一种装配式新型环保建筑墙板结构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及装配式建筑墙板技术领域，具体为一种装配式新型环保建筑墙板结构。


背景技术：

2.装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，主要是通过把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，当建筑墙板装配的方式搭建完毕后，在不采取隔音保温措施，噪音污染也是影响到建筑墙板的环保效果，同时建筑墙板在装配过程中，装配架构较为繁琐，上手困难，一方面影响到建筑工程工期效率，另一方面建筑墙板安装或拆卸过程中，也造成了一定的影响，进而降低了建筑墙板的使用效果。
3.因此需要研发一种装配式新型环保建筑墙板结构很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式新型环保建筑墙板结构，通过设有隔音棉和隔音保温板，将墙板龙骨架的内部间隔处均匀铺设隔音棉，并将墙板龙骨架的前端和后端对应搭建隔音保温板，最后由水泥板进行封闭处理，即可形成整体建筑墙板，使隔音棉搭配隔音保温板，可对建筑墙板起到隔音保温处理，从而对建筑墙板提高环保效果，通过设有装配凸块、装配插块和固定板，将装配凸块由侧板a安装在墙板龙骨架的一侧，并将装配插块由侧板b安装在墙板龙骨架的另一侧，使建筑墙板进行装配式安装处理时，需要两组建筑墙板相互拼接，至装配凸块插入装配插块上的插槽内，再由两组固定板对应放置在装配插块的顶部和底部，最后由固定板上的螺杆搭配锁紧螺母，进行固定锁紧即可达到装配完毕，安装方式简单，上手容易，便于安装，有效的对建筑墙板的使用效果及装配效率，以解决上述背景技术中提出建筑墙板装配困难且环保效果低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式新型环保建筑墙板结构，包括墙板龙骨架，所述墙板龙骨架的一侧外壁上安装有侧板a，所述墙板龙骨架的另一侧外壁上安装有侧板b；
6.所述侧板b的顶部和底部均安装有固定板。
7.优选的，所述墙板龙骨架的顶部和底部均安装有封板，所述墙板龙骨架的内部均匀分布安装隔音棉，所述隔音棉的外壁与墙板龙骨架的内壁滑动连接。
8.优选的，所述墙板龙骨架的前端面和后端面均安装有隔音保温板，所述隔音保温板的端面安装有水泥板。
9.优选的，所述侧板a的一侧外壁与墙板龙骨架的一侧外壁固定连接，所述侧板a的另一侧外壁中心位置安装有装配凸块，所述装配凸块的表面两侧均开设有安装孔a。
10.优选的，所述侧板b的一侧外壁与墙板龙骨架的另一侧外壁固定连接，所述侧板b的另一侧外壁中心位置安装有装配插块。
11.优选的，所述装配插块的一侧外壁中心位置开设有插槽，所述装配插块的上表面和下表面两侧均开设有安装孔b。
12.优选的，所述固定板的表面两侧均开设有安装孔c，所述安装孔c的内部安装有螺杆，所述螺杆的外壁与安装孔c的内壁滑动连接。
13.优选的，所述螺杆的外壁上方和下方均安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内壁与螺杆的外壁螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设有隔音棉和隔音保温板，将墙板龙骨架的内部间隔处均匀铺设隔音棉，并将墙板龙骨架的前端和后端对应搭建隔音保温板，最后由水泥板进行封闭处理，即可形成整体建筑墙板，使隔音棉搭配隔音保温板，可对建筑墙板起到隔音保温处理，从而对建筑墙板提高环保效果；
16.通过设有装配凸块、装配插块和固定板，将装配凸块由侧板a安装在墙板龙骨架的一侧，并将装配插块由侧板b安装在墙板龙骨架的另一侧，使建筑墙板进行装配式安装处理时，需要两组建筑墙板相互拼接，至装配凸块插入装配插块上的插槽内，再由两组固定板对应放置在装配插块的顶部和底部，最后由固定板上的螺杆搭配锁紧螺母，进行固定锁紧即可达到装配完毕，安装方式简单，上手容易，便于安装，有效的对建筑墙板的使用效果及装配效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
18.图2为本实用新型提供的正视装配拼接示意图；
19.图3为本实用新型提供的墙板龙骨架俯视图；
20.图4为本实用新型提供的图1中的a处结构放大图；
21.图5为本实用新型提供的墙板龙骨架部分结构分解示意图；
22.图6为本实用新型提供的侧板a结构立体图；
23.图7为本实用新型提供的侧板b结构立体图；
24.图8为本实用新型提供的固定板部分结构分解示意图。
25.图中：
1、墙板龙骨架；
101、封板；
102、隔音棉；
103、隔音保温板；
104、水泥板；
2、侧板a；
201、装配凸块；
202、安装孔a；
3、侧板b；
301、装配插块；
302、插槽；
303、安装孔b；
4、固定板；
401、安装孔c；
402、螺杆；
403、锁紧螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供如下技术方案：一种装配式新型环保建筑墙板结构，在使用的过
程中可以有效的对建筑墙板提高装配式效果及环保效果，增加了隔音棉
102、隔音保温板
103、装配凸块
201、装配插块
301和固定板4，请参阅图
1-8，包括墙板龙骨架1，墙板龙骨架1的顶部和底部均安装有封板
101，墙板龙骨架1的内部均匀分布安装隔音棉
102，隔音棉
102的外壁与墙板龙骨架1的内壁滑动连接，墙板龙骨架1的前端面和后端面均安装有隔音保温板
103，隔音保温板
103的端面安装有水泥板
104，将墙板龙骨架1的内部间隔处均匀铺设隔音棉
102，并将墙板龙骨架1的前端和后端对应搭建隔音保温板
103，最后由水泥板
104进行封闭处理，即可形成整体建筑墙板，使隔音棉
102搭配隔音保温板
103，可对建筑墙板起到隔音保温处理，从而对建筑墙板提高环保效果，墙板龙骨架1的一侧外壁上安装有侧板a2，侧板a2的一侧外壁与墙板龙骨架1的一侧外壁固定连接，侧板a2的另一侧外壁中心位置安装有装配凸块
201，装配凸块
201的表面两侧均开设有安装孔a202，墙板龙骨架1的另一侧外壁上安装有侧板b3，侧板b3的一侧外壁与墙板龙骨架1的另一侧外壁固定连接，侧板b3的另一侧外壁中心位置安装有装配插块
301，装配插块
301的一侧外壁中心位置开设有插槽
302，将装配凸块
201由侧板a2安装在墙板龙骨架1的一侧外壁上，并将装配插块
301由侧板b3安装在墙板龙骨架1的另一侧外壁上，使建筑墙板进行装配式安装处理时，需要两组建筑墙板相互拼接，至装配凸块
201插入装配插块
301上的插槽
302内，即可达到两组建筑墙板相互拼接的状态，装配插块
301的上表面和下表面两侧均开设有安装孔b303；
28.侧板b3的顶部和底部均安装有固定板4，固定板4的表面两侧均开设有安装孔c401，安装孔c401的内部安装有螺杆
402，螺杆
402的外壁与安装孔c401的内壁滑动连接，将两组固定板4对应搭建在装配插块
301的顶部和底部，并将螺杆
402对应贯穿装配插块
301上的安装孔b303和装配凸块
201上的安装孔a202内，至穿过底部上的固定板4安装孔c401内，即可达到拼接后进行相互连接，避免相互之间分离的情况发生，螺杆
402的外壁上方和下方均安装有锁紧螺母
403，锁紧螺母
403的内壁与螺杆
402的外壁螺纹连接，将锁紧螺母
403以螺纹连接的方式对应安装在螺杆
402的外壁上，并转动锁紧螺母
403，至紧压固定板4的表面，即可达到装配拼接完毕后进行锁紧固定处理，实现了建筑墙板装配式搭建拼接处理。
29.工作原理：在使用本实用新型时，将墙板龙骨架1的内部间隔处均匀铺设隔音棉
102，并将墙板龙骨架1的前端和后端对应搭建隔音保温板
103，最后由水泥板
104进行封闭处理，即可形成整体建筑墙板，使隔音棉
102搭配隔音保温板
103，可对建筑墙板起到隔音保温处理，从而对建筑墙板提高环保效果，通过将装配凸块
201由侧板a2安装在墙板龙骨架1的一侧外壁上，并将装配插块
301由侧板b3安装在墙板龙骨架1的另一侧外壁上，使建筑墙板进行装配式安装处理时，需要两组建筑墙板相互拼接，至装配凸块
201插入装配插块
301上的插槽
302内，即可达到两组建筑墙板相互拼接的状态，通过将两组固定板4对应搭建在装配插块
301的顶部和底部，并将螺杆
402对应贯穿装配插块
301上的安装孔b303和装配凸块
201上的安装孔a202内，至穿过底部上的固定板4安装孔c401内，即可达到拼接后进行相互连接，避免相互之间分离的情况发生，通过将锁紧螺母
403以螺纹连接的方式对应安装在螺杆
402的外壁上，并转动锁紧螺母
403，至紧压固定板4的表面，即可达到装配拼接完毕后进行锁紧固定处理，实现了建筑墙板装配式搭建拼接处理，同时安装方式简单，上手容易，便于安装，有效的对建筑墙板的使用效果及装配效率。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。
尤其是，只
要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。
因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。