一种竹料加工系统的制作方法-k8凯发

本发明涉及竹料加工领域，尤其涉及一种竹料加工系统。

背景技术：

1、竹子品种繁多，有毛竹、麻竹和箭竹，在日常生活中，人们普遍地使用竹制品，例如筷子、竹席和竹垫，因此在制作各种竹制品时，需要使用到相应的加工设备对竹料进行切割处理，从而方便使用者对竹料进行进一步加工。

2、现有加工设备对竹料进行切割时，需要人工固定竹料后再进行切割操作，切割后存在竹料切割长度不等的情况，造成竹料浪费，同时人工固定会造成劳动力投入大，并由于人力不稳易会造成竹料移位而影响其切割质量。

技术实现思路

1、为解决人工固定竹料后再进行切割操作，存在竹料切割长度不等的情况，造成竹料浪费，同时人工固定会造成劳动力投入大，并由于人力不稳易会造成竹料移位而影响其切割质量的技术问题，本发明提供一种竹料加工系统。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种竹料加工系统，包括切割箱体，切割箱体的一侧开设有开口，切割箱体的内部等距离设有安装座，三个安装座之间通过位置调节器连接，安装座的中间位置均开设有开槽，安装座靠近开口的一侧均设有切割吹风单元，安装座远离开口的一侧均设有夹持机构；

3、位置调节器包括安装于位于中间位置的安装座顶端的螺纹座，位于两侧的安装座顶端均安装有滑座，切割箱体的内侧壁顶端安装有电机一，电机一输出轴连接有旋转轴，旋转轴的中部开设有螺纹段，螺纹座套设于螺纹段的外部，且螺纹座与螺纹段螺纹连接，滑座套设于旋转轴上，且滑座于旋转轴上滑动，且两个滑座与螺纹座之间通过定长连接组连接。

4、作为上述方案的进一步改进，所述定长连接组包括转动安装于两个滑座和螺纹座上的安装轴，安装轴上等距离安装有齿轮四，齿轮四与夹持机构连接，且螺纹座上设有与安装轴连接的驱动器。

5、作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括转动套设于安装座外壁的转动盘，转动盘的中部开设有与开槽相连通的开孔，开孔上等距离开设有弧形槽，安装座上等距离开设有与弧形槽相连通的条形槽，转动盘远离安装座的一侧等距离安装有夹持杆，夹持杆的一侧均固接有贯穿弧形槽并延伸至条形槽内部的移动杆，移动杆的一端固接有t形块，安装座上开设有与条形槽相连通的第二t形槽，t形块位于第二t形槽的内部，且t形块于第二t形槽内部滑动，转动盘的外壁套设有齿环，齿环与齿轮四啮合连接。

6、作为上述方案的进一步改进，所述驱动器包括开设于螺纹座上的容纳槽，安装轴上套设有位于容纳槽内部的锥形齿轮三，容纳槽的内顶端安装有电机三，电机三输出轴连接有锥形齿轮四，锥形齿轮四与锥形齿轮三啮合连接。

7、作为上述方案的进一步改进，所述切割吹风单元包括开设于安装座一侧的环形槽，环形槽的内部滑动安装有移动板，移动板的一侧固接有固定筒，移动板上开设有第一t形槽，第一t形槽的内部转动安装有t形转动筒，t形转动筒的一端设有转动箱，t形转动筒与转动箱之间通过滑动件连接，转动箱远离t形转动筒的一侧固接有切割刀，转动箱的内部设有高度调节吹风机构，t形转动筒与安装座之间通过环切件连接，且t形转动筒与移动板之间通过控制器连接。

8、作为上述方案的进一步改进，所述滑动件包括开设于转动箱一侧的滑口，t形转动筒的外壁固接有转动座，转动座位于滑口的内部，转动座于滑口内部滑动，且转动座和滑口均为矩形结构，t形转动筒的外壁套设有与转动箱外壁滑动连接的滑板。

9、作为上述方案的进一步改进，所述控制器包括安装于移动板侧壁并位于固定筒内部的电机二，电机二输出轴连接有齿轮一，t形转动筒的外部套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。

10、作为上述方案的进一步改进，所述环切件包括固接于安装座一侧的安装环，安装环的内壁固接有齿圈，t形转动筒的外部套设有与齿圈啮合连接的齿轮三。

11、作为上述方案的进一步改进，所述高度调节吹风机构包括转动安装于转动箱底端的套筒，套筒的外壁等距离安装有扇叶，套筒的内部滑动套设有螺纹筒，转动箱的顶端固接有延伸至螺纹筒内部的丝杆，螺纹筒的外部套设有位于套筒上方的锥形齿轮二，移动板的侧壁固接有穿插于t形转动筒内部并延伸至转动箱内部的固定杆，固定杆的一端固接有与锥形齿轮二啮合连接的锥形齿轮一，固定杆与螺纹筒之间通过连接座连接。

12、作为上述方案的进一步改进，所述螺纹筒的外壁对称开设有卡槽，套筒的内壁顶端对称设有延伸至卡槽内部的卡块，卡块与卡槽均为矩形结构，且卡块于卡槽内部滑动。

13、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

14、1、本发明通过切割箱体、开口、开孔、安装座、位置调节器和切割吹风单元，便于使三个安装座同步移动，进而调节对竹料的切割位置，同时由于三个安装座间距相等，可以实现对竹料进行定长切割，有效的使竹料切割长度相等，解决了切割长度不等的情况，进而提高了对竹料的切割质量，同时本设计对竹料三个位置同步切割，进而提高了对竹料的切割的效率，有效的为竹料加工加快了进度；

15、2、通过定长连接组的设计，便于实现三个安装座间距固定，实现对竹材的定长切割，同时有效的为夹持机构对竹料的夹持提供动力；

16、3、通过夹持机构的设计，便于对竹料切割时进行多位置固定夹持，提高了底竹料的固定稳定性，同时可以避免人工固定，减少了劳动力投入，并提高了对竹料的切割稳定性，有效的避免竹料在切割时出现移位，进而提高了对竹料的切割效率和切割质量；

17、4、通过切割吹风单元的设计，便于调节切割刀与竹料的距离，有效的为切割刀对竹料的切割提供便利，同时便于对竹料进行环形切割，提高了对竹料的切割进度，同时在切割过程中还会带动扇叶在竹料外周进行吹风，进而实现对切割处的降温。

技术特征：

1.一种竹料加工系统，其特征在于，包括切割箱体，切割箱体的一侧开设有开口，切割箱体的内部等距离设有安装座，三个安装座之间通过位置调节器连接，安装座的中间位置均开设有开槽，安装座靠近开口的一侧均设有切割吹风单元，安装座远离开口的一侧均设有夹持机构；

2.如权利要求1所述的竹料加工系统，其特征在于，所述定长连接组包括转动安装于两个滑座和螺纹座上的安装轴，安装轴上等距离安装有齿轮四，齿轮四与夹持机构连接，且螺纹座上设有与安装轴连接的驱动器。

3.如权利要求2所述的竹料加工系统，其特征在于，所述夹持机构包括转动套设于安装座外壁的转动盘，转动盘的中部开设有与开槽相连通的开孔，开孔上等距离开设有弧形槽，安装座上等距离开设有与弧形槽相连通的条形槽，转动盘远离安装座的一侧等距离安装有夹持杆，夹持杆的一侧均固接有贯穿弧形槽并延伸至条形槽内部的移动杆，移动杆的一端固接有t形块，安装座上开设有与条形槽相连通的第二t形槽，t形块位于第二t形槽的内部，且t形块于第二t形槽内部滑动，转动盘的外壁套设有齿环，齿环与齿轮四啮合连接。

4.如权利要求3所述的竹料加工系统，其特征在于，所述驱动器包括开设于螺纹座上的容纳槽，安装轴上套设有位于容纳槽内部的锥形齿轮三，容纳槽的内顶端安装有电机三，电机三输出轴连接有锥形齿轮四，锥形齿轮四与锥形齿轮三啮合连接。

5.如权利要求1所述的竹料加工系统，其特征在于，所述切割吹风单元包括开设于安装座一侧的环形槽，环形槽的内部滑动安装有移动板，移动板的一侧固接有固定筒，移动板上开设有第一t形槽，第一t形槽的内部转动安装有t形转动筒，t形转动筒的一端设有转动箱，t形转动筒与转动箱之间通过滑动件连接，转动箱远离t形转动筒的一侧固接有切割刀，转动箱的内部设有高度调节吹风机构，t形转动筒与安装座之间通过环切件连接，且t形转动筒与移动板之间通过控制器连接。

6.如权利要求5所述的竹料加工系统，其特征在于，所述滑动件包括开设于转动箱一侧的滑口，t形转动筒的外壁固接有转动座，转动座位于滑口的内部，转动座于滑口内部滑动，且转动座和滑口均为矩形结构，t形转动筒的外壁套设有与转动箱外壁滑动连接的滑板。

7.如权利要求5所述的竹料加工系统，其特征在于，所述控制器包括安装于移动板侧壁并位于固定筒内部的电机二，电机二输出轴连接有齿轮一，t形转动筒的外部套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。

8.如权利要求5所述的竹料加工系统，其特征在于，所述环切件包括固接于安装座一侧的安装环，安装环的内壁固接有齿圈，t形转动筒的外部套设有与齿圈啮合连接的齿轮三。

9.如权利要求5所述的竹料加工系统，其特征在于，所述高度调节吹风机构包括转动安装于转动箱底端的套筒，套筒的外壁等距离安装有扇叶，套筒的内部滑动套设有螺纹筒，转动箱的顶端固接有延伸至螺纹筒内部的丝杆，螺纹筒的外部套设有位于套筒上方的锥形齿轮二，移动板的侧壁固接有穿插于t形转动筒内部并延伸至转动箱内部的固定杆，固定杆的一端固接有与锥形齿轮二啮合连接的锥形齿轮一，固定杆与螺纹筒之间通过连接座连接。

10.如权利要求9所述的竹料加工系统，其特征在于，所述螺纹筒的外壁对称开设有卡槽，套筒的内壁顶端对称设有延伸至卡槽内部的卡块，卡块与卡槽均为矩形结构，且卡块于卡槽内部滑动。

技术总结
本发明涉及竹料加工技术领域，公开了一种竹料加工系统，包括切割箱体，切割箱体的一侧开设有开口，切割箱体的内部等距离设有安装座，三个安装座之间通过位置调节器连接，安装座的中间位置均开设有开槽，安装座靠近开口的一侧均设有切割吹风单元，安装座远离开口的一侧均设有夹持机构，位置调节器包括安装于位于中间位置的安装座顶端的螺纹座，位于两侧的安装座顶端均安装有滑座；本发明便于使三个安装座同步移动，进而调节对竹料的切割位置，同时由于三个安装座间距相等，可以实现对竹料进行定长切割，有效的使竹料切割长度相等，同时对竹料三个位置同步切割，提高了对竹料的切割的效率，有效的为竹料加工加快了进度。

技术研发人员：张苗杰,李红科,朱景福,王方明
受保护的技术使用者：霍山信安竹科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8