1.本技术涉及印花设备的领域，尤其是涉及一种圆网印花机。
背景技术：
2.目前布料生产过程中，通常需要通过印染程序对布料进行染色印花。印花加工一般采用圆网印花机。圆网印花机中的圆网上设有细小的染色孔，色浆在圆网内，因染色孔较小，没有外力作用下色浆无法通过染色孔排出，印花过程中，布料运输的同时，色浆通过挤压装置的挤压作用从圆网上细小的染色孔排出至布料表面并对布料进行染色。
3.现有技术中，公告号为cn105774202a的中国专利公开了一种印花机的金属刮刀刮印装置，包括一种印花机的金属刮刀刮印装置，包括刀杆、浆管、气管、刮浆刀、织物、印花导带、拖辊和圆网，刀杆连接有浆管，所述浆管设在刀杆的一侧，所述气管设在浆管的下方，所述刮浆刀固定连接在刀杆的底端，所述织物设在圆网的下方，所述圆网设在刮浆刀和织物之间，所述织物设在印花导带上，所述印花导带的下方设有拖辊。
4.使用原理如下，印花过程中，圆网在转动的同时，金属刮刀刮印装置保持不动，以此使得金属刮刀刮印装置和圆网表面的相对运动，圆网内的色浆受到金属刮刀刮印装置的挤压力作用下，均匀的透过网孔印制到织物上。
5.针对上述相关技术，圆网印花机印花过程中，当所印花的布料宽度不同时，挤压装置所挤压出的色浆易会出现过多或过少的情况，造成浪费并影响印花质量。
技术实现要素：
6.为了适应不同宽度的布料，并减少在印花过程中染料的浪费，
7.本技术提供的一种圆网印花机采用如下的技术方案：
8.一种圆网印花机，包括机架、用于运输布料的运输组件、安装于机架上且用于将布料导向至运输组件的进布机构、安装于机架上且设于运输装置上方的印花装置，所述印花装置包括转动连接于机架上的圆网、安装于机架上且用于带动圆网转动的转动机构、安装于机架上且用于向圆网内输入色浆的输浆机构、安装于输浆机构上的挤压机构，所述圆网上开有若干供色浆通过的染色孔，所述挤压机构用于将圆网内的色浆挤压出圆网，所述圆网套设于输浆机构上，所述挤压机构包括沿圆网长度方向安装于机架上的刮刀组、用于调节刮刀组长度的调节组件，所述刮刀组包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀相互重叠并错开设置，所述调节组件用于调节第一刮刀和第二刮刀之间重叠部分的长度。
9.通过采用上述技术方案，使用过程中，通过进布机构向运输组件上导入布料，当布料受运输组件的运输作用运输印花装置下，输浆机构向圆网内输入色浆，转动机构带动圆网转动，刮刀组对圆网内的色浆进行挤压，使得色浆通过染色孔排出至布料上，对布料进行印花，当所通过印花装置的布料宽度不同时，通过调节组件对第一刮刀和第二刮刀之间重叠部分的长度进行调节。以此使得刮刀组长度改变，将刮刀组的长度调整到于布料宽度相
适配，增加圆网印花机的使用范围，减少出现对较窄布料进行印花时，所挤压出的色浆量大于布料所需的色浆量，从而造成浪费的情况。
10.可选的，输浆机构包括安装于机架上的输浆管、用于储存色浆的储浆罐、安装于机架上且用于将储浆罐内的色浆导入输浆管内的导流管、安装于机架上且设于导流管上的抽液泵，所述输浆管上开设有供色浆排出至圆网中的出浆口。
11.通过采用上述技术方案，使用过程中，色浆通过抽液泵进入导流管，沿导流管流入输浆管，色浆通过出浆口排出至圆网内，圆网通过转动机构转动时，色浆受到刮刀组的挤压作用，从染色孔排出至布料上，从而完成印花。
12.可选的，调节组件包括沿圆网长度方向安装于输浆管靠近运输组件一侧的限位板、沿圆网长度方向转动连接于限位板上的螺纹杆、用于带动螺纹杆转动的驱动构件，所述刮刀组沿圆网长度方向滑动连接于限位板上，所述刮刀组下端面抵接于圆网内壁，所述螺纹杆包括正螺纹段、反螺纹段，所述第一刮刀螺纹套设于正螺纹段，所述第二刮刀螺纹套设于反螺纹段。
13.通过采用上述技术方案，当所印花的布料宽度较小，通过驱动构件带动螺纹杆转动，使得第一刮刀和第二刮刀在限位板上沿圆网长度方向滑动并使得第一刮刀和第二刮刀之间重叠部分的长度增加，以此缩短刮刀组的长度，使得刮刀组的长度与布料宽度相适配，使得刮刀组所挤压出的色浆量与布料印花所需的色浆量相等， 减少色浆的浪费，当所印花布料宽度较大时，与上述原理相同，通过驱动构件带动螺纹杆转动，使得第一刮刀与第二刮刀沿圆网长度方向滑动，使得第一刮刀和第二刮刀之间重叠部分的长度减少，使得刮刀组长度增加并与布料宽度相适配，使得印花过程中，布料可以充分接触到色浆，有助于提高印花质量，限位板对刮刀组的移动方向起到限定的作用，使得刮刀组可以沿既定方向稳定滑动。
14.可选的，驱动构件包括固定连接于螺纹杆一端的第一锥形齿轮、啮合于第一锥形齿轮的第二锥形齿轮、安装于机架上且用于带动第二锥形齿轮转动的主动电机。
15.通过采用上述技术方案，调整刮刀组长度时，主动电机带动第二锥形齿轮转动，使得第一锥形齿轮转动，并带动螺纹杆转动，使得第一刮刀和第二刮刀沿圆网长度方向滑动，相互靠近或远离。
16.可选的，进布机构包括转动连接于机架上的导布辊组、安装于机架上且用于带动导布辊组转动的第一电机，所述导布辊组包括第一导布辊、第二导布辊，布料通过第一导布辊上方后从第二导布辊下方通过，所述进布机构还包括用于校正布料放置位置的纠偏组件，所述纠偏组件位于导布辊组出料端。
17.通过采用上述技术方案，使用过程中将布料通过第一导布辊上方后，再缠绕至第二导布辊下方，通过第一电机带动导布辊组转动并导向布料进入运输组件，导布辊组设置增加了布料所通过的路径，一定程度上提高了布料的张力，提高印花质量，且布料从导布辊组出料后，通过纠偏组件的校正作用，使得布料在运输过程中，布料的放置位置与刮刀组位置相对应，使得刮刀组所挤压出的色浆可与布料充分接触，减少出现因布料放置位置偏移导致部分色浆无法接触到布料，造成色浆浪费并影响印花质量的情况。
18.可选的，纠偏组件包括安装于机架上且用于夹持布料的夹具、用于带动夹具沿布料宽度方向移动靠近或远离布料的移动构件。
19.通过采用上述技术方案，当布料通过导布辊组后，通过移动构件带动夹具沿布料宽度方向移动并靠近布料，对布料进行夹持后，通过移动构件带动夹具沿布料宽度方向移动，并远离另一个夹具，使得布料跟随夹具沿其宽度方向移动，使得布料放置位置与刮刀位置相对应。
20.可选的，移动构件包括沿布料宽度方向安装于机架上的滑轨、沿布料宽度方向转动连接于滑轨上的丝杆、安装于滑轨一端用于带动丝杆转动的转动电机、沿布料宽度方向滑动连接于滑轨上的移动滑块，所述移动滑块螺纹套设于丝杆上，所述夹具安装于移动滑块上，所述夹具设置有两个，并沿布料运输方向对称设置，且一个夹具对应一个移动构件。
21.通过采用上述技术方案，通过转动电机带动丝杆转动使得移动滑块沿布料宽度方向移动，夹具跟随移动滑块移动，对布料进行夹持，并带动布料移动至所需位置。
22.可选的，转动机构包括安装于圆网两端的安装环、转动套设于安装环上的皮带、转动连接于皮带的上的主动板、安装于机架上且用于带动主动板转动的驱动电机，所述皮带转动套设于主动板，所述安装环转动连接于机架。
23.通过采用上述技术方案，印花过程中，通过驱动电机带动主动板转动，使得皮带跟随主动板转动，皮带转动带动安装环转动，使得圆网转动，并对布料进行印花。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过转动螺纹杆使得第一刮刀和第二刮刀在限位板上沿圆网长度方向移动，使得第一刮刀与第一刮刀之间重叠部分的长度增加或减少，以此改变刮刀组的长度，来适应不同宽度的布料；
26.2.布料进料过程中，通过夹具对布料两侧进行夹持，移动构件带动夹具和布料进行移动，使得布料放置的位置与刮刀位置对应，减少色浆浪费的概率，提高印花质量。
附图说明
27.图1是本实施例的立体结构图。
28.图2是本实施例图1中a部分的放大图。
29.图3是本实施例图1中b部分的放大图。
30.图4是本实施例中输浆机构的立体结构图。
31.图5 是本实施例中挤压组件的立体结构图。
32.图6是本实施例中图5的剖视图。
33.附图标记说明：1、支撑架；2、第一安装架；3、连接板；4、第一安装座；5、第二安装座；501、第二安装架；6、导布辊组；601、第一导布辊；602、第二导布辊；7、第一电机；8、夹具；9、滑轨；10、转动电机；11、丝杆；12、移动滑块；13、支架；14、转动辊组；15、第二电机；16、传送带；17、圆网；1701、染色孔；18、安装环；19、主动板；20、驱动电机；21、皮带；22、输浆管；2201、出浆口；23、储浆罐；24、导流管；25、抽液泵；26、刮刀组；2601、第一刮刀；2602、第二刮刀；26021、滑动块；27、限位板；28、螺纹杆；2801、正螺纹段；2802、反螺纹段；29、第一锥形齿轮；30、第二锥形齿轮；31、主动电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种圆网印花机，参照图1，圆网印花机包括机架、进布机构、运输组件、印花装置。运输组件进料端承接于进布机构出料端，印花装置设于运输组件上方。运输组件包括支架13、转动连接于支架13两端的转动辊组14、安装于支架13上且用于带动转动辊组14转动的第二电机15、用于被转动辊组14带动传输的传送带16，转动辊组14包括第一转动辊、第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊分别转动连接于支架13两端，第二电机15用于带动第一转动辊转动。
36.参照图1，机架包括安装于支架13上的支撑架1，进布机构包括转动连接于支撑架1上的导布辊组6、安装于支撑架1上且用于带动导布辊组6转动的第一电机7、纠偏组件，导布辊组6包括第一导布辊601、第二导布辊602，第一电机7用于带动第一导布辊601转动，第一导布辊601与第二导布辊602之间存在供布料通过的空隙。布料依次通过第一导布辊601上方和第二导布辊602下方。印花装置包括若干圆网17、转动机构、输浆机构、挤压机构，圆网17沿传送带16宽度方向转动连接于支架13上，圆网17设置于传送带16上方，圆网17上开设有供色浆通过的染色孔1701。
37.使用过程中，布料通过第一导布辊601上方后，通过第一导布辊601与第二导布辊602之间的空隙，最后通过第二导布辊602下方，导布辊组6增加了布料所需通过的路径，增加了布料的张力，有助于后续印花，提高了印花质量。当布料从导布辊组6出料后，通过纠偏组件，纠偏组件对布料放置位置进行纠偏，使得布料在传送带16上保持正向放置，并使得布料放置位置与刮刀组26位置相对应。再通过第一电机7带动第一导布辊601转动，使得导布辊组6持续导向布料通过纠偏组件并进入运输组件。
38.通过纠偏组件后的布料进入运输组件，通过第二电机15带动转动辊组14转动使得传送带16被带动传输，布料跟随传送带16沿传送带16长度方向运输，通过印花装置时，输浆机构向圆网17内导入色浆，使得转动机构带动圆网17转动同时，挤压机构对圆网17内色浆进行挤压并通过染色孔1701排出圆网17，对通过圆网17下方的布料进行印花。且可通过调整挤压机构挤压出的色浆量，来适应不同宽度大小的布料。
39.参照图1和图2，机架还包括安装于支架13上的第一安装架2，纠偏组件设于导布辊组6出料端一侧，纠偏组件包括夹具8、移动构件，夹具8为夹爪气缸。移动构件包括安装于第一安装架2上的滑轨9、沿布料宽度方向转动连接于滑轨9上的丝杆11、安装于滑轨9远离布料一端的转动电机10、沿布料宽度方向滑动连接于滑轨9上的移动滑块12。滑轨9沿布料宽度安装于第一安装架2，移动构件设有两个，两个移动构件沿布料运输方向对称设置于传送带16两侧。滑轨9在第一安装架2上倾斜设置，且滑轨9倾斜角度与布料倾斜角度一致。
40.当布料从通过导布辊组6后，通过纠偏组件时，转动电机10带动丝杆11转动使得移动滑块12沿滑轨9长度方向移动并靠近布料，夹具8跟随移动滑块12靠近布料，当两夹具8贴近布料后对布料两侧进行夹持，再根据所需调整的距离，通过移动构件带动夹具8和布料沿布料宽度方向移动相应距离，使得布料保持正向放置后，夹具8松开布料，第一电机7带动导布辊组6转动，导向布料通过纠偏组件进入运输组件。纠偏后的布料通过纠偏组件后，会持续受到夹具8的限位作用，使得布料持续保持正向放置，减少布料倾斜放置对印花的影响。
41.参照图1和图3，机架包括固定安装于支架13上的连接板3、安装于支架13远离传送带16一侧的第一安装座4。转动机构包括转动连接于连接板3上的安装环18、设于安装环18下方的主动板19、安装于第一安装座4上且用于带动主动板19转动的驱动电机20、套设于安
装环18和主动板19上的皮带21，皮带21被主动板19带动传输，安装环18为圆环式设置，主动板19为圆形板设置。皮带21连接于安装环18远离传送带16一侧。安装环18套设于圆网17一端，且通过螺栓将圆网17与安装环18进行固定，使得圆网17相对安装环18周向固定。安装环18沿传送带16长度方向设置有若干个，且沿传送带16长度方向对称分布的两个为一组，一个圆网17对应一组安装环18，且圆网17两端分别连接于两个安装环18。
42.参照图4，机架还包括安装于支架13两侧的第二安装座5、沿竖直方向安装于第二安装座5上的第二安装架501，第二安装座5设于第一安装座4上方。输浆机构包括沿圆网17长度方向安装于第二安装架501上的输浆管22、放置于支架13远离转动机构一侧的储浆罐23、一端连接于储浆罐23另一端连接于输浆管22的导流管24、安装于储浆罐23上且设于导流管24上的抽液泵25。输浆管22上开设有供色浆通过的出浆口2201。输浆管22设于圆网17内。
43.通过抽液泵25将储浆罐23中的色浆抽入导流管24内，并沿导流管24进入输浆管22，通过出浆口2201排出至圆网17内。当布料通过运输组件时，通过驱动电机20带动主动板19转动，使得皮带21跟随主动板19转动传输，带动安装环18转动，使得圆网17跟随安装环18转动。圆网17转动时，挤压组件对圆网17内的色浆进行挤压，使得色浆通过染色孔1701排出至布料上并对布料进行印花。
44.参照图5和图6，挤压机构包括安装于输浆管22下方的刮刀组26、用于调整刮刀组26长度的调节组件。刮刀组26包括第一刮刀2601、第二刮刀2602，第一刮刀2601和第二刮刀2602沿输浆管22长度方向相互重叠并错开设置，刮刀组26下端面抵接于圆网17内壁。
45.参照图1和图6，调节组件用于调节第一刮刀2601和第二刮刀2602之间重叠部分的长度，调节组件包括沿输浆管22长度方向安装于输浆管22下方的限位板27、沿输浆管22长度方向转动连接于限位板27两端的螺纹杆28、用于带动螺纹杆28转动的驱动构件。刮刀组26沿输浆管22长度方向滑动连接于限位板27内。螺纹杆28包括正螺纹段2801、反螺纹段2802。刮刀组26螺纹连接于螺纹杆28，第二刮刀2602远离第一刮刀2601一端固定连接有滑动块26021，螺纹杆28沿输浆管22长度方向穿过滑动块26021和第一刮刀2601，第一刮刀2601螺纹套设于正螺纹段2801，滑动块26021螺纹套设于反螺纹段2802。驱动构件包括安装于第二安装座5上的主动电机31、固定连接于主动电机31输出轴上的第二锥形齿轮30、固定连接于螺纹杆28靠近皮带21一端上的第一锥形齿轮29，且第一锥形齿轮29与第二锥形齿轮30啮合。主动电机31安装于靠近皮带21一侧的第二安装座5上，且主动电机31输出轴沿竖直方向朝上设置。
46.当所需印花的布料宽度不同时，通过调整刮刀组26长度，来调整挤压组件所挤压出的色浆量。使用过程中，当所印花的布料宽度较小时，通过主动电机31带动第二锥形齿轮30转动，使得第一锥形齿轮29跟随第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30转动带动螺纹杆28转动，使得第一刮刀2601和滑动块26021在限位板27上沿输浆管22长度方向滑动并相互靠近，且滑动块26021带动第二刮刀2602移动，使得第一刮刀2601和第二刮刀2602之间重叠的部分增加，以此缩小刮刀组26长度，使得刮刀组26从圆网17内挤压出的色浆与布料所需的色浆量一致。减少出现因刮刀组26所挤压出的色浆量过多，从而导致浪费的情况。
47.当所印花的布料宽度较大时，与上述原理相同，通过主动电机31带动螺纹杆28转动，使得第一刮刀2601与第二刮刀2602相互远离，使得刮刀组26长度增加，使得刮刀组26所
挤压出的色浆与布料印花所需的色浆量一致，使得布料可以充分接触到色浆，提高印花质量。
48.当刮刀组26长度根据布料改变后，布料通过纠偏组件时，夹具8对布料进行夹持和调整布料位置，使得布料放置位置与刮刀位置一致。
49.本技术实施例一种圆网印花机的实施原理为：当所印花的布料宽度不同时，通过主动电机31带动第二锥形齿轮30转动，第一锥形齿轮29和螺纹杆28跟随第二锥形齿轮30转动，使得第一刮刀2601和第二刮刀2602沿输浆管22长度方向移动并使得第一刮刀2601和第二刮刀2602之间重叠的部分增加或减少，使得刮刀组26长度改变，以此来适应不同宽度的布料，使得刮刀组26所挤压出的色浆量与布料所需的色浆量一致，减少浪费并提高印花质量。当刮刀组26长度改变时，通过夹具8对布料两侧进行夹持，并通过移动构件带动夹具8和布料移动至相应位置，使得布料放置位置与刮刀组26位置一致，使得刮刀组26所挤压出的色浆可以得到充分利用。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。