸停止工作同时注液停止。

27、步骤五一速压射，液压缸组件驱动压射杆和压射冲头在入料筒的压射腔内向下运动，压射冲头在入料筒的压射腔内将空气挤压排出后，压射冲头底部与压射腔内金属溶液充分接触后液压缸组件停止工作。

28、步骤六二速压射、增压，推顶油缸驱动顶料冲头在容料筒内向前运动，顶料冲头将容料筒内的金属溶液推顶至入料筒内，推顶油缸驱动顶料冲头的前端将容料筒开孔密封后停止工作，顶料冲头向前运动的同时顶升油缸驱动塞棒由定模板浇口套的下端向下运动。蓄能器组件向容料组件的推顶油缸内持续增加压力，推顶油缸驱动顶料冲头将容料筒开孔密封后锁定。

29、步骤七三速压射、塞棒回位，液压缸组件驱动压射杆和压射冲头在入料筒的压射腔向下运动，在压射冲头向下运动的同时顶升油缸迅速驱动塞棒由定模板浇口套的下端迅速下降归位至动模板分型面运动初始点，塞棒将动模板分型面端的冲头孔密封，入料筒压射腔内金属溶液注入动模板和定模板二者之间形成的模型腔内。

30、步骤八增压，蓄能器组件向液压缸组件内的增压活塞持续增加压力，液压缸组件继续驱动压射杆的压射冲头对动模板和定模板之间的模型腔内的金属溶液持续增加压力。

31、步骤九开模、顶出，金属溶液在动模板和定模板模型腔内初步冷却成型后，液压缸组件驱动压射杆和压射冲头在入料筒的压射腔内回到初始位置，两个升降油缸同时驱动动模座板和设置在动模座板上的动模板向下运动，顶出装置的顶针由顶针孔穿入动模座板和动模板内，顶出装置的顶出油缸驱动顶针连板和顶针向上运动，顶针通过动模座板和动模板的顶针孔伸出动模板的模型腔将压铸件由动模板的产品位顶出。

32、本发明一种立式上注料下开模压铸机及其压铸方法的有益效果为：

33、1、压铸机采用上垂直注料模式，开合模机构中的开合模与锁模分别有两套液压升降系统，开合模通过两个升降油缸快速上下运动，压铸机的定模板和动模板通过两个升降油缸完成快速开合模工序。

34、2、压铸机锁模通过四个锁模油缸对合模后的定模板和动模板分型面贴合度进行微调，四个锁模油缸驱动动模座板向上运动时其锁模力均匀作用于动模座板的四个边角，可有效提高压铸机定模板和动模板二者之间的锁模力和锁模效果。

35、3、压铸机四个锁模油缸上分别设置液压传感器或压力传感装置，四个锁模油缸通过液压传感器或压力传感装置监测油缸内的液压力，通过监测数据适时调整四个锁模油缸内的液压力，使得动模板与定模板二者分型面四边紧密接触进而提高压铸机锁模密封效果。

36、4，所述压铸机的压射机构设置有与压射压射器组件入料筒相连接容料组件，当压铸体积较大或使用一模多穴的压铸模具时，通过容料组件内的空间可依据需要容纳更多金属溶液，压铸机无需更换更大直径的入料筒来满足增大容积的需求。

37、本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。