一种木拱梁的胶合设备和方法与流程-k8凯发

本发明属于装配式建筑工程，尤其涉及一种木拱梁的胶合设备和方法。

背景技术：

1、随着建筑业的不断发展，装配式建筑越来越受到社会关注及应用。而现代木结构大部分都是采用工厂预制装配，现场进行组装的方式。其中，木拱结构具有优秀的结构形式美感，拱呈曲面形状，在外力的作用下，拱内弯矩降低到最小限度，主要内里变为轴向压力，应力分布均匀，能充分利用材料强度。拱结构逐渐成为建筑美学的一种重要表现。

2、但木拱的应用弧度是一个不确定数据，目前没有能自动生产胶合各类半径的木拱，为了解决这类问题，有必要研发出一种非标的木拱生产设备和生产方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种木拱梁的胶合设备和方法，其可以满足非标木拱梁的生产要求，还可以进行木拱梁弧度的范围调节，满足建筑的多种形态需求。

2、本发明是这样实现的，一种木拱梁的胶合设备，包括主机工作台、平台支撑、液压装置、液压装置安装座和立柱，所述主机工作台的外侧端与所述平台支撑采用螺栓进行固定，所述主机工作台能根据作业要求，调整其高度位置；所述主机工作台上开设有多排同圆心并沿径向间隔分布的定位孔；

3、多根所述立柱根据木拱梁的外形沿周向方向间隔分布，并采用螺栓与所述主机工作台的定位孔连接固定，每根所述立柱均配置有一个与其沿径向方向间隔分布的所述液压装置，所述液压装置安装在所述液压装置安装座上，所述液压装置安装座采用螺栓与所述主机工作台的定位孔连接固定；

4、多根所述立柱与多个所述液压装置之间的间隙构成木拱梁的安放空间，多个所述液压装置同时工作，能由沿径向方向顶压木拱梁，使木拱梁弯曲成型为大角度的圆拱梁。

5、进一步的，所述主机工作台包括多根沿周向间隔分布的h型钢，所述定位孔开设在所述h型钢的顶部；每根所述h型钢的外侧端的底部均固定有一个所述平台支撑，每根所述h型钢的内侧端均配置有一个所述立柱和液压装置。

6、进一步的，所述液压装置安装座开设有竖向滑槽，所述液压装置以可滑动方式安装在所述液压装置安装座上，所述液压装置通过沿所述竖向滑槽上下滑动实现高度位置调节。

7、进一步的，还包括加压板，所述加压板穿过木拱梁，其两端分别与所述立柱和液压装置紧固连接。

8、进一步的，还包括液压系统支座和用于监测木拱梁所受压力的液压表，所述液压表固定在所述液压系统支座上，所述液压装置通过油路系统与所述液压表连接。

9、为实现上述发明目的，本发明还提供了一种上述的木拱梁胶合设备实现木拱梁胶合的方法，包括以下步骤：

10、s1、木拱梁层板拼压参数化：

11、针对需制造的目标木拱梁，采用计算机软件，计算分析出目标木拱梁层板的最优尺寸、压力方向及受力布置位置；

12、s2、木拱梁胶合设备研发及安装：

13、根据目标木拱梁的形状及参数化设计的受力点，进行木拱梁胶合设备研发，采用三维设计软件制图并出具深加工图纸及模型；同时根据木结构的强度等级，选用能满足设计强度值的液压装置；

14、按照图纸要求先安装主机工作台，按照图纸要求180度进行布置，采用车间行吊进行整体安装；接着安装立柱，立柱与主机工作台可靠连接，最后安装液压装置；

15、s3、木拱梁胶合生产：

16、将木拱梁层板按设计要求的厚度，施加胶水后放入木拱梁胶合设备，用连接板将木拱梁层板上的支点与立柱进行连接，满足条件后进行加压处理，保压一定时间；

17、s4、弧梁胶合木检测：

18、木拱梁卸压后，放置一段时间后进行性能检测，满足设计参数要求后，即获得所需弧度的木拱梁。

19、进一步的，所述步骤s2中的液压装置的安装步骤包括以下步骤：

20、运用主压力油路、副充液油路和泄压控制油路的相互连通实现压板的下降、加压、保压、补压、泄压和压板上升六种工作状态。

21、进一步的，所述液压装置的安装步骤还包括以下步骤：

22、将液压装置的相关油路系统与液压表进行连接，通过液压表进行压力数据监测。

23、进一步的，所述步骤s3中的木拱梁胶合生产具体包括以下步骤：

24、将多个立柱按目标木拱梁的外形定位并安装在主机工作台上，然后用测量模板进行尺寸检查，将液压装置安装座安装在主机工作台上相应的位置，并在液压装置安装座上安装液压装置，将木拱梁层板进行涂胶后放置于立柱与液压装置之间，并紧靠立柱；

25、安装加压板穿过木拱梁层板与液压装置连接，逐步开始加压，让木拱梁层板的外形与立柱紧紧贴合成型；

26、观察液压表，待满足压力值时停止加压，保压时间8～24h，然后进行液压装置的卸载，即完成所需弧度的木拱梁胶合生产。

27、本发明与现有技术相比，有益效果在于：

28、本发明提供的木拱梁胶合设备，包括主机工作台、平台支撑、液压装置、液压装置安装座和立柱，可在地面安装，随钢梁一起吊装，减少高处作业，安全隐患少；结构简单。

29、本发明提供的木拱梁胶合生产方法，可通过调整液压装置的压力值对木拱梁进行加压调节，同时，主机工作台上设有多排同圆心并沿径向间隔分布的定位孔，立柱能根据具体需求，定位并固定在主机工作台的不同位置上，通过立柱的调节可以实现木拱梁弧度的范围自由调节，可靠性好，解决了设计需求和效果呈现的问题，从而满足大弧度或非标木拱梁的生产要求以及建筑的多种形态需求。

技术特征：

1.一种木拱梁的胶合设备，其特征在于，包括主机工作台、平台支撑、液压装置、液压装置安装座和立柱，所述主机工作台的外侧端与所述平台支撑采用螺栓进行固定，所述主机工作台能根据作业要求，调整其高度位置；所述主机工作台上开设有多排同圆心并沿径向间隔分布的定位孔；

2.如权利要求1所述的胶合设备，其特征在于，所述主机工作台包括多根沿周向间隔分布的h型钢，所述定位孔开设在所述h型钢的顶部；每根所述h型钢的外侧端的底部均固定有一个所述平台支撑，每根所述h型钢的内侧端均配置有一个所述立柱和液压装置。

3.如权利要求1所述的胶合设备，其特征在于，所述液压装置安装座开设有竖向滑槽，所述液压装置以可滑动方式安装在所述液压装置安装座上，所述液压装置通过沿所述竖向滑槽上下滑动实现高度位置调节。

4.如权利要求1所述的胶合设备，其特征在于，还包括加压板，所述加压板穿过木拱梁，其两端分别与所述立柱和液压装置紧固连接。

5.如权利要求1所述的胶合设备，其特征在于，还包括液压系统支座和用于监测木拱梁所受压力的液压表，所述液压表固定在所述液压系统支座上，所述液压装置通过油路系统与所述液压表连接。

6.一种采用如权利要求1至5中任一项的胶合设备实现木拱梁胶合的方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤s2中的液压装置的安装步骤包括以下步骤：

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述液压装置的安装步骤还包括以下步骤：

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤s3中的木拱梁胶合生产具体包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种木拱梁的胶合设备和方法，该胶合设备包括主机工作台、液压装置和立柱，主机工作台上开设有多排同圆心并沿径向间隔分布的定位孔，多根立柱根据木拱梁的外形沿周向方向间隔分布，并采用螺栓与主机工作台的定位孔连接固定，每根立柱均配置有一个与其沿径向方向间隔分布的液压装置，多个液压装置同时工作，能由沿径向方向顶压木拱梁。该胶合设备可在地面安装，随钢梁一起吊装，减少高处作业，安全隐患少；结构简单。可通过调整液压装置的压力值对木拱梁进行加压调节，同时，立柱能根据具体需求，定位并固定在主机工作台的不同位置上，通过立柱的调节可以实现木拱梁弧度的范围自由调节，可靠性好，解决了设计需求和效果呈现的问题。

技术研发人员：邹文祥,庄镇利,夏春颖,邱勇,黄继军,饶知维,李伟,胡振华
受保护的技术使用者：中建科技集团华南有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8