一种可拼接式低碳装修幕墙的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及装修幕墙技术领域，具体而言，涉及一种可拼接式低碳装修幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不具有承重作用，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.现有的装修幕墙普遍通过固定机构对装修幕墙固定，当装修幕墙的固定机构松动时，幕墙容易出现脱落的情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拼接式低碳装修幕墙，针对现有技术的不足，其能够解决上述背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可拼接式低碳装修幕墙，包括固定骨架和面板，面板滑动安装在固定骨架上，面板远离固定骨架一侧的相对端均开设有固定槽，固定槽垂直固定骨架开设，且一端为开口设置；
7.还包括第一固定件，第一固定件位于相邻两个面板之间，且第一固定件的两端通过其靠近的固定槽与两个面板卡接；
8.第一固定件包括连接板，连接板的一相对端均设置有斜板，第一固定件位于固定槽内；
9.斜板与连接板之间的夹角为锐角。
10.进一步的，面板远离固定槽的一端上间隔设置有两个滑条，固定骨架上开设有滑槽，滑条位于对应的滑槽内，且滑条只能沿滑槽的长度方向移动。
11.进一步的，固定槽包括限位槽和避让槽，限位槽和避让槽连通，避让槽平行于面板的端面开设；
12.限位槽用于容纳斜板，避让槽用于容纳连接板。
13.进一步的，第一固定件上设置有第二固定件，第一固定件在面板上安装到位时，第二固定件位于两个面板之间；
14.面板靠近第二固定件的一端上开设有安装槽，第二固定件靠近安装槽的端部能够伸入到安装槽内。
15.进一步的，第二固定件包括壳体，壳体靠近安装槽的侧壁上开设有避让窗；壳体内部设置有升降杆，升降杆的下端贯穿壳体的底面，升降杆上套设有弹性件，弹性件的上端与升降杆的周壁连接，弹性件的下端与壳体的底面抵接；
16.壳体内设置有支架，支架的两端均活动设置有转动杆，转动杆的一端与升降杆的周壁转动连接，另一端能够通过避让窗位于安装槽内；
17.壳体的下方设置有限位件，限位件与升降杆的周壁抵接。
18.进一步的，限位件包括推杆和安装座，推杆的一端位于安装座内，另一端位于安装座外侧；
19.推杆上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于安装座内，伸缩弹簧的一端与安装座抵接，另一端与推杆的周壁固定连接；
20.升降杆的周壁上设置有齿槽，推杆位于安装座外侧的一端与齿槽的槽面抵接。
21.优选的，升降杆的下端螺纹连接有套筒，齿槽开设在套筒的周壁上。
22.本实用新型至少具有如下优点或有益效果：
23.1.本实用新型提供的一种可拼接式低碳装修幕墙，通过在面板的端部设置固定槽，固定槽的上端为开口设置，将第一固定件的下端与固定槽的开口对齐，即可将第一固定件沿固定槽的高度方向下移，从而将两个相邻的面板固定在一起。
第一固定件和固定槽的形状、大小相契合。
斜板与连接板之间的夹角为锐角，即两个面板通过第一固定件进行固定后，两个面板之间的距离无法改变，且两个面板之间的角度无法改变，从而实现对面板之间的固定，避免装修幕墙的固定机构松动，导致幕墙脱落，发生危险。
24.2.第二固定件既能够对第一固定件进行固定，避免其沿固定槽的高度方向移动，还能够进一步对相邻两个面板进行加固，避免两个面板的连接处发生鼓包或凹陷。
25.3.升降杆的下端螺纹连接有套筒，齿槽开设在套筒的周壁上，工作人员通过工具转动套筒，能够使套筒转动，从而使推杆与齿槽分离，与套筒光滑的周壁抵接，此时，在弹性件的作用下，升降杆上升，带动转动杆转动，转动杆的下端进入壳体内侧，即第二固定件不再与面板接触，第一固定件能够随意沿固定槽的高度方向移动，便于工作人员检修幕墙。
此外，也使得第一固定件和面板能够重复利用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型提供的一种可拼接式低碳装修幕墙的结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的面板的结构示意图；
29.图3为本实用新型提供的第一固定件的结构示意图；
30.图4为本实用新型提供的第一固定件安装在第二固定件上的结构示意图；
31.图5为本实用新型提供的第二固定件的内部结构示意图；
32.图6为本实用新型提供的限位件与升降杆或套筒的连接结构示意图。
33.图标：
100-固定骨架；
101-面板；
103-固定槽；
105-滑条；
106-安装槽；
107-滑槽；
108-限位槽；
109-避让槽；
110-第一固定件；
111-连接板；
113-斜板；
130-第二固定件；
131-壳体；
132-避让窗；
133-升降杆；
134-弹性件；
135-限位件；
136-支架；
137-转动杆；
150-限位件；
151-推杆；
153-安装座；
155-伸缩弹簧；
157-齿槽。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.请参考图1和图2所示，一种可拼接式低碳装修幕墙，包括固定骨架
100
和面板
101，面板
101滑动安装在固定骨架
100
上，面板
101能够沿固定骨架
100
的长度方向移动。
面板
101远离固定骨架
100
一侧的相对端均开设有固定槽
103，固定槽
103垂直于固定骨架
100
开设，即固定骨架
100
水平设置，则固定槽
103竖直开设。
在本实施方式中，固定骨架
100
水平设置。
固定槽
103的一端为开口设置。
36.幕墙还包括第一固定件
110，第一固定件
110位于相邻两个面板
101之间，且第一固定件
110的两端均通过其靠近的固定槽
103与两个面板
101卡接。
第一固定件
110包括连接板
111，连接板
111的一相对端均设置有斜板
113，斜板
113与连接板
111之间的夹角为锐角。
第一固定件
110能够从固定槽
103为开口的一端伸入到固定槽
103内，使得第一固定件
110与固定槽
103卡接。
37.当相邻两个面板
101通过第一固定件
110卡接时，由于斜板
113与连接板
111之间的夹角为锐角，所以任意面板
101不能沿另一面板
101的长度方向和厚度方向移动，且第一固定件
110具有一定的硬度，所以两个面板
101之间的角度也不能改变。
再通过固定骨架
100
对面板
101的高度方向上进行限位，从而使得多个面板
101组成一个整体，实现对多个面板
101之间的固定，避免装修幕墙的固定机构松动，导致幕墙脱落，发生危险。
38.请参考图1和图3所示，固定槽
103包括限位槽
108和避让槽
109，限位槽
108和避让槽
109连通，限位槽
108用于容纳斜板
113。
避让槽
109平行于面板
101的端面开设，避让槽
109用于容纳连接板
111，避让槽
109的深度等于连接板
111的厚度，从而使得连接板
111位于避让槽
109内时，连接板
111的表面与面板
101的端面齐平，使整个幕墙更加美观，且在刮风天气时，第一固定件
110不会对气流造成阻碍，避免了风力过大，对幕墙造成晃动。
39.具体的，面板
101远离固定槽
103的一端上间隔设置有两个滑条
105，固定骨架
100
上开设有滑槽
107，滑条
105位于对应的滑槽
107内，且滑条
105只能沿滑槽
107的长度方向移动，即滑条
105只能从滑槽
107的端口处滑出滑槽，不能从滑槽
107的槽口处滑出，从而保证了面板
101与固定骨架
100
之间的距离不变。
40.请参考图4至图6所示，第一固定件
110上设置有第二固定件
130，第一固定件
110在面板
101上安装到位时，第二固定件
130
位于两个面板
101之间。
面板
101靠近第二固定件
130
的一端上开设有安装槽
106，第二固定件
130
靠近安装槽
106的端部能够伸入到安装槽
106内，且与安装槽
106卡接。
41.具体的，第二固定件
130
包括壳体
131，壳体
131靠近安装槽
106的侧壁上开设有避让窗
132。
壳体
131内部设置有升降杆
133，升降杆
133的下端贯穿壳体
131的底面，升降杆
133的周壁上设置有限位件
135。
升降杆
133上套设有弹性件
134，弹性件
134的上端与限位件
135的周壁抵接，弹性件
134的下端与壳体
131的底面抵接。
42.壳体
131内设置有支架
136，支架
136的两端均活动设置有转动杆
137，具体的，支架
136的侧壁上设置有腰型孔，转动杆
137的周壁上转动连接有销轴，销轴的两端均位于腰型
孔内，使得转动杆
137相对于支架
136既能转动连接，也能滑动连接。
转动杆
137的一端与升降杆
133的周壁铰接，转动杆
137的另一端在升降杆
133向下移动时，其能够通过避让窗
132位于安装槽
106内，且与安装槽
106的槽壁卡接。
43.壳体
131的下方设置有限位件
150，限位件
150
与升降杆
133的周壁抵接，限位件
150
能够对升降杆
133限位，阻碍升降杆
133在弹性件
134的张力作用下向上移动。
限位件
150
包括推杆
151和安装座
153，推杆
151的一端位于安装座
153内，另一端位于安装座
153外侧。
推杆
151上套设有伸缩弹簧
155，伸缩弹簧
155位于安装座
153内，伸缩弹簧
155的一端与安装座
153抵接，另一端与推杆
151的周壁焊接。
在本实施方式中，弹性件
134为弹簧。
44.升降杆
133的周壁上设置有齿槽
157，推杆
151位于安装座
153外侧的一端与齿槽
157的槽面抵接，推杆
151与齿槽
157抵接的一端的截面呈三角形或梯形结构。
45.工作人员将第一固定件
110安装到位后，第二固定件
130
位于两个安装槽
106之间。
工作人员通过外部工具，例如铁棒，伸入到两个斜板
113之间，使外部工具的下端与升降杆
133的上端抵接，从而能够推动升降杆
133下降，此时转动杆
137的上端随升降杆
133下降，转动杆
137转动并沿腰型孔的长度方向移动，转动杆
137的下端逐渐伸出避让窗
132并伸入到安装槽
106内。
当升降杆
133不能向下移动后，则转动杆
137与安装槽
106抵接。
此时，推杆
151位于安装座
153外侧的一端与齿槽
157的槽面抵接，限制升降杆
133向上移动。
46.第二固定件
130
能够进一步对相邻两个面板
101进行加固，且能够和连接板
111共同承力，避免两个面板的连接处发生鼓包或凹陷。
47.在其他实施例中，升降杆
133的下端螺纹连接有套筒，齿槽
157开设在套筒的周壁上，套筒的下端设有十字型凹槽，工作人员通过螺丝刀能够转动套筒，使推杆
151的端部与齿槽
157的槽面分离，与套筒的光滑周壁抵接，从而解除对升降杆
133的限位，在弹性件
134的张力作用下，升降杆
133向上移动，转动杆
137的下端进入壳体内侧，即第二固定件
130
不再与面板
101接触，第一固定件
110能够随意沿固定槽
103的高度方向移动，便于工作人员检修幕墙。
也使得第一固定件
110和面板
101能够重复利用，降低碳排放强度。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。
凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。