使用生物活性成分改性的osb饰面板及其生产工艺的制作方法-k8凯发

本发明属于osb饰面板，具体涉及一种使用活性成分改性的osb饰面板及其生产工艺。

背景技术：

1、饰面板，全称为装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。

2、随着人们生活水平的提高，人们在家装过程中，对于环保、抑菌、抗病毒、防霉等性能的要求提升，健康环保装修板材成为家装领域的流行大趋势；

3、在osb饰面板领域，现有技术通常是在原料中加入具备抗菌、防霉、抗病毒活等功能的生物活性成分，以提高抑菌、防霉以及抗病毒性能，但是在后续加工过程中会导致生物活性成分的流失，进而影响抑菌、防霉以及抗病毒性能，无法满足使用要求；

4、为了减少生物活性成分在加工过成中的流失，保证抑菌、防霉以及抗病毒性能，现有技术又会将功能剂以微胶囊的方式加入，但是微胶囊这种大分子的加入会影响osb饰面板的机械性能，并且现有技术制备的osb饰面板，抗氧化性能差，氧化后，机械性能大幅度下降，严重影响使用寿命。

5、因此，现有技术制备的生物活性成分改性的osb饰面板及其生产工艺，存在以下问题：

6、1.抗菌、防霉、抗病毒性能差；

7、2.在提高抗菌、防霉、抗病毒性能的同时，会降低机械性能；

8、3.抗氧化能力差，氧化后，机械性能大幅度下降。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种使用生物活性成分改性的osb饰面板及其生产工艺，同时解决以下技术问题：

2、1.抗菌、防霉、抗病毒性能佳；

3、2.在提高抗菌、防霉、抗病毒性能的同时，增强机械性能；

4、3.抗氧化能力优异，氧化后，机械性能和抑菌性能保持率高。

5、为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

6、1.制备osb素板

7、（1）改性沸石粉

8、将沸石粉进行脉冲电流处理，处理时间为42-48s，电流密度为137-146a/mm2，脉冲频率为13-16hz，电压为3.7-4.9v，脉冲处理结束后制得初步改性沸石粉；

9、所述沸石粉，粒径为85-95nm，sio2质量含量为59.8-61.2%，al2o3质量含量为10.3-11.3%；

10、将初步改性沸石粉与去离子水、羧甲基纤维素钠、椰油酰胺置于球磨装置中进行球磨处理，控制球磨时间为32-48min，球磨转速为196-224rpm，球磨温度为94-98℃，然后加入氯化铝、油酸，并以0.3-0.5℃/min速率降温至49-55℃，继续球磨25-29min，球磨结束后，自然恢复至室温，干燥，制得改性沸石粉；

11、所述初步改性沸石粉、去离子水、羧甲基纤维素钠、椰油酰胺、氯化铝、油酸的质量比为12-16:60-66:2.-2.7:0.9-1.1:3.2-3.6:1.0-1.4；

12、（2）负载

13、将艾草提取物与去离子水混合，混合温度为43-47℃，混合均匀后加入改性沸石粉、二甲基硅油，升高温度至60-68℃，搅拌13-17min，干燥制得艾草改性颗粒；

14、所述艾草提取物、去离子水、改性沸石粉与二甲基硅油的质量比为3.8-4.2:35-39:6.0-6.4:1.0-1.2；

15、（3）制备胶黏剂

16、将去离子水、艾草改性颗粒、mdi胶、阿拉伯胶和石蜡混合，置于球磨装置中进行球磨处理，球磨时间为30-34min，球磨温度为6.2-6.6℃，球磨结束后加入柠檬酸和三乙烯二胺，混合均匀后进行微波处理，微波时间为2.7-3.5min，微波频率为16-20khz，微波功率为210-222w，微波结束后制得胶黏剂；

17、所述去离子水、艾草改性颗粒、mdi胶、阿拉伯胶、石蜡、柠檬酸和三乙烯二胺的质量比为48-52:4.6-5.0:10-14:3.4-3.6:1.8-2.2:1.4-1.6:0.1-0.3；

18、（4）制备板材

19、a.刨花的制备

20、选取优质的杨木，采用长材刨片机，沿着木纤维方向对其进行刨片加工，制得薄长条状的刨花，其中长为108-112mm，宽为16-18mm，厚度为0.5-0.7mm；

21、b.干燥

22、采用单通道转筒式干燥机对刨花进行干燥，干燥机进口温度为398-402℃，出口温度为117-123℃，控制含水率为1.8-2.2%，制得干燥后的刨花；

23、c.施胶

24、对干燥后的刨花进行筛选，采用无气雾化方式施加胶黏剂，制得施胶后的刨花；

25、所述胶黏剂的加入量为刨花质量的4.8-5.2%；

26、d.铺装

27、将施胶后的刨花沿着刨花纤维方向纵向排列铺装成表层，芯层刨花层则与表层成垂直方向排列，形成三层结构的定向刨花板；

28、e.热压

29、对三层结构的定向刨花板进行一次热压，厚度规为11-13mm，热压时间为22-26s，温度为214-218℃，表面压力为3.4-3.6mpa，一次热压完成后进行二次热压，厚度规为14-16mm，热压时间为94-96s，温度为200-202℃，表面压力为2.4-2.6mpa，二次热压完成制得osb素板。

30、2.制备浸渍纸

31、（1）制备含生物活性成分的溶液

32、将生物活性成分与去离子水混合，升温至60-64℃，搅拌均匀后降低至室温，加入季戊四醇、卵磷脂和蓖麻油，混合均匀后进行低温等离子体处理，处理时间为10-14s，处理强度为217-243w，处理频率为6.2-6.6khz，处理温度为2.0-2.2℃，低温等离子体处理结束后，制得含生物活性成分的溶液；

33、所述生物活性成分为茶叶提取物、甘草提取物和九里香提取物中的一种；

34、所述生物活性成分的粒径为106-114nm；

35、所述生物活性成分、去离子水、季戊四醇、卵磷脂和蓖麻油的质量比为4-6:57-64:2.0-2.2:1.1-1.3:0.9-1.1；

36、（2）制备微胶囊

37、将含生物活性成分的溶液与甘油单酯、棕榈油混合，然后加入壁材，控制搅拌时间为47-53min，搅拌温度为58-62℃，搅拌结束后立即置于-16～-12℃下冷冻处理，冷冻处理时间为26-30min，冷冻处理结束后干燥，制得含生物活性成分的微胶囊；

38、所述含生物活性成分的溶液、甘油单酯、棕榈油与壁材的质量比为110-118:1.0-1.4:1.4-1.6:13.0-15.0；

39、所述壁材的制备方法为，将去离子水、明胶、β-环糊精混合，然后置于密闭容器中，将密闭容器抽真空，控制真空度为0.04-0.06mpa，通入氮气升高压力至0.25-0.29mpa，控制温度为21-25℃，然后加入壳聚糖溶液，升高温度至48-54℃，密闭处理1.1-1.3h，密闭处理结束后，加入月桂酸、烷基糖苷，搅拌均匀后干燥，制得壁材；

40、所述去离子水、明胶、β-环糊精、壳聚糖溶液、月桂酸、烷基糖苷的质量比为125-135:6.4-6.6:7.6-8.0:5.5-5.7:2.0-2.2:3.4-3.6；

41、所述壳聚糖溶液的质量浓度为9.4-10.6%；

42、（3）配胶

43、将去离子水、三聚氰胺胶、含生物活性成分的微胶囊、pmdi胶、氢氧化镁、环氧胺、仲烷基磺酸钠、吐温80、木质素磺酸盐，搅拌均匀，制得施胶剂；

44、所述去离子水、三聚氰胺胶、含生物活性成分的微胶囊、pmdi胶、氢氧化镁、环氧胺、仲烷基磺酸钠、吐温80、木质素磺酸盐的质量比为52-56:28.0-29.0:4.0-4.4:0.7-0.9:2.3-2.7:1.2-1.4:0.6-0.8:2.3-2.5:1.4-1.6；

45、（4）浸渍

46、将素色原纸置于施胶剂中浸渍，浸渍温度为32-36℃，浸渍时间为23-27min，然后以0.3-0.5℃/min升温至40-44℃，浸渍时间为28-32min，在浸渍的同时进行紫外-超声处理，紫外波长为210-218nm，超声频率为29-33khz，超声功率为185-193w，紫外-超声处理结束后，干燥至含水率为2.7-2.9%，制得浸渍纸；

47、所述素色原纸与施胶剂的质量比为1:3.1-3.3。

48、3.压贴

49、将浸渍纸贴到osb素板上，进行一次冷压，温度为常温，压力为0.7-0.9mpa，一次冷压结束后进行一次热压，温度为122-126℃，压力为1.4-1.6mpa，一次热压结束后置于68-72℃下静置2.4-2.6h，静置结束后进行二次冷压，温度为常温，压力为0.7-0.9mpa，二次冷压结束后进行二次热压，温度为115-119℃，压力为1.7-1.9mpa，二次热压结束后经过表面修饰、砂光、烘干等处理制得改性osb饰面板。

50、与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：

51、1.本发明使用生物活性成分改性的osb饰面板，对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为95.4-96.8%，对于大肠杆菌的抑菌率为97.0-98.5%，对于肺炎克雷伯氏菌的抑菌率为93.8-95.9%；

52、2.本发明使用生物活性成分改性的osb饰面板，对于甲流（h3n2）病毒的抑制率为96.1-97.4%，对于肠道病毒（ev71）的抑制率为95.5-96.6%；

53、3.本发明使用生物活性成分改性的osb饰面板，防霉等级为0级；

54、4.本发明使用生物活性成分改性的osb饰面板，抗拉强度为6.8-7.4mpa，抗压强度为15.4-16.9mpa，抗冲击强度为55.9-57.8kj/m2；

55、置于紫外强度为800w/m2的环境下静置15d后，抗拉强度为6.5-7.2mpa，抗压强度为14.6-16.3mpa，抗冲击强度为54.2-56.8kj/m2。