一种砼结构成孔模具的制作方法-k8凯发

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种砼结构成孔模具。


背景技术：

2.目前，在建筑结构中，预留孔洞一般用pvc管模具进行制作，现浇之后进行拆除，而在pvc管模具进行拆除时，均会有
30﹪
的pvc管模具无法拆除，这是由于混凝土硬化程度不一，而导致pvc管模具与混凝土粘在一起，导致最终只能将pvc管模具破坏才能够完成pvc管模具的拆除作业，而在对拆除pvc管模具进行破除施工时，会破坏建筑结构的混凝土结构，不仅影响了混凝土结构的外观质量，由于需要对混凝土结构进行修复，造成了原材料的损耗，还导致了现场出现过多的施工垃圾。
3.如公开号cn 110805276 a所示的自拔式预留孔洞模具，需要用到调节尺来调节预制模具直径，运输不方便且维修难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种砼结构成孔模具，通过设置内撑杆和连接组件，来改变预制模具的组装状态。
具有组装简单，维修快捷，不同直径模具之间通用性强、结构简单自重轻的特点。
5.本实用新型提出如下技术方案：一种砼结构成孔模具，包括预制模具、内撑杆和升压轴；所述升压轴上套有一对行程块；所述内撑杆固定在预制模具上；内撑杆上设有通槽；所述每个行程块上均设有若干固定连接件；所述行程块与固定连接件为一体结构；所述固定连接件与内撑杆滑动铰接。
这样向下压压轴，固定件的位置变化，沿通槽相对运动。
内撑杆工作，把外模具顶升到设计位置。
通槽可设置在内撑杆上，也可以设置在固定连接件上。
固定连接件与内撑杆可使用连接螺栓和螺纹杆作为连接件实现滑动铰接。
6.进一步的，所述固定连接件、内撑杆与预制模具的设置方向相同。
固定连接件和内撑杆可以连接成一条直线。
7.进一步的，所述固定连接件和内撑杆一一对应连接；所述通槽两端与升压轴之间的距离不相等。
这样安装就位后向下压升压轴，内撑杆工作，通过通槽把外模具顶升到设计位置，模具外径与预埋洞一致。
8.进一步的，所述固定连接件上设有滑动铰接组件，所述滑动铰接组件连接在固定连接件和通槽内；所述滑动铰接组件与内撑杆可拆卸连接。
此处连接组件包括但不限于螺栓和螺纹杆。
滑动铰接组件和内撑杆可更换。
9.进一步的，所述预制模具组成空心圆柱体结构；所述预制模具呈圆形阵列分布；所述；所述预制模具呈齿形分布于内撑杆外侧；所述每相隔一块预制模具靠近升压轴一侧设有凸起。
所有模具按预定形式放置可形成空心圆柱，直径为所需大小。
预定形式为齿形分布，一个正常放置，一个上下颠倒的交替排列。
梯形结构具有弧度。
在行程块上移时，设有凸起的预制模具只能比没有凸起的预制模具更容易向内收缩，这样预制模具一内一外间错开
来，收缩更为容易。
10.进一步的，所述预制模具并排放置；所述每块预制模具为梯形结构；所述预制模具上设有若干扇形圆环固定片；所述扇形圆环固定片与预制模具一一对应设置。
这是为了固定内撑杆，在内撑杆从预制模具上脱落时也会在工作流程中卡在扇形圆环固定片上，保持工作状态，防止出现安全问题。
11.进一步的，所述一对行程块上的固定连接件一一对应设置；与固定连接件连接的滑动铰接组件和内撑杆一一对应设置。
上下两个部分相对位置和连接关系都相同。
12.进一步的，所述每块预制模具上设有预留孔洞。
这样内撑杆可以固定在预制模具上的孔洞内，同时也方便更换预制模具。
13.本实用新型的优点在于。
14.（1）组装简单，维修快捷。
15.（2）调整内撑杆及行程块，表面模具更换快捷，不同直径模具之间通用性强。
16.（3）成孔效率高，减轻结构自重，节约砼及施工成本，更节能。
17.（4）采用型钢制作，周转次数多。
18.（5）表面喷涂处理，不需要脱模剂，粘浆更小，清理更方便更环保。
附图说明
19.图1为本实用新型一种砼结构成孔模具整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种砼结构成孔模具俯视图。
21.图3为本实用新型一种砼结构成孔模具主视图。
22.图4为本实用新型一种砼结构成孔模具内部结构示意图。
23.图5为本实用新型一种砼结构成孔模具局部放大图。
24.图中：预制模具
1、扇形圆环固定片
2、内撑杆
3、滑动铰接组件
4、升压轴
5、固定连接件
6、行程块
7、通槽
8、凸起
9、孔洞
10。
具体实施方式
25.下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
26.参照本实用新型附图之所示，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。
27.如附图
1-5所示，本实用新型实施例提出的一种砼结构成孔模具，本实用新型提出如下技术方案：一种砼结构成孔模具，包括预制模具
1、内撑杆3和升压轴5；所述升压轴5上套有一对行程块7；所述内撑杆3固定在预制模具1上；内撑杆3上设有通槽8；所述每个行程块7上均设有若干固定连接件6；所述行程块7与固定连接件6为一体结构；所述固定连接件6与内撑杆3滑动铰接。
这样向下压压轴，固定件的位置变化，沿通槽8相对运动。
内撑杆3工作，把外模具顶升到设计位置。
通槽8可设置在内撑杆3上，也可以设置在固定连接件6上。
固定连接件6与内撑杆3可使用连接螺栓和螺纹杆作为连接件实现滑动铰接。
通槽可设置在内撑杆3上，也可以设置在固定连接件6上。
28.进一步的，所述固定连接件
6、内撑杆3与预制模具1的设置方向相同。
固定连接件6和内撑杆3可以连接成一条直线。
29.进一步的，所述固定连接件6和内撑杆3一一对应连接；所述通槽8两端与升压轴5之间的距离不相等。
这样安装就位后向下压升压轴5，内撑杆3工作，通过通槽8把外模具顶升到设计位置，模具外径与预埋洞一致。
30.进一步的，所述固定连接件6上设有滑动铰接组件，所述滑动铰接组件4连接在固定连接件6和通槽8内；所述滑动铰接组件与内撑杆3可拆卸连接。
此处连接组件包括但不限于螺栓和螺纹杆。
滑动铰接组件和内撑杆3可更换。
31.进一步的，所述预制模具1组成空心圆柱体结构；所述预制模具1呈圆形阵列分布；所述；所述预制模具1呈齿形分布于内撑杆3外侧；所述每相隔一块预制模具1靠近升压轴5一侧设有凸起
9。
所有模具按预定形式放置可形成空心圆柱，直径为所需大小。
预定形式为齿形分布，一个正常放置，一个上下颠倒的交替排列。
梯形结构具有弧度。
在行程块7上移时，设有凸起9的预制模具1只能比没有凸起9的预制模具1更容易向内收缩，这样预制模具1一内一外间错开来，收缩更为容易。
32.进一步的，所述预制模具1并排放置；所述每块预制模具1为梯形结构；所述预制模具1上设有若干扇形圆环固定片2；所述扇形圆环固定片2与预制模具1一一对应设置。
这是为了固定内撑杆3，在内撑杆3从预制模具1上脱落时也会在工作流程中卡在扇形圆环固定片2上，保持工作状态，防止出现安全问题。
33.进一步的，所述一对行程块7上的固定连接件6一一对应设置；与固定连接件6连接的滑动铰接组件和内撑杆3一一对应设置。
上下两个部分相对位置和连接关系都相同。
34.进一步的，所述每块预制模具1上设有预留孔洞
10。
这样内撑杆3可以固定在预制模具1上的孔洞
10内，同时也方便更换预制模具
1。
35.本实施例中，预制模具、扇形圆环固定片、内撑杆和固定连接件的数量都为8个，但不限于8个，4个或者6个围成一周都可以。
滑动铰接组件4选用两个螺母和一个螺纹杆为一组，滑动铰接组件和内撑杆和固定连接件的数量都相同，为8组。
36.本实用新型实施例可以通过以下流程实施。
37.（1）制作所需尺寸的预制模具
1。
38.（2）安装砼结构钢筋，此时可以选择焊接工艺连接钢筋。
39.（3）将预制模具1悬吊安装，定位于预留孔洞并固定。
40.（4）砼结构浇筑砼。
41.（5）提升成孔模具，完成成孔。
42.（6）清理模具入库保养。
43.通过上述实施例，完全有效地实现了本发明的目的。
该领域的技术人员可以理解本发明包括但不限于附图和以上具体实施方式中描述的内容。
虽然本发明已就目前认为最为实用且优选的实施例进行说明，但应知道，本发明并不限于所公开的实施例，任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。