一种多功能液体自动灌装机的制作方法-k8凯发

本发明涉及液体灌装，具体涉及一种多功能液体自动灌装机。

背景技术：

1、饮料、洗发水、汽车发动机防冻液、变速箱油等等液体的生产过程中，需要使用灌装设备进行灌装成瓶然后再出售。

2、而液体灌装是一个需要注意多方面因素的过程，在灌装过程中需要注意容器的选择、生产环境的卫生、灌装设备的选择、灌装后封口和包装等。

3、其中，在对液体进行灌装的过程中，灌装机的灌装头在将液体输送进容器内部后，由于液体自身的张力，会有部分残留的液体粘在灌装头的侧壁或灌装头的端部，而当灌装头离开容器后，在下一个容器移动至灌装头的下端前，残留的液体滴落时易掉落在容器的外壁上或掉落在输送容器的机器上，进而对周围的工作环境及容器造成污染，并且难以确保生产环境干净整洁。

4、鉴于此，本发明提出了一种多功能液体自动灌装机，在灌装后避免灌装头上残留的液体滴落到容器表面或输送容器的机器上，从而保证工作环境整洁。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种多功能液体自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、一种多功能液体自动灌装机，包括储存桶和与其连通的灌装头，所述灌装头通过输送管与储存桶内部连通，所述灌装头内部设有密封机构；

5、所述储存桶下端远离灌装头的一侧固定安装有固定架，所述固定架下端固定连接有固定罩，所述固定罩内部设有清洁机构，所述清洁机构对灌装头下端进行清理；

6、所述清洁机构包括转动架及固定安装在转动架上的多个海绵块，所述转动架上侧设有驱动机构，所述驱动机构带动转动架转动。

7、作为本申请技术方案的一种可选方案，多个所述海绵块呈环形等间距设置，所述海绵块表面与灌装头下端挤压接触，所述转动架相对两个海绵块间隙的位置为中空状结构。

8、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述驱动机构包括与储存桶转动连接的带动杆，所述带动杆外部设有受压条，所述受压条呈螺旋结构固定安装在带动杆外壁，所述带动杆下侧与转动架转动连接；

9、所述转动架内部开设有活动槽，所述活动槽内部设有卷簧，所述卷簧套设在带动杆外部，所述卷簧内部靠近带动杆的一端与带动杆外壁固定连接，且卷簧外部靠近活动槽内壁的一端与活动槽内壁固定连接。

10、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述灌装头外壁固定安装有移动板，所述移动板与固定架滑动连接，所述移动板中部开设有通孔，所述带动杆位于通孔内部；

11、所述通孔内壁一侧开设有缺口，所述缺口内部转动连接有转动杆，所述转动杆靠近带动杆的一侧转动连接有柱轮，所述柱轮外壁与受压条挤压接触，所述转动杆下侧外壁与缺口内部挤压接触。

12、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定架上安装有电机，所述电机输出端固定安装有动力杆，所述动力杆外壁呈对称结构开设有两组螺纹槽，两组所述螺纹槽上端及中部均处于连通状态，所述动力杆下端贯穿移动板并延伸至其下侧，所述移动板相对螺纹槽的位置嵌设有滚珠，所述滚珠外壁与螺纹槽内壁挤压接触。

13、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述密封机构包括固定安装在灌装头内部的固定环，所述固定环中部开设有穿孔，所述固定环上端固定安装有多个导杆，所述固定环上端还设有密封板，所述导杆贯穿密封板并与密封板滑动连接，所述密封板的尺寸小于固定环的尺寸，且密封板的尺寸大于穿孔的尺寸；

14、所述密封板上端固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧上端与灌装头内壁上端固定连接，所述密封板下端与固定环上端紧密贴合；

15、所述密封板上端还固定安装有拉杆，所述拉杆上端贯穿灌装头内壁延伸至其外部，所述拉杆上端固定安装有拉绳，所述拉绳上端与储存桶下端固定连接。

16、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述动力杆下侧外壁开设有连通槽，所述连通槽呈半圆形结构设置，且连通槽两端分别与两个螺纹槽下侧连通。

17、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定罩内壁上端固定安装有挤压块，所述挤压块两端呈倾斜状结构，且挤压块与海绵块上端挤压接触，所述挤压块位于固定罩中部；

18、所述固定罩内部下端开设有凹槽，且固定罩上贯穿设有出水管，所述出水管与凹槽内部连通。

19、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述带动杆上端贯穿储存桶延伸至其内部，且带动杆外壁固定安装有多个搅拌杆。

20、3.有益效果

21、相比于现有技术，本发明的优点在于：

22、(1)本发明通过设置的清洁机构能够在灌装头收回后对灌装头的出水口部分进行清理，从而将出水口处残留的液体去除，避免粘在出水口处的液体水珠滴落并掉落在容器的外壁上，或掉落在输送容器的机器上造成污染，以此能够使得周围工作环境保持洁净。

23、(2)本发明通过设置的带动杆和卷簧配合移动板、转动杆和柱轮能够在灌装头完全收回后自动使清洁机构工作，从而对灌装头进行清洁，使用时简单方便。

24、(3)本发明通过设置的挤压块能够在海绵块经过时对海绵块进行挤压，使得海绵块内吸收的液体被挤出，从而避免海绵块多次对液体进行吸收后导致海绵块处于饱和状态难以再对液体进行吸收，以此能够使海绵能够不断地工作。

25、(4)本发明通过设置的螺纹槽配合连通槽能够使得灌装头持续位于最下端一段时间，进而使密封机构持续打开，以此能够控制液体的流出量，从而使得每瓶容器中被灌入的液体量都相同，降低误差，避免灌装的液体量过多或过少。

技术特征：

1.一种多功能液体自动灌装机，包括储存桶(1)和与其连通的灌装头(2)，其特征在于：所述灌装头(2)通过输送管(3)与储存桶(1)内部连通，所述灌装头(2)内部设有密封机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种多功能液体自动灌装机，其特征在于：多个所述海绵块(9)呈环形等间距设置，所述海绵块(9)表面与灌装头(2)下端挤压接触，所述转动架(8)相对两个海绵块(9)间隙的位置为中空状结构。

3.根据权利要求2所述的一种多功能液体自动灌装机，其特征在于：所述驱动机构(10)包括与储存桶(1)转动连接的带动杆(11)，所述带动杆(11)外部设有受压条(12)，所述受压条(12)呈螺旋结构固定安装在带动杆(11)外壁，所述带动杆(11)下侧与转动架(8)转动连接；

4.根据权利要求3所述的一种多功能液体自动灌装机，其特征在于：所述灌装头(2)外壁固定安装有移动板(15)，所述移动板(15)与固定架(5)滑动连接，所述移动板(15)中部开设有通孔(16)，所述带动杆(11)位于通孔(16)内部；

5.根据权利要求4所述的一种多功能液体自动灌装机，其特征在于：所述固定架(5)上安装有电机(20)，所述电机(20)输出端固定安装有动力杆(21)，所述动力杆(21)外壁呈对称结构开设有两组螺纹槽(22)，两组所述螺纹槽(22)上端及中部均处于连通状态，所述动力杆(21)下端贯穿移动板(15)并延伸至其下侧，所述移动板(15)相对螺纹槽(22)的位置嵌设有滚珠(23)，所述滚珠(23)外壁与螺纹槽(22)内壁挤压接触。

6.根据权利要求5所述的一种多功能液体自动灌装机，其特征在于：所述密封机构(4)包括固定安装在灌装头(2)内部的固定环(24)，所述固定环(24)中部开设有穿孔(25)，所述固定环(24)上端固定安装有多个导杆(26)，所述固定环(24)上端还设有密封板(27)，所述导杆(26)贯穿密封板(27)并与密封板(27)滑动连接，所述密封板(27)的尺寸小于固定环(24)的尺寸，且密封板(27)的尺寸大于穿孔(25)的尺寸；

7.根据权利要求6所述的一种多功能液体自动灌装机，其特征在于：所述动力杆(21)下侧外壁开设有连通槽(31)，所述连通槽(31)呈半圆形结构设置，且连通槽(31)两端分别与两个螺纹槽(22)下侧连通。

8.根据权利要求7所述的一种多功能液体自动灌装机，其特征在于：所述固定罩(6)内壁上端固定安装有挤压块(32)，所述挤压块(32)两端呈倾斜状结构，且挤压块(32)与海绵块(9)上端挤压接触，所述挤压块(32)位于固定罩(6)中部；

9.根据权利要求8所述的一种多功能液体自动灌装机，其特征在于：所述带动杆(11)上端贯穿储存桶(1)延伸至其内部，且带动杆(11)外壁固定安装有多个搅拌杆(35)。

技术总结
本发明公开了一种多功能液体自动灌装机，属于液体灌装技术领域。一种多功能液体自动灌装机，包括储存桶和与其连通的灌装头，灌装头通过输送管与储存桶内部连通，灌装头内部设有密封机构，固定罩内部设有清洁机构，清洁机构对灌装头下端进行清理，转动架上侧设有驱动机构，驱动机构带动转动架转动，本发明通过设置的清洁机构能够在灌装头收回后对灌装头的出水口部分进行清理，从而将出水口处残留的液体去除，避免粘在出水口处的液体水珠滴落并掉落在容器的外壁上，或掉落在输送容器的机器上造成污染，以此能够使得周围工作环境保持洁净。

技术研发人员：高大全
受保护的技术使用者：常州曼易迪制药机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8