一种丝印设备上的刮墨机构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及丝印设备，具体的说是涉及一种丝印设备上的刮墨机构。


背景技术：

2.丝印设备，全称为丝网印刷机，是用平面丝网版在平面承印物上进行印刷的机器，印刷时，丝印机的印版固定在平面承印物上，位于印版另一侧的刮墨版移动并刮动印版上的墨水，使墨水从印版的孔隙中渗入至印版另一侧的承印物上，进而完成丝网印刷。
3.传统丝印设备上的刮墨机构有以下不足之处：
4.1.刮墨刀和回墨刀通过不同的动力部驱动，不能同步做一升一降运动，影响刮墨和回墨效果。
5.2.传统的墨刀的升降动力部是通过电机

螺杆驱动，而电机

螺杆需要精确计算出墨刀的升降高度，而丝网是柔性材质，但有些产品是刚性材质，如果墨刀下降高度出错，会导致墨刀损坏。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种丝印设备上的刮墨机构，设计该刮墨刀机构的目的：一是提高刮墨和回墨效果，二是防止墨刀损坏。
7.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种丝印设备上的刮墨机构，包括yz轴驱动机构、与所述yz轴驱动机构驱动连接的刮墨组件，该刮墨组件具有z向设置的支架组件，对称的安装于所述支架组件前后侧的刮墨刀组，前后侧的两组刮墨刀组分别活动的连接于所述支架组件上，其之间设置有传动机构以使所述前后侧的两组刮墨刀组交替升降；
8.所述刮墨机构还包括安装于所述支架组件上的动力源，该动力源驱动连接其中的一组刮墨刀组升降；
9.所述动力源包括：
10.通过连接件与所述支架组件连接的机壳，该机壳具有环腔和被环腔包围的中腔；
11.电磁线圈，设于所述环腔中；
12.至少两条导柱，竖向且呈环阵列结构的分布于所述中腔；
13.活动的连接于各导柱上的磁性物件，所述磁性物件上端连接驱动杆，该驱动杆的外端连接至所述的其中的一组刮墨刀组。
14.进一步的，所述传动机构包括：
15.安装于所述支架组件下端的可转动轴；
16.固定于所述可转动轴一端的齿轮；
17.两条齿条，分别安装于所述两组刮墨刀组的相对侧，且两条齿条均与所述齿轮啮合。
18.进一步的，所述支架组件的前后侧均设有槽型轨道；
19.所述刮墨刀组包括：
20.导轨，穿设并滑接于所述于所述槽型轨道；
21.墨刀组，固定于所述导轨的下端。
22.更进一步的，所述墨刀组包括墨刀调节部及安装于所述墨刀调节部上的墨刀夹具，所述墨刀调节部固定于所述导轨的下端。
23.更进一步的，所述墨刀调节部包括固定件、连接于所述固定件上的u型结构件、固定于所述固定件上的横轴，横轴的两端设有螺孔，在各螺孔上旋有调节螺钉；
24.所述墨刀夹具包括：
25.固定于所述u型结构件上的第一夹板；
26.可拆卸的安装于所述第一夹板上的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间形成夹口以夹持墨刀。
27.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
28.1.本实用新型的刮墨机构的动力源采用电磁场驱动磁铁原理，使驱动杆带动其中的一组刮墨刀组升降，磁铁和磁场力不是刚性接触，墨刀与丝网接触且丝网受力后，不会对墨刀产生刚性的反推力，进而不会损坏墨刀。
29.2.本实用新型采用新的动力源，只要切换电磁场方向，即可快速的、更好的控制墨刀的升降。
附图说明
30.图1为本实用新型刮墨机构立体结构图。
31.图2为本实用新型刮墨机构一侧的结构图。
32.图3为本实用新型动力源的结构图。
33.附图中标记：升降气缸
1、槽型感应片
2、y轴支架
3、l
型感应板
4、行程孔
5、支架组件
6、导轨
7、连接弯头
8、动力源
9、齿轮
10、齿条
11、调节螺钉
12、墨刀调节部
13、第一夹板
14、可转动轴
15、第二夹板
16、刮墨刀
17、回墨刀
18、槽型轨道
19、横向导杆
20、驱动杆
91、电磁线圈
92、机壳
93、磁性物件
94、导柱
95。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
36.请参照附图
1-3，本实用新型的一种丝印设备上的刮墨机构，包括yz轴驱动机构、与所述yz轴驱动机构驱动连接的刮墨组件，该刮墨组件具有z向设置的支架组件6，对称的安装于所述支架组件6前后侧的刮墨刀组，前后侧的两组刮墨刀组分别活动的连接于所述支架组件6上，其之间设置有传动机构以使所述前后侧的两组刮墨刀组交替升降；
37.所述刮墨机构还包括安装于所述支架组件6上的动力源9，该动力源9驱动连接其中的一组刮墨刀组升降；
38.所述动力源9包括：
39.通过连接件与所述支架组件6连接的机壳
93，该机壳
93具有环腔和被环腔包围的中腔；
40.电磁线圈
92，设于所述环腔中；
41.至少两条导柱
95，竖向且呈环阵列结构的分布于所述中腔；
42.活动的连接于各导柱
95上的磁性物件
94，所述磁性物件
94上端连接驱动杆
91，该驱动杆
91的外端连接至所述的其中的一组刮墨刀组。
43.动力源9的工作原理：动力源9连接有正负极切换电路，通过切换正负极以切换电磁线圈
92的磁场方向。
44.本实施例的一种优选技术方案：所述传动机构包括：
45.安装于所述支架组件6下端的可转动轴
15；
46.固定于所述可转动轴
15一端的齿轮
10；
47.两条齿条
11，分别安装于所述两组刮墨刀组的相对侧，且两条齿条
11均与所述齿轮
10啮合。
48.本实施例的一种优选技术方案：所述支架组件6的前后侧均设有槽型轨道
19；
49.所述刮墨刀组包括：
50.导轨7，穿设并滑接于所述于所述槽型轨道
19；
51.墨刀组，固定于所述导轨7的下端。
52.本实施例的一种优选技术方案：所述墨刀组包括墨刀调节部
13及安装于所述墨刀调节部
13上的墨刀夹具，所述墨刀调节部
13固定于所述导轨7的下端。
53.本实施例的一种优选技术方案：所述墨刀调节部
13包括固定件、连接于所述固定件上的u型结构件、固定于所述固定件上的横轴，横轴的两端设有螺孔，在各螺孔上旋有调节螺钉
12，调节螺钉
12的下端抵在第一夹板
14的上端，两个调节螺钉
12使第一夹板
14上下平行。
54.所述墨刀夹具包括：
55.固定于所述u型结构件上的第一夹板
14；
56.可拆卸的安装于所述第一夹板
14上的第二夹板
16，所述第一夹板
14和第二夹板
16之间形成夹口以夹持墨刀。
57.实施例2：
58.刮墨动作过程：动力源9上电后，电磁线圈
92上电后产生正向磁场，正向磁场对磁性物件
94作用，磁性物件
94向上运动，磁性物件
94带动驱动杆
91上升，驱动杆
91带动连接弯头8上升，连接弯头8带动与该连接弯头8连接的导轨7上升，回墨刀
18升起。
导轨7内侧连接竖置的第一齿条，第一齿条上升，齿轮
10旋转，齿轮
10带动第二齿条下降，第二齿条下降后带动刮墨侧的导轨7下降，进而刮墨刀
17下降，yz轴驱动机构驱动支架组件6向外运动，刮墨刀
17刮墨。
59.回墨动作过程：电磁线圈
92切换电路，使电磁线圈
92产生反向磁场，反向磁场对磁性物件
94作用，磁性物件
94向下运动，磁性物件
94带动驱动杆
91下降，驱动杆
91带动连接弯头8下降，连接弯头8带动与该连接弯头8连接的导轨7下降，回墨刀
18下降、第一齿条下降，齿轮
10反向旋转，齿轮
10带动第二齿条上升，第二齿条上升后带动刮墨侧的导轨7上升，进
而刮墨刀
17上升，yz轴驱动机构驱动支架组件6向内运动，回墨刀
18回墨。
60.实施例3：
61.yz轴驱动机构包括y轴机构和z轴机构，z轴机构的动力源为升降气缸1，该升降气缸1通过气缸座固定在立板上，其驱动连接有滑块，滑块上安装y轴支架
3。
62.y轴机构的结构：所述y轴支架3上设有双排向的横向导杆
20
及一丝杆，支架组件6通过螺母座安装于丝杆上，螺母座还套在两根横向导杆
20
上，丝杆连接有y轴电机，y轴电机驱动丝杆旋转，进而驱动螺母座做y轴向运动。
63.y轴支架3的上平面板设有行程孔5，行程孔5的两端侧边缘均安装有槽型感应片2，螺母座连接l型感应板4，l型感应板4上端折弯板穿过行程孔5，其折弯部能够到达两个槽型感应片2的槽口处。
64.综上所述，本实用新型的刮墨机构的动力源采用电磁场驱动磁铁原理，使驱动杆带动其中的一组刮墨刀组升降，磁铁和磁场力不是刚性接触，墨刀与丝网接触且丝网受力后，不会对墨刀产生刚性的反推力，进而不会损坏墨刀。
本实用新型采用新的动力源，只要切换电磁场方向，即可快速的、更好的控制墨刀的升降。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。