1.本实用新型涉及纸箱印刷设备技术领域，具体为孔版印刷机版面油墨清洁装置。
背景技术：
2.纸箱生产制造中，通常需要在纸板外使用油墨对版面进行印刷，现有的印刷设备种类繁多，其中孔板印刷机因其小巧实用，在小型纸箱印刷中得到广泛的使用。
3.现有的孔板印刷机通常在丝网印版的一侧倒入油墨，然后先后利用刮墨刀将部分油墨均匀地从丝网印版的孔隙中压出至贴附丝网印版另一侧的纸板表面，随后分离纸板，再利用回墨刀将未压出的墨水刮回原位。
4.而在实际的使用中，由于刮墨刀较为的柔软厚实，导致其在下压接触丝网印版并开始刮墨的的时候，部分油墨因为刮墨刀的形变弹力而发生飞溅，导致一些油墨会飞溅到超出刮墨刀正常工作所设定的行程，同时这些飞溅的油墨又会使因为表面张力而吸附原来处于工作行程内的油墨，最终导致部分的油墨在印刷机长时间工作下难以被刮墨刀刮走，导致这些油墨凝固而被浪费。
5.针对上述问题，所以提出一种孔板印刷机的版面油墨清洁装置。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的孔版印刷机版面油墨清洁装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：孔版印刷机版面油墨清洁装置，包括基座，基座上固定设置有丝网印版，基座上滑动连接有与丝网印版滑动抵接的回墨刀以及刮墨刀，丝网印版上端面靠近刮墨刀一侧的位置可暂存油墨，贴合所述丝网印版上端面设有推墨件，所述基座上设置有可朝向刮墨刀往复带动推墨件移动的推动组件，所述基座上设置有滑动抵接推墨件一侧的抵接组件。
8.本实用新型进一步设置为：所述推墨件为具有弹性的推墨刀，所述抵接组件包括与基座固定连接并布置于推墨刀两侧的两个侧围板，两个所述侧围板相靠近的端面均成型有u字形结构的滑动条，两个所述滑动条内滑动嵌入有与刮墨刀滑动抵接的集墨盒。
9.本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括与侧围板滑动连接的推板以及与基座固定连接的若干推动件，所述推动件具有可往复伸出的伸出端，所述伸出端与推板滑动抵接，所述推板与推墨刀固定连接。
10.本实用新型进一步设置为：两个所述侧围板还成型有滑槽，所述推板成型有伸入滑槽内的滑块，所述滑槽供滑块滑动的路径具有高度差。
11.本实用新型进一步设置为：所述集墨盒抵接推墨刀的一侧倾斜成型，所述集墨盒与推墨刀发生抵接时朝上滑动，并且所述滑动条供集墨盒滑动的最大高度差大于滑槽供滑块滑动的滑动路径的高度差。
12.本实用新型进一步设置为：所述集墨盒成型为开口朝上的盒体，所述推墨刀滑动
至最高处时集墨盒朝下滑动。
13.本实用新型进一步设置为：所述推墨刀靠近刮墨刀的一侧还成型有若干凹面。
14.本实用新型进一步设置为：所述侧围板上设置有防尘盖。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.其一：在往丝网印版上倒入定量的油墨后，启动印刷机运行一端时间后，在开启推动件的动力，使其推动推板进而带动推墨刀进行往复的移动，使得油墨能够更好汇集到一起，且由于有集墨盒对推墨刀的抵接作用，使得停留在推墨刀上的油墨也能被刮下；
17.其二：利用集墨盒可被推墨刀带着滑动，使得刮落的油墨能够更加均匀地滴落，减少油墨因反复滴落在同一位置而造成油墨内部产生朝四处摊开的液体流动力；
18.其三：而被推墨刀与集墨盒表面的抵接而朝上下两个方向碾压的油墨凝固块则会在推墨刀不断的推动逐渐增多，可利用集墨盒上端面与推动刀之间的错位瞬间而将其挤压掉落至集墨盒内被其收纳，从而有效提高参与印刷的油墨的干净程度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图一；
20.图2为本实用新型的结构示意图二，主要体现未被防尘盖遮盖时的状态；
21.图3为本实用新型的局部剖视图；
22.图4为图2中a处的放大图。
23.图中：1、回墨刀；2、刮墨刀；3、基座；4、丝网印版；5、侧围板；6、推板；7、推墨刀；8、集墨盒；9、推动件；10、防尘盖；401、压油面；402、储存面；501、滑槽；502、滑动条；601、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.孔版印刷机版面油墨清洁装置，如图1所示，包括基座3，基座3上固定设置有丝网印版4，基座3上滑动连接有与丝网印版4滑动抵接的回墨刀1以及刮墨刀2，丝网印版4上端面靠近刮墨刀2一侧的位置可暂存油墨，其中本具体实施例，回墨刀1所扫略铺设的油墨面称为压油面401，而回墨刀1下落至抵接丝网印版4至原有倒在丝网印版4上的油墨面共称为储存面402，两者为区域替代词，具体到纸板上所印的每种图案以及所要印刷的图案面积均会影响到各自面积的大小，而其余例如用于引导回墨刀1以及刮墨刀2进行四向移动的导轨以及用于将纸板运送到丝网印版4下方并贴附丝网印版4等的结构均为丝网印刷设备的常规技术，在此不过多赘述其具体结构以及原理。
26.如图2以及图3所示，贴合丝网印版4上端面设有推墨件，具体的，推墨件位于正常所导入油墨所背离刮墨刀2的另一侧，即布置于储存面402一侧的位置，推墨件为使用弹性橡胶材料所制成的推墨刀7，推墨刀7靠近刮墨刀2的一侧成型有一个朝向中心成型的凹面，
该凹面处于推墨刀7的最下端靠近油墨一侧的位置，而在基座3上设置有可朝向刮墨刀2往复带动推墨件移动的推动组件，油墨在被推动时可利用推墨刀7的凹面的集中效果，使得油墨能够随着推墨刀7的推动而被推至推墨刀7的中央，利用推动组件的往复作用即可实现对所倒在丝网印版4上油墨的集中，使超出刮墨刀2移动路径的油墨能够尽量推到刮墨刀2下方，提高油墨的使用效率。
27.如图2以及图3所示，而为了使刮墨刀2上的油墨能够不因为推墨件的往复推动而又将部分油墨给带回原位，所以在基座3上设置有能够滑动抵接推墨刀7推动油墨一侧的抵接组件，其中抵接组件包括与基座3固定连接并布置于推墨刀7两侧的两个侧围板5，两个侧围板5相靠近的端面均成型有u字形结构的滑动条502，两个滑动条502内滑动嵌入有与刮墨刀2滑动抵接的集墨盒8，集墨盒8则是布置于储存面402上的另一侧，而推动组件包括与侧围板5滑动连接的推板6以及与基座3固定连接的若干推动件9，推动件9在本具体实施例中为气缸，气缸具有可往复伸出的伸出端，伸出端与推板6滑动抵接，具体的，伸出端呈圆柱结构，具体如图3，而推板6成型有贴合伸出端圆柱的两侧端面的结构，并使输出端与推板6之间能够上下错位滑动，推板6与推墨刀7固定连接。
28.如图3以及图4所示，具体的，两个侧围板5还成型有滑槽501，推板6成型有伸入滑槽501内的滑块601，滑槽501供滑块601滑动的路径具有高度差，集墨盒8抵接推墨刀7的一侧倾斜成型，集墨盒8与推墨刀7发生抵接时朝上滑动，并且滑动条502供集墨盒8滑动的最大高度差大于滑槽501供滑块601滑动的滑动路径的高度差，集墨盒8成型为开口朝上的盒体，推墨刀7滑动至最高处时集墨盒8朝下滑动，集墨盒8的外端面即能够对抵接推墨刀7的部位，且由于集墨盒8可上滑动，使得刮落的油墨能够更加均匀地滴落，减少油墨因反复滴落在同一位置而造成油墨内部产生朝四处摊开的液体流动力，而被推墨刀7与集墨盒8表面的抵接而朝上下两个方向碾压的油墨凝固颗粒则会在推墨刀7不断的推动逐渐增多，此时便可以利用集墨盒8上端面与推动刀之间的错位瞬间而将其挤压掉落至集墨盒8内被其收纳，从而有效提高参与印刷的油墨的干净程度。
29.如图1所示，进一步的，由于侧围板5以及推板6的设置，使得侧围板5以及推板6的上端面难免会落灰，所以为了减少灰尘掉落，所以直接在侧围板5上设置防尘盖10。
30.使用效果：在往丝网印版4上倒入定量的油墨后，启动印刷机运行一端时间后，在开启推动件9的动力，使其推动推板6进而带动推墨刀7进行往复的移动，使得油墨能够更好汇集到一起，且由于有集墨盒8对推墨刀7的抵接作用，使得停留在推墨刀7上的油墨也能被刮下。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。