一种新型硅酸钙覆膜板快速安装结构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及装配式硅酸钙覆膜板安装技术领域，尤其涉及一种新型硅酸钙覆膜板快速安装结构。


背景技术：

2.装配式装修是目前国家大力推广的一种新型装饰施工形式，将精装修所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，运输到施工现场进行组合安装，免除传统装修中的现场的测量、切割等作业，施工简单快捷，极大地提高精装修的现场施工效率，施工现场无建筑垃圾，施工噪音极小，减少工地工期，提高项目的利润率，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.目前装配式精装修墙面大量采用的硅酸钙覆膜板，硅酸钙板是由硅质、钙质、纸浆、纤维等经高温压制而成的轻质板材。
硅酸钙板具有热导率低、保温性能好、坚固可靠、防火、防水、强度高、性能稳定、隔热隔音等优点。
4.市面上常规装配式硅酸钙覆膜板墙板施工安装工艺，是通过
38镀锌麻面轻钢横向龙骨

膨胀螺栓在土建墙面上调平，使用结构胶将硅酸钙覆膜板粘贴在
38镀锌麻面轻钢横向龙骨固定安装。
存在以下缺点：
5.1、安装需要工序较多，人工费用贵。
6.2、材料使用通长龙骨，材料费较贵。
7.3、安装硅酸钙覆膜板需要使用结构胶粘接，等待结构胶凝固，整体施工时间较长。
8.4、使用结构胶粘接，维修更换需要整张板块破坏性拆除，难度较大，容易损坏其他板块和基层调平龙骨。
9.因此，针对上述问题，提出一种新型硅酸钙覆膜板快速安装结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

10.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种新型硅酸钙覆膜板快速安装结构，该实用新型解决了装配式硅酸钙覆膜墙板安装时，施工周期长、用工较多、费用较高等问题。
11.本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种新型硅酸钙覆膜板快速安装结构，包括挂件组件，所述挂件组件包括母挂件与子挂件，所述子挂件匹配所述母挂件；所述母挂件包括第一竖板、第一横板及第二竖板，第一竖板、所述第一横板及所述第二竖板依次连接；所述第一竖板设置有放置槽及定位槽，所述放置槽连通所述定位槽；所述子挂件包括第三竖板、定位圆板及限位圆板，所述第三竖板、所述定位圆板及所述限位圆板依次连接；所述定位圆板匹配所述定位槽。
通过采用子母勾搭卡件式结构，实现母挂件与子挂件的快速连接，方便实现安装。
12.作为优化，所述放置槽的长及宽分别大于所述限位圆板的直径。
方便将所述限位圆板穿过，放置所述定位圆板。
13.作为优化，硅酸钙覆膜板与土建墙体之间设置有若干组所述挂件组件。
方便实现所述硅酸钙覆膜板与所述土建墙体的连接。
14.作为优化，所述第二竖板设置有大孔，膨胀螺栓组件穿过所述大孔连接所述土建墙体。
通过采用所述膨胀螺栓组件，实现快速将母挂件安装到所述土建墙体上。
15.作为优化，所述膨胀螺栓组件包括膨胀螺栓本体，所述膨胀螺栓本体的螺杆部螺纹连接两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母之间设置有两个垫片，所述膨胀螺栓本体的螺杆部穿过两个所述垫片及所述大孔，两个所述垫片分别设置在所述第二竖板一侧。
方便实现所述母挂件的安装，两侧设置所述垫片，起到保护所述母挂件表面的作用。
16.作为优化，所述第三竖板与所述硅酸钙覆膜板之间设置有结构胶粘结层。
17.作为优化，所述第三竖板设置有一组小孔，自攻钉穿过所述小孔螺纹连接所述结构胶粘结层及所述硅酸钙覆膜板。
实现所述子挂件、结构胶粘结层及硅酸钙覆膜板的稳定连接。
18.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
19.本装置通过采用子母勾搭卡件式结构，实现母挂件与子挂件的快速连接，方便实现安装；
20.本装置通过采用膨胀螺栓组件，实现快速将母挂件安装到土建墙体上；
21.本装置通过采用自攻钉，实现子挂件、结构胶粘结层及硅酸钙覆膜板的稳定连接；
22.本实用新型解决了装配式硅酸钙覆膜墙板安装时，施工周期长、用工较多、费用较高等问题。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
24.图1为本实用新型的爆炸图。
25.图2为本实用新型的母挂件立体结构示意图。
26.图3为本实用新型的子挂件立体结构示意图。
27.图4为本实用新型的膨胀螺栓组件立体结构示意图。
28.图5为本实用新型的挂件组件安装示意图一。
29.图6为本实用新型的挂件组件安装示意图二。
30.图中：
31.1、母挂件，
11、第一竖板，
12、放置槽，
13、定位槽，
14、第一横板，
15、第二竖板，
16、大孔；
32.2、子挂件，
21、第三竖板，
22、定位圆板，
23、限位圆板，
24、小孔；
33.3、结构胶粘结层；
34.4、自攻钉；
35.5、膨胀螺栓组件，
51、膨胀螺栓本体，
52、锁紧螺母，
53、垫片；
36.6、硅酸钙覆膜板；
37.7、土建墙体。
具体实施方式
38.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。
为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。
此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。
本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1至图6所示，一种新型硅酸钙覆膜板快速安装结构，包括挂件组件，所述挂件组件包括母挂件1与子挂件2，所述子挂件2匹配所述母挂件1；所述母挂件1包括第一竖板
11、第一横板
14及第二竖板
15，第一竖板
11、所述第一横板
14及所述第二竖板
15依次连接；所述第一竖板
11设置有放置槽
12及定位槽
13，所述放置槽
12连通所述定位槽
13；所述子挂件2包括第三竖板
21、定位圆板
22及限位圆板
23，所述第三竖板
21、所述定位圆板
22及所述限位圆板
23依次连接；所述定位圆板
22匹配所述定位槽
13。
通过采用子母勾搭卡件式结构，实现母挂件与子挂件的快速连接，方便实现安装。
40.所述放置槽
12的长及宽分别大于所述限位圆板
23的直径。
方便将所述限位圆板
23穿过，放置所述定位圆板
22。
41.硅酸钙覆膜板6与土建墙体7之间设置有若干组所述挂件组件。
方便实现所述硅酸钙覆膜板6与所述土建墙体7的连接。
42.所述第二竖板
15设置有大孔
16，膨胀螺栓组件5穿过所述大孔
16连接所述土建墙体
7。
通过采用所述膨胀螺栓组件5，实现快速将母挂件1安装到所述土建墙体7上。
43.所述膨胀螺栓组件5包括膨胀螺栓本体
51，所述膨胀螺栓本体
51的螺杆部螺纹连接两个锁紧螺母
52，两个所述锁紧螺母
52之间设置有两个垫片
53，所述膨胀螺栓本体
51的螺杆部穿过两个所述垫片
53及所述大孔
16，两个所述垫片
53分别设置在所述第二竖板
15一侧。
方便实现所述母挂件1的安装，两侧设置所述垫片
53，起到保护所述母挂件1表面的作用。
44.所述第三竖板
21与所述硅酸钙覆膜板6之间设置有结构胶粘结层
3。
45.所述第三竖板
21设置有一组小孔
24，自攻钉4穿过所述小孔
24螺纹连接所述结构胶粘结层3及所述硅酸钙覆膜板
6。
实现所述子挂件
2、结构胶粘结层3及硅酸钙覆膜板6的稳定连接。
46.本实用新型的工作流程为：
47.在土建墙体7上放出建筑一米线，确定标高，进行墙面弹线、开孔。
安装膨胀螺栓组件5，拧下外侧的锁紧螺母
52，取下外侧垫片
53，安装母挂件1，使膨胀螺栓本体
51螺杆部穿过大孔
16，放上外侧垫片
53，拧上外侧锁紧螺母
52，拧紧两侧锁紧螺母
52，实现母挂件1固定。
将子卡件2使用聚氨酯胶水粘接在硅酸钙覆膜板6上，聚氨酯胶水形成结构胶粘结层3，使用自攻钉4穿过小孔
24，拧紧到结构胶粘结层3及硅酸钙覆膜板6内，实现子卡件
22、结构胶粘结层3及硅酸钙覆膜板6的固定连接。
将限位圆板
23穿过放置槽
12，将定位圆板
22放置到定位槽
13内，实现子卡件2与母挂件1的连接，完成安装。
48.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。