一种可调节的原木开料锯装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及原木加工技术领域，更具体地说，涉及一种可调节的原木开料锯装置。


背景技术：

2.目前，我国商用木材中大量采用人工速生材，这些树种具有成材快速、主干通直的特点，同时也具有径级较小的特点，径级一般在
100—300mm之间。
3.商用小径级原木一般需要先锯解切割成为木方才能进入下一步应用，原木的锯切一般采用带锯或多轴多片开料锯的装置进行。
带锯装置锯切一般是单锯路切割，效率较低。
传统多轴多片开料锯的装置效率高，故实际生产中多采用多轴多片开料锯的方式。
4.传统的多轴多片开料锯装置中，两侧锯片组之间的间距是固定的，而不同径级的原木的最优开料轨迹对锯片组之间的间距要求是不同的，这需要根据不同的径级配置对应的多轴多片开料锯装置进行锯切，由于小径级原木的径级分布不平均，导致需要配置大量不同径级加工的多轴多片开料锯装置，不仅造成原木加工成本高，而且也使得将多轴多片开料锯装置进一步组合成自动化流水线的难度大大增加。
5.另外，不同径级的原木通过传统的多轴多片开料锯装置锯切时，其上下锯片组的吃刀深度是不一样的，下锯片组是满负荷切割状态，而上锯片组的负荷会根据原木直径的变化而时大时小，这样就会带来的缺点是：
6.1、上下锯片组磨损不一致，增加锯片组的不必要损耗。
7.2、上下锯片组磨损程度的不一致会导致随着工作时长的增加而锯切阻力差变大，锯切效果也随之变差。
8.3、上下锯片组磨损程度的不一致会导致随着工作时长的增加而破坏上下锯切的扭力平衡，使得原木的进给稳定性变差，锯切效果也随之变差。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可调节的原木开料锯装置；该原木开料锯装置实用性和通用性强，可调节两侧锯切的间距，从而可适用不同径级原木的锯解切割，实现原木精准快速开料，并为下一步采用自动化流水线加工打下基础。
本实用新型还提供一种可以使上锯切组件的锯片组和下锯切组件的锯片组磨损始终保持一致的可调节的原木开料锯装置，从而保持原木锯切质量的持续稳定。
10.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种可调节的原木开料锯装置，其特征在于：包括固定基座、原木进给机构、锯切单元一、锯切单元二和用于调节锯切单元一和锯切单元二间距的间距调节机构；所述原木进给机构与固定基座连接；所述锯切单元一和锯切单元二对称分别设置在原木进给机构的两侧；所述间距调节机构设置在固定基座上，并分别与锯切单元一和锯切单元二连接，实现驱动锯切单元一和锯切单元二在固定基座上相向移动或背向移动。
11.在上述方案中，本实用新型原木开料锯装置可根据不同原木的径级通过间距调节机构调节锯切单元一和锯切单元二的间距，从而可适用不同径级原木的锯解切割，实现原木精准快速开料，并为下一步采用自动化流水线加工打下基础。
12.所述间距调节机构包括锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块；所述锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块分别包括水平调整驱动部件、丝杆传动组件、直线导轨以及滑块一；所述直线导轨设置在固定基座上，锯切单元一通过滑块一与直线导轨可滑动连接，并与丝杆传动组件连接，锯切单元二通过滑块一与直线导轨可滑动连接，并与丝杆传动组件连接；所述水平调整驱动部件设置在固定基座上并与丝杆传动组件连接，实现通过丝杆传动组件驱动锯切单元一或锯切单元二移动。
13.锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块的丝杆传动组件均包括丝杆以及螺母一；锯切单元一水平调节模块的丝杆设置螺纹一，锯切单元二水平调节模块的丝杆设置螺纹二，螺纹一和螺纹二正反牙设置；锯切单元一与螺母一连接并通过螺母一与螺纹一螺纹连接；锯切单元二与螺母一连接并通过螺母一与螺纹二螺纹连接。
14.所述锯切单元一和锯切单元二均包括基座和分别与基座连接的上锯切组件和下锯切组件；下锯切组件位于上锯切组件的下方，并与上锯切组件相错设置。
该设计可以提高锯切的效率，同时减少木材的锯路损失。
15.所述上锯切组件和下锯切组件均包括锯切电机、传动轴、皮带传送部件、轴承和锯片组；所述传动轴通过轴承安装在基座上并与锯片组连接；所述锯切电机安装在基座上并通过皮带传送部件与传动轴连接，实现驱动传动轴上的锯片组转动。
16.该原木开料锯装置还包括用于调节锯切单元一垂直高度的垂直高度调节机构一，以及用于调节锯切单元二垂直高度的垂直高度调节机构二；所述锯切单元一与垂直高度调节机构一可移动连接，锯切单元二与垂直高度调节机构二可移动连接；所述垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二分别与间距调节机构连接，间距调节机构驱动垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二在固定基座上相向移动或背向移动。
17.本实用新型根据原木直径参数通过垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二分别调节锯切单元一和锯切单元二的垂直高度
,
使得锯切单元一和锯切单元二中，上锯切组件的锯片组和下锯切组件的锯片组之间的中线与原木中线对中，随时保持同等锯切负荷，使得上锯切组件的锯片组和下锯切组件的锯片组磨损始终保持一致从而保持原木锯切质量的持续稳定。
18.所述垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二均分别包括底座、顶板、垂直调整驱动部件、垂直调整丝杆传动组件和导柱；所述导柱分别连接在底座和顶板上；所述锯切单元一或锯切单元二穿设在导柱上，垂直调整驱动部件设置在顶板并通过垂直调整丝杆传动组件与锯切单元一或锯切单元二连接，实现驱动锯切单元一或锯切单元二移动。
19.所述间距调节机构包括锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块；所述锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块分别包括水平调整驱动部件、丝杆传动组件、直线导轨以及滑块二；所述直线导轨设置在固定基座上，垂直高度调节机构一通过滑块二与直线导轨可滑动连接，并与丝杆传动组件连接，垂直高度调节机构二通过滑块二与直线导轨可滑动连接，并与丝杆传动组件连接；所述水平调整驱动部件设置在固定基座上并与丝杆传动组件连接，实现通过丝杆传动组件驱动垂直高度调节机构一或垂直高度
调节机构二移动。
20.锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块的丝杆传动组件包括丝杆以及螺母二；锯切单元一水平调节模块的丝杆设置螺纹一，锯切单元二水平调节模块的丝杆设置螺纹二，螺纹一和螺纹二正反牙设置；垂直高度调节机构一与螺母二连接并通过螺母二与螺纹一螺纹连接；垂直高度调节机构二与螺母二连接并通过螺母二与螺纹二螺纹连接。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
22.1、本实用新型可调节的原木开料锯装置实用性和通用性强，可调节两侧锯切的间距，从而可适用不同径级原木的锯解切割，实现原木精准快速开料，并为下一步采用自动化流水线加工打下基础。
23.2、本实用新型可调节的原木开料锯装置可以使上锯切组件的锯片组和下锯切组件的锯片组磨损始终保持一致的可调节的原木开料锯装置，从而保持原木锯切质量的持续稳定。
附图说明
24.图1是实施例一可调节的原木开料锯装置的示意图；
25.图2是实施例一中锯切单元一和锯切单元二的示意图；
26.图3是实施例一中上锯切组件和下锯切组件的示意图；
27.图4是实施例二可调节的原木开料锯装置的示意图；
28.图5是实施例二中垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二的示意图；
29.其中，1为固定基座、2为原木进给机构、3为锯切单元一、4为锯切单元二、5为水平调整伺服电机、6为直线导轨、7为滑块一、8为丝杆、9为螺母一、10为基座、11为锯切电机、12为传动轴、13为皮带传送部件、14为轴承、15为锯片组、16为滑块二、17为螺母二、18为底座、19为顶板、20
为垂直调整伺服电机、21为垂直调整丝杆传动组件、22为导柱、23为原木。
具体实施方式
30.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
31.实施例一
32.如图1至图3所示，本实用新型可调节的原木开料锯装置包括固定基座
1、原木进给机构
2、锯切单元一
3、锯切单元二4和用于调节锯切单元一3和锯切单元二4间距的间距调节机构，其中，原木进给机构2与固定基座1连接，锯切单元一3和锯切单元二4对称分别设置在原木进给机构2的两侧，间距调节机构设置在固定基座1上，并分别与锯切单元一3和锯切单元二4连接，实现驱动锯切单元一3和锯切单元二4在固定基座1上相向移动或背向移动。
33.本实用新型的间距调节机构包括锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块，该锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块分别包括水平调整伺服电机
5、丝杆传动组件、直线导轨6以及设置在锯切单元一3或锯切单元二4底部的滑块一7，直线导轨6设置在固定基座1上，锯切单元一3或锯切单元二4通过滑块一7与直线导轨6可滑动连接，锯切单元一3或锯切单元二4与丝杆传动组件连接，水平调整伺服电机5设置在固定基座1上并与丝杆传动组件连接，实现通过丝杆传动组件驱动锯切单元一3或锯切单元二4移
动。
34.该锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块的丝杆传动组件均包括丝杆8以及螺母一9，锯切单元一水平调节模块的丝杆8设置螺纹一，锯切单元二水平调节模块的丝杆8设置螺纹二，螺纹一和螺纹二正反牙设置；锯切单元一与螺母一9连接并通过螺母一9与螺纹一螺纹连接；锯切单元二与螺母一9连接并通过螺母一9与螺纹二螺纹连接。
35.本实用新型的锯切单元一3和锯切单元二4均包括基座
10和分别与基座
10连接的上锯切组件和下锯切组件，下锯切组件位于上锯切组件的下方，并与上锯切组件相错设置。
其中，上锯切组件和下锯切组件均包括锯切电机
11、传动轴
12、皮带传送部件
13、轴承
14和锯片组
15，传动轴
12通过轴承
14安装在基座
10上并与锯片组
15连接，锯切电机
11安装在基座
10上并通过皮带传送部件
13与传动轴
12连接，实现驱动传动轴
12上的锯片组
15转动。
36.本实用新型原木开料锯装置可根据不同原木
23的径级通过间距调节机构调节锯切单元一3和锯切单元二4的间距，从而可适用不同径级原木
23的锯解切割，实现原木
23精准快速开料，并为下一步采用自动化流水线加工打下基础。
37.实施例二
38.如图4和图5所示，本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例的原木开料锯装置还包括用于调节锯切单元一3垂直高度的垂直高度调节机构一，以及用于调节锯切单元二4垂直高度的垂直高度调节机构二，其中，锯切单元一3与垂直高度调节机构一可移动连接，锯切单元二4与垂直高度调节机构二可移动连接，垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二分别与间距调节机构连接，间距调节机构驱动垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二在固定基座1上相向移动或背向移动。
39.本实施例的垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二均分别包括底座
18、顶板
19、垂直调整伺服电机
20、垂直调整丝杆传动组件
21和导柱
22，其中，导柱
22分别连接在底座
18和顶板
19上，锯切单元一3或锯切单元二4穿设在导柱
22上，垂直调整伺服电机
20
设置在顶板
19并通过垂直调整丝杆传动组件
21与锯切单元一3或锯切单元二4连接，实现驱动锯切单元一3或锯切单元二4移动。
40.本实施例的间距调节机构与实施例一的间距调节机构结构相同，包括锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块，该锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块分别包括水平调整伺服电机
5、丝杆传动组件、直线导轨6以及设置在垂直高度调节机构一或垂直高度调节机构二底部的滑块二
16，直线导轨6设置在固定基座1上，垂直高度调节机构一或垂直高度调节机构二通过滑块二
16与直线导轨6可滑动连接，垂直高度调节机构一或垂直高度调节机构二与丝杆传动组件连接，水平调整伺服电机5设置在固定基座1上并与丝杆传动组件连接，实现通过丝杆传动组件驱动垂直高度调节机构一或垂直高度调节机构二移动。
该丝杆传动组件包括丝杆8以及分别与垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二连接的螺母二
17，该丝杆8设置有正反牙的螺纹一和螺纹二，垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二分别通过螺母二
17与螺纹一和螺纹二螺纹连接。
41.该锯切单元一水平调节模块和锯切单元二水平调节模块的丝杆传动组件均包括丝杆8以及螺母二
17，锯切单元一水平调节模块的丝杆8设置螺纹一，锯切单元二水平调节模块的丝杆8设置螺纹二，螺纹一和螺纹二正反牙设置；垂直高度调节机构一与螺母二
17连接并通过螺母二
17与螺纹一螺纹连接；垂直高度调节机构二与螺母二
17连接并通过螺母二
17与螺纹二螺纹连接。
42.本实施例的锯切单元一3和锯切单元二4的结构与实施例中的锯切单元一3和锯切单元二4的结构相同。
43.本实用新型根据原木
23直径参数通过垂直高度调节机构一和垂直高度调节机构二分别调节锯切单元一3和锯切单元二4的垂直高度
,
使得锯切单元一3和锯切单元二4中，上锯切组件的锯片组
15和下锯切组件的锯片组
15之间的中线与原木
23中线对中，随时保持同等锯切负荷，使得上锯切组件的锯片组
15和下锯切组件的锯片组
15磨损始终保持一致从而保持原木
23锯切质量的持续稳定。
44.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。