燃气管网用输配管道的流量检测设备及其检测方法与流程-k8凯发

本发明涉及流量检测，尤其涉及燃气管网用输配管道的流量检测设备及其检测方法。

背景技术：

1、超声波流量计是一种常见的燃气输配管道流量检测设备，在外夹、内插和管道式超声波流量计中，管道式超声波流量计精度最高，通过一对倾斜相对的两个探头来发射和接收信号，计算得到燃气流速，再根据管道直径、时间等参数计算得到流量数值。

2、公告号为cn216846376u的中国专利公开了用于燃气管网的超声波气体质量流量计，通过气体体积流量、测量管路流通面积、气体动态密度的有机融合，形成一种燃气质量流量计的组成结构，基于该组成结构，通过优选出的超声波流量计以及差压型气体动态密度计为基础结构，构建出一种新型的用于燃气管网量平衡的超声波气体质量流量计，实现了对组份未知或组份变化的燃气都可进行质量流量的宽量程比测量。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：对于安装好的燃气管道流量检测，需要先将燃气管截开一段，在断口上安装法兰，再和流量计法兰连接，对于燃气管的截断尺寸要求较高，当截断尺寸不合适时容易影响连接处的气密性，或者需要额外设置防漏手段，使用不便。另外，管段式超声波流量计出厂后两探头的距离多已固定，调节起来较为麻烦甚至无法调整，受安装现场众多因素影响，超声波信号存在一定不足，这种探头固定结构不便于根据现场实际情况进行距离的微调，难以保证最佳的流量探测效果。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的管段式超声波流量计安装时对燃气管的截断尺寸要求较高且探头距离不便微调的问题，提出燃气管网用输配管道的流量检测设备及其检测方法。

2、一方面，本发明提出燃气管网用输配管道的流量检测设备，包括中心管，倾斜相对设置在中心管上的两个筒体a，设置在筒体a内的两个配合使用的探头，以及通过支撑件设置在中心管上的处理系统，处理系统与两组探头数据传输连接；还包括套在中心管两端上的套管，设置在套管外端面的法兰，以及设置在套管内端面的密封环；套管内壁与中心管外壁吻合，密封环与中心管外壁密封连接；

3、探头滑动设置在筒体a内，中心管上设置有带动两组探头同步靠近或远离的距离调节机构。

4、优选的，密封环通过环焊的方式与中心管外壁密封连接，或者，密封环与中心管外壁之间通过多个焊点连接，然后密封环与中心管外壁之间通过密封胶密封。

5、优选的，两组套管上设置阀门，阀门位于中心管端面与法兰之间，两个阀门用来封闭燃气流通并在中心管内形成独立空间以调节两组探头的距离。

6、优选的，密封环和支撑件之间通过连接绳连接，密封环与中心管固定前通过连接绳限制套管防止套管从中心管上滑落下去。

7、优选的，距离调节机构包括用来安装探头且位于筒体a内的探头安装件，与探头安装件连接并延伸至筒体a外的走线管，配合设置在走线管上用来密封走线管与筒体a之间间隙的密封件，与走线管连通的防护管，以及带动两组防护管相互靠近或远离的调节组件。

8、优选的，探头安装件为圆盘状，探头设置在两组探头安装件相对的端面上，探头安装件外周面上设置密封圈a，密封圈a与筒体a内壁贴合，探头的导线穿过走线管和防护管并与处理系统连接。

9、优选的，密封件包括螺纹盖和密封圈b；螺纹盖内周壁上和筒体a外周壁上设置相互配合的螺纹，密封圈b设置在螺纹盖平面内壁上且为锥形，密封圈b和螺纹盖上均设置有供走线管穿过的通孔，螺纹盖拧紧状态下，锥形的密封圈b被挤压填充走线管和筒体a之间的间隙完成密封，螺纹盖外周面上设置多个旋转条纹。

10、优选的，调节组件包括连杆a、连杆b、插杆、筒体b、支撑块、转动杆和距离调节块；连杆a和连杆b分别设置在两组防护管上，插杆一端与连杆a连接，插杆另一端配合插入筒体b内，筒体b与连杆b连接，插杆和筒体b轴线均与筒体a轴线平行；支撑块设置在中心管外壁上，支撑块上设置多组导向杆，导向杆轴线与筒体a轴线平行；距离调节块设置两组，分别设置在插杆和筒体b上，两组距离调节块上均设置多组供导向杆穿过的导向孔；转动杆转动设置在支撑块上，转动杆两端均设置螺杆，两组距离调节块上均设置有供螺杆穿过的螺纹孔。

11、另一方面，本发明提出燃气管网用输配管道的流量检测设备的检测方法，包括以下步骤：

12、s1、截断直段的燃气管，将安装法兰分别固定安装在两个断口处；

13、s2、将两个套管端部的两个法兰分别与断口处的两个安装法兰对中连接；

14、s3、将密封环与中心管密封固定；

15、s4、通过处理系统输入参数，通过距离调节机构调节两个探头的距离，同时进行调试，直到信号强度合适，检测效果良好为止；

16、s5、通过处理系统处理探头数据并分析得出燃气流量，通过显示仪表进行显示。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过套管的移动能调节实际安装长度，截断燃气管时只需要使截断距离在一个范围内就行，而不需要精准截断，安装更加方便，且通过设置距离调节机构，可以调节探头的距离，从而调节超声波的传递距离，根据现场实际安装环境进行最佳调试，提高流量检测的效果。

技术特征：

1.燃气管网用输配管道的流量检测设备，包括中心管(1)，倾斜相对设置在中心管(1)上的两个筒体a(4)，设置在筒体a(4)内的两个配合使用的探头(5)，以及通过支撑件(2)设置在中心管(1)上的处理系统(3)，处理系统(3)与两组探头(5)数据传输连接；其特征在于，还包括套在中心管(1)两端上的套管(6)，设置在套管(6)外端面的法兰(7)，以及设置在套管(6)内端面的密封环(9)；套管(6)内壁与中心管(1)外壁吻合，密封环(9)与中心管(1)外壁密封连接；

2.根据权利要求1所述的燃气管网用输配管道的流量检测设备，其特征在于，密封环(9)通过环焊的方式与中心管(1)外壁密封连接，或者，密封环(9)与中心管(1)外壁之间通过多个焊点连接，然后密封环(9)与中心管(1)外壁之间通过密封胶密封。

3.根据权利要求1所述的燃气管网用输配管道的流量检测设备，其特征在于，两组套管(6)上设置阀门(8)，阀门(8)位于中心管(1)端面与法兰(7)之间，两个阀门(8)用来封闭燃气流通并在中心管(1)内形成独立空间以调节两组探头(5)的距离。

4.根据权利要求1所述的燃气管网用输配管道的流量检测设备，其特征在于，密封环(9)和支撑件(2)之间通过连接绳(10)连接，密封环(9)与中心管(1)固定前通过连接绳(10)限制套管(6)防止套管(6)从中心管(1)上滑落下去。

5.根据权利要求1所述的燃气管网用输配管道的流量检测设备，其特征在于，距离调节机构包括用来安装探头(5)且位于筒体a(4)内的探头安装件(11)，与探头安装件(11)连接并延伸至筒体a(4)外的走线管(17)，配合设置在走线管(17)上用来密封走线管(17)与筒体a(4)之间间隙的密封件(13)，与走线管(17)连通的防护管(18)，以及带动两组防护管(18)相互靠近或远离的调节组件。

6.根据权利要求5所述的燃气管网用输配管道的流量检测设备，其特征在于，探头安装件(11)为圆盘状，探头(5)设置在两组探头安装件(11)相对的端面上，探头安装件(11)外周面上设置密封圈a(12)，密封圈a(12)与筒体a(4)内壁贴合，探头(5)的导线(19)穿过走线管(17)和防护管(18)并与处理系统(3)连接。

7.根据权利要求5所述的燃气管网用输配管道的流量检测设备，其特征在于，密封件(13)包括螺纹盖(14)和密封圈b(15)；螺纹盖(14)内周壁上和筒体a(4)外周壁上设置相互配合的螺纹，密封圈b(15)设置在螺纹盖(14)平面内壁上且为锥形，密封圈b(15)和螺纹盖(14)上均设置有供走线管(17)穿过的通孔，螺纹盖(14)拧紧状态下，锥形的密封圈b(15)被挤压填充走线管(17)和筒体a(4)之间的间隙完成密封，螺纹盖(14)外周面上设置多个旋转条纹(16)。

8.根据权利要求5所述的燃气管网用输配管道的流量检测设备，其特征在于，调节组件包括连杆a(20)、连杆b(21)、插杆(22)、筒体b(23)、支撑块(24)、转动杆(26)和距离调节块(28)；连杆a(20)和连杆b(21)分别设置在两组防护管(18)上，插杆(22)一端与连杆a(20)连接，插杆(22)另一端配合插入筒体b(23)内，筒体b(23)与连杆b(21)连接，插杆(22)和筒体b(23)轴线均与筒体a(4)轴线平行；支撑块(24)设置在中心管(1)外壁上，支撑块(24)上设置多组导向杆(25)，导向杆(25)轴线与筒体a(4)轴线平行；距离调节块(28)设置两组，分别设置在插杆(22)和筒体b(23)上，两组距离调节块(28)上均设置多组供导向杆(25)穿过的导向孔；转动杆(26)转动设置在支撑块(24)上，转动杆(26)两端均设置螺杆(27)，两组距离调节块(28)上均设置有供螺杆(27)穿过的螺纹孔。

9.一种根据权利要求8所述的燃气管网用输配管道的流量检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及流量检测领域，具体为燃气管网用输配管道的流量检测设备及其检测方法，其包括中心管，倾斜相对设置在中心管上的两个筒体a，设置在筒体a内的两个配合使用的探头，以及通过支撑件设置在中心管上的处理系统；还包括套在中心管两端上的套管，设置在套管外端面的法兰，以及设置在套管内端面的密封环；套管内壁与中心管外壁吻合，密封环与中心管外壁密封连接；探头滑动设置在筒体a内，中心管上设置有带动两组探头同步靠近或远离的距离调节机构。本发明中，套管的移动能调节实际安装长度，安装更加简单，且可以调节探头的距离，从而调节超声波的传递距离，能根据现场实际安装环境进行最佳调试，提高流量检测的效果。

技术研发人员：李培,徐炜,陈程,陈雪,吕亦珍
受保护的技术使用者：武汉市燃气集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8