保温降噪聚氨酯板的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及建筑板材技术领域。
更具体地说，本实用新型涉及一种保温降噪聚氨酯板。


背景技术：

2.聚氨酯板是指完全由pu制成，或是由pu和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
随着应用场景的扩充，聚氨酯板的保温降噪性能要求也越来越高，通常会通过在聚氨酯板本体上叠置设置多层结构，以提高聚氨酯板的保温、降噪性能，现有技术的聚氨酯板的同步降噪、保温性能较差，此外层状结构的四周没有防护，无法对聚氨酯板本体的周向边缘进行保护，如授权号为cn218292323u的实用新型专利，公开了一种聚氨酯隔音保温板，其包括两块聚氨酯面板、连接两个聚氨酯面板的若开支撑座以及设于聚氨酯面板外侧的铝箔层和玻璃纤维纸，支撑座内填充消音材料，上述专利技术中，虽然通过在支撑座内填充消音材料，提高了聚氨酯板的隔音性能，但是其保温效果较差，且上述专利技术中，四周没有防护，无法对聚氨酯板的周向进行有效保护。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种保温降噪聚氨酯板，以解决背景技术中记载的技术问题。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种保温降噪聚氨酯板，其包括依次叠置的防护板、聚氨酯板本体、隔音降噪层、保温层和金属面板，防护板上设有第一防护框，金属面板上设有与第一防护框对应的第二防护框，第一防护框与第二防护框卡接，并与防护板、金属面板形成封装有聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层的封闭的立方体空间。
6.优选的是，所述的保温降噪聚氨酯板，第一防护框包括与防护板一体成型的四个第一侧板，四个第一侧板相邻的侧边密封连接，进而形成立方体的框体结构；每个第一侧板与防护板垂直设置；第二防护框包括与金属面板一体成型的四个第二侧板，每个第二侧板与金属面板垂直设置；每个第一侧板与一个第二侧板对应设置，第一侧板与对应的第二侧板相互卡接。
7.优选的是，所述的保温降噪聚氨酯板，每个第一侧板的边缘上设有卡槽，每个第二侧板上设有与卡槽适配的卡块。
8.优选的是，所述的保温降噪聚氨酯板，防护板和金属面板的内侧均设有弹性橡胶层。
9.优选的是，所述的保温降噪聚氨酯板，隔音降噪层包括：
10.两个吸音棉板，每个吸音棉板的相互靠近的一侧上设有多个第一凹槽；
11.降噪板，设于两个吸音棉板之间，降噪板的两侧上均设有多个第二凹槽，每个第一凹槽对应设置一个第二凹槽，第一凹槽与对应的第二凹槽形成空心的圆柱体结构的容置腔，每个容置腔内填充有气凝胶颗粒。
12.优选的是，所述的保温降噪聚氨酯板，每个吸音棉的相互远离的另一侧上均设有多个第三凹槽，一个第一凹槽对应设置一个第三凹槽，每个第三凹槽对应设置一个第一连接管，每个第一连接管的一端与对应的第三凹槽连通，另一端沿吸音棉的厚度方向伸入对应的第一凹槽内；每个第三凹槽内填充有粘接剂；
13.降噪板两侧上的多个第二凹槽，沿降噪板的厚度方向成对设置，每对第二凹槽对应设置一个第二连接管，每个第二连接管的两端位于对应的第二凹槽内，并分别与对应的两个第一连接管连通。
14.优选的是，所述的保温降噪聚氨酯板，每个吸音棉板的一端设有与其上多个第一凹槽均连通的第四凹槽；
15.降噪板的一端上设有两个第五凹槽，每个第五凹槽与对应的多个第二凹槽连通，第五凹槽与一个第四凹槽形成中空的圆柱形空腔，其内填充有气凝胶颗粒；每个空腔设有抽气孔，其内设有气密芯。
16.优选的是，所述的保温降噪聚氨酯板，防护板的外侧面上设有波浪形的装饰层。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.本实用新型提供一种具备保温、降噪双重优异性能的聚氨酯板，其包括依次叠置的防护板、聚氨酯板本体、隔音降噪层、保温层和金属面板，位于外侧的防护板和金属面板分别对应设置相互卡合的第一防护框和第二防护框，进而将聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层封装于防护板、第一防护框、第二防护框和金属面板围成的封闭的立方体空间内，对聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层进行全方位的、有效防护，避免聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层的周向边缘裸露在外，会因碰撞、摩擦导致聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层的损坏，可大大提高聚氨酯板的使用寿命。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型在一个技术方案中所述的保温降噪聚氨酯板的结构示意图；
21.图2为本实用新型在另一个技术方案中所述的保温降噪聚氨酯板的结构示意图。
22.附图标记说明：
1-防护板；
2-聚氨酯板本体；
3-吸音棉板；
31-第一凹槽；
32-第三凹槽；
33-第一连接管；
34-第四凹槽；
4-降噪板，
41-第二凹槽；
42-第二连接管；
43-第五凹槽；
5-保温层；
6-金属面板；
7-装饰层。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
26.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1～2所示，本实用新型提供一种保温降噪聚氨酯板，其包括依次叠置的防护板
1、聚氨酯板本体
2、隔音降噪层、保温层5和金属面板6，防护板1上设有第一防护框
11，金属面板
61上设有与第一防护框
11对应的第二防护框
61，第一防护框
11与第二防护框
61卡接，并与防护板
11、金属面板
61形成封装有聚氨酯板本体
2、隔音降噪层和保温层5的封闭的立方体空间。
28.本实用新型提供一种具备保温、降噪双重优异性能的聚氨酯板，其包括依次叠置的防护板、聚氨酯板本体、隔音降噪层、保温层和金属面板，位于外侧的防护板和金属面板分别对应设置相互卡合的第一防护框和第二防护框，进而将聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层封装于防护板、第一防护框、第二防护框和金属面板围成的封闭的立方体空间内，对聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层进行全方位的、有效防护，避免聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层的周向边缘裸露在外，会因碰撞、摩擦导致聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层的损坏，可大大提高聚氨酯板的使用寿命。
29.本实用新型的聚氨酯板是多层复合结合，任意相邻的两层之间通过常规技术手段进行连接，如用强力粘接剂进行粘连，金属面板可选用彩钢板。
30.另一种技术方案中，所述的保温降噪聚氨酯板，第一防护框
11包括与防护板1一体成型的四个第一侧板，四个第一侧板相邻的侧边密封连接，进而形成立方体的框体结构；每个第一侧板与防护板垂直设置；第二防护框
61包括与金属面板6一体成型的四个第二侧板，每个第二侧板与金属面板垂直设置；每个第一侧板与一个第二侧板对应设置，第一侧板与对应的第二侧板相互卡接。
31.第一防护框包括四个第一侧板，每个第一侧板与防护板的一个侧边一体成型设置，任意相邻的两个第一侧板相邻的侧边一体成型设置，进而使得四个第一侧板和防护板形成一侧面敞口的立方体箱体结构，第二防护框同样包括四个第二侧板，每个第二侧板与金属面板的一个侧边一体成型设置，任意相邻的两个第儿侧板相邻的侧边一体成型设置，进而使得四个第二侧板和金属面板形成一侧面敞口的立方体箱体结构，每个第一侧板与对应的第二侧板相互卡接，设计结构简单，方便装卸；两个立方体箱体结构开口相向设置并相互扣合，形成了封闭的立方体空间，用于容纳聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层。
32.另一种技术方案中，所述的保温降噪聚氨酯板，每个第一侧板的边缘上设有卡槽，每个第二侧板上设有与卡槽适配的卡块。
通过在第一侧板上设置卡槽，在第二侧板上设置卡块，卡块可卡设于对应的卡槽中，进而实现了第一侧板与第二侧板的卡接。
33.另一种技术方案中，所述的保温降噪聚氨酯板，防护板1和金属面板6的内侧均设有弹性橡胶层。
在防护板和金属面板的内侧均设置弹性橡胶层，具有一定的弹性挤压力，通过第一防护框和第二防护框的卡接，能够将聚氨酯板本体、隔音降噪层和保温层紧紧的夹设于防护板和金属面板之间。
34.另一种技术方案中，所述的保温降噪聚氨酯板，隔音降噪层包括：
35.两个吸音棉板3，每个吸音棉板3的相互靠近的一侧上设有多个第一凹槽
31；
36.降噪板4，设于两个吸音棉板3之间，降噪板4的两侧上均设有多个第二凹槽
41，每个第一凹槽
31对应设置一个第二凹槽
41，第一凹槽
31与对应的第二凹槽
41形成空心的圆柱体结构的容置腔，每个容置腔内填充有气凝胶颗粒。
37.在上述技术方案中，本实用新型公开了隔音降噪层的具体结构特征，隔音降噪层包括两个吸音棉板和夹设于两个吸音棉板之间的降噪板，如图1所示，聚氨酯板包括自上而下依次叠置连接的金属面板、保温层、吸音棉板、降噪板、吸音棉板、聚氨酯板和防护板，两个吸音棉板朝向降噪层的一侧面上，沿左右方向(屏幕平行的方向)间隔排布设置多条第一凹槽，每个第一凹槽沿前后(屏幕垂直的方向)方向延伸，对应的在降噪层的两侧面分别何止多条第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽竖直截面为半圆形，每个第一凹槽对应设置一个第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽可形成中空的圆柱体结构的容置腔，如图1所示，在降噪层的上下分别形成多个圆柱体结构的容置腔，在容置腔内填充具有隔音、降噪、保温效果优异的气凝胶颗粒，大大提高了隔音降噪性能。
38.另一种技术方案中，所述的保温降噪聚氨酯板，每个吸音棉3的相互远离的另一侧上均设有多个第三凹槽
32，一个第一凹槽
31对应设置一个第三凹槽
32，每个第三凹槽
32对应设置一个第一连接管
33，每个第一连接管
33的一端与对应的第三凹槽
32连通，另一端沿吸音棉的厚度方向伸入对应的第一凹槽
31内；每个第三凹槽
32内填充有粘接剂；
39.降噪板4两侧上的多个第二凹槽
41，沿降噪板4的厚度方向成对设置，每对第二凹槽
41对应设置一个第二连接管
42，每个第二连接管
42的两端位于对应的第二凹槽
41内，并分别与对应的两个第一连接管
33连通。
40.上述技术方案中，本实用新型进一步在每个吸音棉板远离降噪板的另一侧面上设置多个第三凹槽，两个吸音面板上的第三凹槽沿竖直方向成对设置，每对第三凹槽通过两个第一连接管和一个第二连接管连通，在第三凹槽内填充粘接剂，使得两个吸音棉板通过多对连通的第三凹槽形成一个整体，提高隔音降噪层的整体性和牢固性，进一步的对于每个容置腔，由多个连接管组支撑，每个连接管组包括两个第一连接管和一个第二连接管，提高降噪板的机械强度。
41.另一种技术方案中，所述的保温降噪聚氨酯板，每个吸音棉板3的一端设有与其上多个第一凹槽
31均连通的第四凹槽
34；第四凹槽与第一凹槽垂直设置；
42.降噪板4的一端上设有两个第五凹槽
43，每个第五凹槽与对应的多个第二凹槽连通，第五凹槽
43与一个第四凹槽
34形成中空的圆柱形空腔，其内填充有气凝胶颗粒；每个空腔与对应的多个容置腔连通，空腔的一端上设有抽气孔，其内设有气密芯。
43.上述技术方案中，如图2所示，本实用新型在每个吸音棉板上设置第四凹槽，降噪板上设置两个第五凹槽，第四凹槽和第五凹槽均与第一凹槽垂直设置，第四凹槽和第五凹槽为条状半圆柱体结构，第五凹槽与一个第四凹槽形成中空的空腔，一个空腔与对应的多个容置腔连通，并在空腔的一端设置配置有气密芯的抽气孔，通过打开气密芯，利用抽气泵与抽气孔连通，可对空腔、容置腔内抽真空，使得隔音降噪层的内部形成多个真空腔，提高隔音降噪的保温性能和隔音性能。
44.另一种技术方案中，所述的保温降噪聚氨酯板，防护板1的外侧面上设有波浪形的
装饰层
7。
在防护板的外侧面设置波浪形装饰层，提供聚氨酯板的装饰效果。
45.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。
对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
46.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。