一种木方基芯加工用涂胶装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及木方基芯加工技术领域，具体地说是一种木方基芯加工用涂胶装置。


背景技术：

2.木方，俗称为方木，在建筑领域中，木方作为一种不可或缺的物品，广泛用于模板制作和安装的过程中。
传统建筑木方通过原木加工而成，其加工成本高，且大量砍伐原木易于造成自然环境的破坏。
为降低木方加工制造成本，现有的木方的木方基芯一般是用若干条状的废旧模板木条加工而成。
目前，在利用木条进行木方基芯的拼接组合之前，均是采用人工涂胶方式在木条表面刷上一层胶水，然后，在借助辅助工具将若干条木条进行粘合并拢，上述人工涂胶工作效率低，且涂胶质量无法有效保证，影响最终木方基芯的质量，同时，采用人工涂胶不利于实现木方基芯的自动化加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木方基芯加工用涂胶装置，该涂胶装置能够实现木条两侧面的自动化涂胶，继而可提高涂胶效率及质量，同时，也便于为后续实现木方基芯的自动化加工提供实现基础。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种木方基芯加工用涂胶装置，包括支撑板、木条隔板、涂胶机构、防粘机构，若干所述木条隔板间隔设置在所述支撑板上，相邻的两个木条隔板之间构成木条导向槽，所述涂胶机构包括喷胶管，在相邻的两个木条导向槽之间的木条隔板的右侧竖直设置一所述喷胶管，所述喷胶管的底部封闭状态，在所述喷胶管的下部两侧分别设置有若干与所述木条导向槽相对的出胶孔，所述防粘机构包括防粘隔离板，在每一个所述喷胶管的右侧均设置一所述防粘隔离板，所述喷胶管设置在对应的所述防粘隔离板的左侧，且喷胶管相对于所述防粘隔离板能够进行上下调节及定位，所述防粘隔离板相对于所述木条隔板能够进行上下调节及定位，所述防粘隔离板的底部用于实现相邻的两个木条上部之间的隔离。
5.优选地，所述涂胶机构还包括胶水输送泵、分流盒，所述胶水输送泵通过一输送总管向所述分流盒输送胶水，所述喷胶管通过软管与所述分流盒相贯通。
6.进一步地，在所述防粘隔离板的左侧壁上固定设置一套置座，所述喷胶管竖直套置在所述套置座内，在所述套置座上设置一用于顶压所述喷胶管的调节螺栓。
7.进一步地，在若干所述防粘隔离板的左端上部和右端上部分别固定设置一左连接板和右连接板，在所述左连接板和右连接板的前后两端均设置一螺纹杆，在所述支撑板上设置有与所述螺纹杆对应的立板，在所述立板上设置有竖直的长圆孔，所述螺纹杆贯穿在对应的所述长圆孔内，左连接板和右连接板分别夹持在对应的两个立板之间，在每一个所述螺纹杆上均套置一螺母。
8.进一步地，在位于最前侧和最后侧的木条隔板的右侧分别延伸设置一辅助并拢
板，两个所述辅助并拢板的右侧相互靠近并拢形成一木方基芯并拢通道，所述木方基芯并拢通道的出口端的内宽与木方基芯的宽度相同。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；当胶水输送泵通过输送总管源源不断的相喷胶管输送胶水时，出胶孔则不但喷出胶水，不断在木条导向槽内移动的木条侧壁则实现不断涂胶，从而实现了木条的自动化涂胶；通过调节螺栓可实现喷胶管的高度调节，从而实现出胶孔位置的调节，继而提高涂胶灵活性；通过调整左连接板和右连接板的位置，可实现防粘隔离板的高度调整，继而调整防粘隔离板底部在两个木条之间的隔离高度，防粘隔离板底部的下方空间恰好为相邻两个木条之间的不接触空间，不接触空间为木条侧壁上的胶水的干燥空间，干燥空间越大则越利于木条侧壁上的初步干燥，继而可提高后续胶水粘附木条的强度；利用辅助并拢板的导向作用，可实现带有胶水的木条的及时并拢，从而便于实现各木条之间的粘附固定。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的防粘隔离板在实现相邻的两个木条隔离时相对于木条的分布示意图；
13.图3为图1中a处放大图；
14.图中：1支撑板、11立板、2木条隔板、21木条导向槽、31喷胶管、311出胶孔、32分流盒、33软管、34输送总管、41防粘隔离板、411套置座、412调节螺栓、42左连接板、43右连接板、44立板、5辅助并拢板、6木方基芯并拢通道、7木条。
具体实施方式
15.下面将结合具体实施例及附图
1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。
本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.本实用新型提供了一种木方基芯加工用涂胶装置(如图1所示)，包括支撑板
1、木条隔板
2、涂胶机构、防粘机构，若干所述木条隔板2间隔设置在所述支撑板1上，相邻的两个木条隔板2之间构成木条导向槽
21，在实际应用中，利用输送机构实现木条7在木条导向槽
21的不断持续移动，所述涂胶机构包括喷胶管
31，在相邻的两个木条导向槽
21之间的木条隔板2的右侧竖直设置一所述喷胶管
31，所述喷胶管
31的底部封闭状态，在所述喷胶管
31的下部两侧分别设置有若干与所述木条导向槽
21相对的出胶孔
311，当木条7不断的在木条导向槽
21内移动时，出胶孔
311源源不断喷出的胶水则涂覆到木条7侧壁上，从而实现木条7的涂胶作业，为便于保证出胶孔
311的持续喷胶作业，在此，使得涂胶机构还包括胶水输送泵、分流盒
32，所述胶水输送泵通过一输送总管
34向所述分流盒
32输送胶水，所述喷胶管
31通
过软管
33与所述分流盒
32相贯通，在实际应用中，木条隔板2的数量为六个，则使得喷胶管
31的数量为四个，利用分流盒
32的分流作用，可使得四个喷胶管
31均可实现喷胶作业；所述防粘机构包括防粘隔离板
41，在每一个所述喷胶管
31的右侧均设置一所述防粘隔离板
41，所述喷胶管
31设置在对应的所述防粘隔离板
41的左侧，且喷胶管
31相对于所述防粘隔离板
41能够进行上下调节及定位，所述防粘隔离板
41相对于所述木条隔板2能够进行上下调节及定位，所述防粘隔离板
41的底部用于实现相邻的两个木条7上部之间的隔离，当防粘隔离板
41底部分布在两个相邻的木条7的上部之间后，防粘隔离板
41底部的下方空间恰好为相邻两个木条7之间的不接触空间，不接触空间为木条7侧壁上的胶水的干燥空间，干燥空间越大则越利于木条侧壁上的初步干燥，继而可提高后续胶水粘附木条的强度。
17.在上述实施例的基础上，所述喷胶管
31相对于防粘隔离板
41实现上下调节及定位的具体实施方式为：在所述防粘隔离板
41的左侧壁上固定设置一套置座
411，所述喷胶管
31竖直套置在所述套置座
411内，在所述套置座
411上设置一用于顶压所述喷胶管
31的调节螺栓
412，通过调整调节螺栓
412对喷胶管
31的松紧度，继而可实现喷胶管
31上下高度位置的调整及定位。
18.在上述实施例的基础上，所述防粘隔离板
41实现上下调节及定位的具体实施方式为：在若干所述防粘隔离板
41的左端上部和右端上部分别固定设置一左连接板
42和右连接板
43，在所述左连接板
42和右连接板
43的前后两端均设置一螺纹杆
44，在所述支撑板1上设置有与所述螺纹杆
44对应的立板
11，在所述立板
11上设置有竖直的长圆孔，所述螺纹杆
44贯穿在对应的所述长圆孔内，左连接板
42和右连接板
43分别夹持在对应的两个立板
11之间，在每一个所述螺纹杆
44上均套置一螺母；当需要调整防粘隔离板
41的高度时，将螺纹杆
44上的螺母松开，然后，调整防粘隔离板
41的高度，调整完之后，再将螺纹杆
44上的螺母拧紧，使得左连接板
42和右连接板
43稳定夹持在对应的两个立板
11之间，从而最终完成防粘隔离板板
41的高度调整。
19.通过防粘隔离板
41的隔离，在相邻的两个木条7之间形成一隔离间隙，该隔离间隙构成一胶水干燥的通道，胶水在跟随木条7缓慢通过此胶水干燥通道过程中，始终暴露在空气中，从而实现胶水的初步干燥，经过初步干燥后的胶水的粘合能力增强，从而可提高后续对木条的粘附效果，继而利于提高木条基芯结构强度。
20.当木条7两侧壁被喷上胶水后，为便于实现各木条的拼合粘附，在此，在位于最前侧和最后侧的木条隔板2的右侧分别延伸设置一辅助并拢板5，两个所述辅助并拢板5的右侧相互靠近并拢形成一木方基芯并拢通道6，所述木方基芯并拢通道6的出口端的内宽与木方基芯的宽度相同。
21.在实际工作过程中，木条被依次推送到各木条导向槽
21内，并在木条导向槽
21内持续移动，在木条持续移动过程中，喷胶管
31不断喷出胶水，继而实现木条的涂胶作业，被涂胶后的木条通过防粘隔离板
41的隔离，实现胶水的初步干燥，当各木条7脱离防粘隔离板
41的隔离后，在辅助并拢板5的导向作用下实现粘附并拢，从而实现木方基芯的拼合生产。
22.本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
23.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
24.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用
新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。