一种改进升降机构的烘干生产线的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及鞋材烘干加工设备技术领域，尤其是涉及一种改进升降机构的烘干生产线。


背景技术：

2.鞋子生产制作过程，需要进行涂胶、烘干及定型处理等，以便消除帮面内应力，使鞋面更加贴楦，从而提高鞋子质量。
在现有技术中，存在着适用于鞋子生产制作的烘干生产线，即沿输送机构设置烘箱以及对应的加工工位，可以对鞋子进行连续的涂胶、烘干及定型等处理加工，其中，输送机构包括输送方向相反的上层输送线和下层输送线，上层输送线用作鞋架及鞋材的加工转移，下层输送线用作鞋架的返线，而上层输送线和下层输送线的两端之间需要设置升降机构，对鞋架进行上下层转移。
3.而现阶段用于烘干生产线的升降机构一般包括有升降台以及气缸驱动结构，升降机构需要外接供气源实现运行，使用十分不便，另外，由气缸驱动结构驱动的升降台还存在着响应慢、升降速度不均匀的缺点，不利于烘干生产线的流畅运作，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进升降机构的烘干生产线，通过电机驱动升降台进行上升和下降，提高升降机构的响应速度，以及提高升降台的运行稳定性，保证烘干生产线的流畅运行。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进升降机构的烘干生产线，包括控制装置和循环输送机构，循环输送机构设有上输送线和下输送线，上输送线和下输送线的传送方向呈相反设置，上输送线和下输送线之间设有升降机构，升降机构包括升降机架、升降台以及电机驱动结构，升降机架，设有升降导杆；升降台，滑动安装于升降导杆，升降台具有提高位置和下降位置，升降台处于提高位置时，升降台的台面与上输送线的输送面平齐；升降台处于下降位置时，升降台的台面与下输送线的输送面平齐；升降台设有鞋架引导装置；电机驱动结构，包括升降驱动电机，升降驱动电机传动连接于升降台，并且升降驱动电机与控制装置电性连接。
6.在进一步的技术方案中，升降台的侧部装配有一升降背板，升降背板的内侧面安装有两个升降导座；升降导杆的设置数量为两个，升降导座通过直线轴承滑动安装于相应的升降导杆；升降背板的外侧面分别设有一链条连接部，链条连接部呈上下间隔设置；升降机架设有链轮传动结构，链轮传动结构包括主动链轮、被动链轮以及升降驱动链条，被动链轮转动安装于升降机架的顶部；升降驱动电机固定于升降机架的底部，主动链轮装配于升降驱动电机的输出轴；升降驱动链条呈断开设置，并形成上断点和下断点，升降驱动链条分别缠绕并啮合于主动链轮以及被动链轮，同时，上断点和下断点分别固接于相应的链条连接部。
7.在进一步的技术方案中，升降背板的顶部安装有缓冲装置，缓冲装置包括一液压
杆，液压杆呈竖直向上设置，液压杆与升降机架活动抵顶配合。
8.在进一步的技术方案中，升降机架的顶部设有一限位顶杆，限位顶杆与液压杆限位抵顶配合。
9.在进一步的技术方案中，鞋架引导装置包括台面板、履带组件以及引导驱动电机，台面板，位于升降台的中间位置，台面板的后侧边呈上翘设置，并形成限位挡边；履带组件，设置数量为两个，这两个履带组件分别位于台面板的两侧，履带组件的履带面略高于台面板的表面；引导驱动电机，固定安装于升降台，引导驱动电机传动连接于这两个履带组件，并且电性连接于控制装置。
10.在进一步的技术方案中，两个履带组件的外侧分别设有一侧挡板，这两个侧挡板与限位挡边包围形成鞋架引导位置；鞋架引导位置的前侧和后侧分别设有一位置开关，位置开关电连接控制装置。
11.在进一步的技术方案中，还包括有两个以上的烘箱，烘箱沿上输送线的传输方向间隔设置；每一烘箱分别设有烘烤入口和烘烤出口，烘箱还设有鞋架推送机构，烘烤入口和烘烤出口分别传输连接于上输送线；循环输送机构在每一烘箱的相应位置设有一鞋材加工工位。
12.在进一步的技术方案中，还包括有多个鞋架，用作放置鞋材，各鞋架搭载于循环输送机构，并依次输送至各烘箱，以实现鞋材进行连续烘烤加工。
13.在进一步的技术方案中，上输送线的末端处设有鞋材输出线，鞋材输出线的上方设有鞋材保温装置，鞋材保温装置热辐射作用于鞋材输出线的传输面。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种改进升降机构的烘干生产线，通过电机带动升降台进行上升和下降，使鞋架及鞋材进行上下层输送线转换时，更加稳定，降低鞋架及鞋材掉落的几率，提高整机的运行可靠性；通过电机驱动升降台，相较于气缸驱动的升降台，无需外接气源动力，使用更加方便；升降台设有引导结构，能够使鞋架及鞋材能够更流畅地进行上下输送层的输送衔接，进一步提高整机的运行稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中的升降机构的结构示意图。
18.图3是本实用新型中的升降机构的另一视角的结构示意图。
19.图4是本实用新型中的升降台的结构示意图。
具体实施方式
20.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
21.现有技术中，用于烘干生产线的升降机构，多由驱动气缸以及升降台组成，升降台在驱动气缸的驱动作用下，进行上升或下降运动，以实现鞋架及鞋材的上下层输送线的转换，这种气缸驱动机构存在着以下缺点：
1、需要外接气源动力，以启动驱动气缸，不利于车间建设；
2、用气缸驱动升降台运动存在着响应速度慢，不利于整线的流畅运行；
3、用气缸驱
动升降台运动还存在着运行速度不均匀的缺点，运转至升降台的鞋架及鞋材，容易在不稳定的驱动作用下，反生鞋材或鞋架掉落，不利于整线的稳定运行。
22.故此，发明人提出了一种改进的升降机构，特别适用于这种具有上下输送层的烘干生产线，能够完成鞋架及鞋材进行流畅、稳定的上下层转移的技术目标。
23.如图1至图4所示，一种改进升降机构的烘干生产线，包括控制装置和循环输送机构1，循环输送机构1设有上输送线和下输送线，上输送线和下输送线的传送方向呈相反设置，上输送线和下输送线之间设有升降机构2，升降机构2包括升降机架
20、升降台
21以及电机驱动结构，升降机架
20，设有升降导杆
22；升降台
21，滑动安装于升降导杆
22，升降台
21具有提高位置和下降位置，升降台
21处于提高位置时，升降台
21的台面与上输送线的输送面平齐；升降台
21处于下降位置时，升降台
21的台面与下输送线的输送面平齐；升降台
21设有鞋架引导装置；电机驱动结构，包括升降驱动电机
23，升降驱动电机
23传动连接于升降台
21，并且升降驱动电机
23与控制装置电性连接。
24.升降台
21的侧部装配有一升降背板
211，升降背板
211的内侧面安装有两个升降导座
212；升降导杆
22的设置数量为两个，升降导座
212通过直线轴承滑动安装于相应的升降导杆
22；升降背板
211的外侧面分别设有一链条连接部
214，链条连接部
214呈上下间隔设置；升降机架
20
设有链轮传动结构，链轮传动结构包括主动链轮
231、被动链轮
232以及升降驱动链条
230，被动链轮
232转动安装于升降机架
20
的顶部；升降驱动电机
23固定于升降机架
20
的底部，主动链轮
231装配于升降驱动电机
23的输出轴；升降驱动链条
230
呈断开设置，并形成上断点和下断点，升降驱动链条
230
分别缠绕并啮合于主动链轮
231以及被动链轮
232，同时，上断点和下断点分别固接于相应的链条连接部
214。
25.升降背板
211的顶部安装有缓冲装置
213，缓冲装置
213包括一液压杆，液压杆呈竖直向上设置，液压杆与升降机架
20
活动抵顶配合。
26.升降机架
20
的顶部设有一限位顶杆
24，限位顶杆
24与液压杆限位抵顶配合。
27.该实施例中的升降机构2由独立的升降驱动电机
23以及链轮链条结构，对升降台
21进行上下行驱动，其中呈断开设置的升降驱动链条
230
分别缠绕并啮合于主动链轮
231以及被动链轮
232，同时，上断点和下断点分别固接于相应的链条连接部
214。
另外，升降驱动链条
230
呈绷紧状态，能够保证链轮链条结构的传动稳定性以及提高升降台
21的行程控制精度。
28.当然，升降驱动电机
23与升降台
21之间的传动机构，除了选用链轮链条结构，还可以选用齿轮齿条结构或皮带传动结构，二者之间的传动机构不应被理解为仅是链轮链条结构。
29.这种由独立的升降驱动电机
23所组成的升降机构2有以下优点：无需外接气源动力进行启动、升降台
21运行稳定、鞋材不易掉落。
升降驱动电机
23选用大扭力的步进电机或同步电机，能够以较高精度地对升降台
21进行上下行驱动，以满足对齐上下输送层的运行要求。
30.具体地，升降台
21为提高鞋架转移的流畅性，设置有鞋架引导装置，鞋架引导装置包括台面板
210、履带组件
2102以及引导驱动电机
2103，台面板
210，位于升降台
21的中间位置，台面板
210的后侧边呈上翘设置，并形成限位挡边
2101；履带组件
2102，设置数量为两个，这两个履带组件
2102分别位于台面板
210的两侧，履带组件
2102的履带面略高于台面板
210的表面；引导驱动电机
2103，固定安装于升降台
21，引导驱动电机
2103传动连接于这两个履带组件
2102，并且电性连接于控制装置。
两个履带组件
2102的外侧分别设有一侧挡板，这两个侧挡板与限位挡边
2101包围形成鞋架引导位置；鞋架引导位置的前侧和后侧分别设有一位置开关
2105，位置开关
2105电连接控制装置。
位置开关
2105的设定，能够与鞋架进行触发配合，以确保鞋架完全引入升降台
21，能够进一步提高整机的运行稳定性，进一步减少鞋架掉落的几率。
31.履带组件
2102设有履带单元，履带单元由软胶材料所制，具有较高的静摩擦系数，能够对鞋架进行很好的摩擦牵引；履带单元的表面设有凹凸纹理，能够进一步提高其静摩擦系数。
32.两侧的履带组件
2102进行同步正转和同步反转，以带动鞋架进行引入升降台
21或退出升降台
21。
这种鞋架引导装置，能够使鞋架及鞋材能够更流畅地进行上下输送层的输送衔接，进一步提高整机的运行稳定性。
33.本实用新型中的烘干生产线还包括有两个以上的烘箱3，烘箱3沿上输送线的传输方向间隔设置；每一烘箱3分别设有烘烤入口和烘烤出口，烘箱3还设有鞋架推送机构，烘烤入口和烘烤出口分别传输连接于上输送线；循环输送机构1在每一烘箱3的相应位置设有一鞋材加工工位。
34.还包括有多个鞋架，用作放置鞋材，各鞋架搭载于循环输送机构1，并依次输送至各烘箱3，以实现鞋材进行连续烘烤加工。
35.上输送线的末端处设有鞋材输出线，鞋材输出线的上方设有鞋材保温装置，鞋材保温装置热辐射作用于鞋材输出线的传输面。
36.鞋架及鞋材在上输送线的传输作用下，依次通过各个鞋材加工工位以及烘箱3，鞋材加完成相应工位的加工处理后，并进行相对应的烘干处理，鞋材能够进行连续的加工及烘干处理，生产效率高；另外，改生产线设有鞋材输出线以及鞋材保温装置，能够是鞋材能够连续衔接于下一加工设备，并保持适当的温度，以方便下一加工工序的处理加工。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。