一种精准度更高的板材铣型封边机及封边方法与流程-k8凯发

本发明涉及板材封边设备，具体涉及一种精准度更高的板材铣型封边机及封边方法。

背景技术：

1、板材制作成家具的生产中，需要对板材的切割面粘贴封边带进行封边，现有技术中的封边机，通过在台面上设置左右设置的链式传送带，将板材放置到链式传送带上，配合压贴在板材上方的滚轮，实现板材左右方向移动以完成对板材侧边的铣型与封边加工。实际生产过程中，对于板材侧边造型整个侧边均一致的板材，铣型与封边加工对于板材的左右位置精度要求不高，但是对于板材侧边造型不一致的情况，例如板材侧边的中间一部分具有c型或j型凹槽，通过链式传送带的传送行程定位板材的位置，因链式传送带的运动间隙等造成误差较大，造成板材侧边的造型位置精准度不够高。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，提供了一种精准度更高的板材铣型封边机及封边方法，可以对板材侧边的凹凸造型部分进行精准定位加工。

2、本发明解决技术问题的技术方案为：

3、一种精准度更高的板材铣型封边机，包括机架、设置于机架上的传送带、压轮，所述的封边机上设置有板材封边加工部件，所述的压轮沿上下方向滑动设置在机架上，且所述的压轮连接有升降装置控制压轮升降，所述的机架上设置有板材精准定位装置，所述的板材精准定位装置包括安装于安装架上的顶板、直线驱动装置、移动位置检测装置，所述的安装架沿左右方向滑动设置于封边机的机架上，所述的顶板设置于板材的左侧，所述的直线驱动装置驱动安装架左右滑动，所述的移动位置检测装置检测顶板的左右位置，板材推动顶板向左移动的过程中，直线驱动装置给予顶板一个持续的向右的力使顶板与板材紧密结合。

4、进一步地，所述的封边加工部件包括铣型部件和/或封边带压贴部件。

5、进一步地，所述的直线驱动装置包括电机、齿轮、齿条，所述的齿条沿左右方向固定设置在封边机的机架上，所述的电机安装于安装架上，所述的齿轮与电机的主动轴连接，所述的齿轮与齿条啮合。

6、进一步地，所述的移动位置检测装置包括编码器，所述的编码器安装于齿轮或电机上。

7、进一步地，所述的移动位置检测装置包括位移传感器，所述的位移传感器安装于板材精准定位装置或机架上，所述的移动位置检测装置检测板材精准定位装置的左右方向定位。

8、进一步地，所述的顶板沿上下方向滑动设置在安装架上，所述的顶板连接有上下直线驱动装置为顶板上下移动提供动力。

9、进一步地，所述的顶板沿前后方向滑动设置在安装架上，所述的顶板连接有前后直线驱动装置为顶板前后移动提供动力。

10、一种精准度更高的板材铣型封边机的封边方法，板材通过传送带带动水平移动，在移动过程中对板材的侧边进行铣型和/或封边带压贴，在板材侧边精准度要求高的部位加工时，通过在板材的前进方向一侧设置挡板，并对该挡板的位移进行精准计量，精准度要求高的部位加工完成后，挡板释放板材以不影响该板材的继续平移，挡板归位等待下一个板材。

11、进一步地，所述的板材水平移动加工的整个过程中，通过传送带的传送行程计量板材的位置。

12、进一步地，所述的精准计量采用位移传感器。

13、进一步地，板材推动挡板的过程中，给挡板施加一个向板材方向的推力，使挡板与板材紧密结合。

14、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

15、1、本发明通过传送带与压轮配合，将板材挤压在传送带与压轮之间，并利用传送带保证板材平稳的水平移动，在移动的过程中通过板材封边加工部件对板材的侧边进行铣型、封边、修边等加工，在移动加工的过程中，板材行走至需要精密度要求高的部分进行加工时，顶板位于该位置等待板材，板材与顶板接触后继续推动顶板随之一同移动，利用移动位置检测装置实时监测顶板的位移量，从而精准定位板材在此期间的位移量，从而可以根据板材的实时精准位置控制铣刀、封边带压贴结构、修边刀头等对板材进行高精准度的加工，从而提高板材的加工精度与出品尺寸、品质一致性。通过直线驱动装置一方面可以为顶板的复位动作提供动力，另一方面可以为顶板提供一个持续的向板材方向的力，使板材与顶板之间保持紧密贴合，从而保证移动位置监测装置对板材位置检测的准确性。

16、2、本发明通过顶板上下滑动设置在安装架上，且通过上下直线驱动装置带动顶板上下移动，可以实现顶板处于工作位置与非工作位置的切换，处于工作位置时顶板位于板材左侧，处于非工作位置时，顶板位于板材上方不会对板材左右移动造成干涉。通过顶板前后滑动设置，且通过前后直线驱动装置带动顶板前后移动，一方面可以实现顶板处于工作位置与非工作位置的切换，处于工作位置时顶板位于板材左侧，处于非工作位置时，顶板位于板材前方不会对板材左右移动造成干涉，另一方面，可以使顶板在处于工作位置时伸入压住板材的压轮下方，从而更加靠近板材的加工位置，提高精准度。

17、3、本发明的封边方法，相较于现有技术中仅对板材进行一个零点定位后，依照板材的平移传输速度来计量板材的位置，在需要精密度高的部位加工处，利用挡板作为板材的同步运动部件，精准计量挡板的位移量，从而实现对该板材的位置精准检测。可以仅在需要精密度高的加工部分应用本发明的精准计量方法，可以节约精准计量的工作量，提高加工效率，降低加工设备的成本。

技术特征：

1.一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上的传送带(2)、压轮(3)，所述的封边机上设置有板材封边加工部件(4)，所述的压轮(3)沿上下方向滑动设置在机架(1)上，且所述的压轮(3)连接有升降装置控制压轮(3)升降，所述的机架(1)上设置有板材精准定位装置(5)，所述的板材精准定位装置包括安装于安装架(54)上的顶板(51)、直线驱动装置(52)、移动位置检测装置，所述的安装架(54)沿左右方向滑动设置于封边机的机架(1)上，所述的顶板(51)设置于板材(6)的左侧，所述的直线驱动装置(52)驱动安装架(54)左右滑动，所述的移动位置检测装置检测顶板的左右位置，板材推动顶板(51)向左移动的过程中，直线驱动装置(52)给与顶板(51)一个持续的向右的力使顶板(51)与板材(6)紧密结合。

2.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的封边加工部件(4)包括铣型部件和/或封边带压贴部件。

3.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的直线驱动装置(52)包括电机(521)、齿轮(522)、齿条(523)，所述的齿条(523)沿左右方向固定设置在封边机的机架(1)上，所述的电机(521)安装于安装架(54)上，所述的齿轮(522)与电机(521)的主动轴连接，所述的齿轮(522)与齿条(523)啮合。

4.如权利要求3所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的移动位置检测装置包括编码器，所述的编码器安装于齿轮(522)或电机(521)上。

5.如权利要求1或3所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的移动位置检测装置包括位移传感器，所述的位移传感器安装于板材精准定位装置(5)或机架(1)上，所述的移动位置检测装置检测板材精准定位装置(5)的左右方向定位。

6.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的顶板(51)沿上下方向滑动设置在安装架(54)上，所述的顶板(51)连接有上下直线驱动装置(55)为顶板(51)上下移动提供动力。

7.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的顶板(51)沿前后方向滑动设置在安装架(54)上，所述的顶板(51)连接有前后直线驱动装置(56)为顶板(51)前后移动提供动力。

8.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机的封边方法，其特征在于，板材通过传送带带动水平移动，在移动过程中对板材的侧边进行铣型和/或封边带压贴，在板材侧边精准度要求高的部位加工时，通过在板材的前进方向一侧设置挡板，并对该挡板的位移进行精准计量，精准度要求高的部位加工完成后，挡板释放板材以不影响该板材的继续平移，挡板归位等待下一个板材。

9.如权利要求8所述的一种精准度更高的板材铣型封边机的封边方法，其特征在于，所述的板材水平移动加工的整个过程中，通过传送带的传送行程计量板材的位置。

10.如权利要求7所述的一种精准度更高的板材铣型封边机的封边方法，其特征在于，板材推动挡板的过程中，给挡板施加一个向板材方向的推力，使挡板与板材紧密结合。

技术总结
本发明公开了一种精准度更高的板材铣型封边机及封边方法，包括机架、设置于机架上的传送带、压轮，封边机上设置有板材封边加工部件，压轮沿上下方向滑动设置在机架上，且压轮连接有升降装置控制压轮升降，机架上设置有板材精准定位装置，板材精准定位装置包括安装于安装架上的顶板、直线驱动装置、移动位置检测装置，安装架沿左右方向滑动设置于封边机的机架上，顶板设置于板材的左侧，直线驱动装置驱动安装架左右滑动，移动位置检测装置检测顶板的左右位置，板材推动顶板向左移动的过程中，直线驱动装置给予顶板一个持续的向右的力使顶板与板材紧密结合。本发明可以对板材侧边的凹凸造型部分进行精准定位加工。

技术研发人员：滕兰岗
受保护的技术使用者：山东海超机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8