本发明涉及压力容器，特别涉及一种金属高压气瓶打压连接装置。
背景技术：
1、随着现代工业技术的不断发展，半导体、航海、航空航天等高新技术领域对金属高压气瓶的需求快速增加。金属高压气瓶作为特种设备，每只气瓶在制造过程中，都必须进行打压试验，用以验证气瓶的承压性能，保障气瓶的应用安全性能。
2、打压设备较为昂贵，制造企业一般只配备一到两台水压设备，金属高压气瓶重量往往较重，打压设备与瓶体的连接、瓶体吊装结构的拆卸及安装往往较为缓慢，占用时间较长。随着行业的发展，大批量气瓶开始生产时，打压时间过长极易导致生产流程的卡顿，降低金属高压气瓶的产出效率，限制气瓶产业的发展速度。
3、现急需发明一种装置，突破金属高压气瓶打压效率过低的限制，提高金属高压气瓶的产出效率，提升金属高压气瓶产业发展速度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明旨在提出一种金属高压气瓶打压连接装置，解决了金属高压气瓶打压过程连接及吊装占用时间较长导致产业效率受限的问题，通过使用本申请所述的金属高压气瓶打压连接装置，使同一台打压设备可以连续快速的完成打压，提升产业的效率提升。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种金属高压气瓶打压连接装置，包括：
4、金属高压气瓶，在所述金属高压气瓶的上端设置瓶口管；
5、吊杠组件，包括连接部和吊杠部，所述连接部用于与瓶口管对接连接；
6、柔性套，放置于所述连接部中与瓶口管对应的容纳槽中；
7、水压连接头，伸入所述连接部的容纳槽中与瓶口管可拆卸连接。
8、进一步的，所述吊杠部设置两个，两个所述吊杠部呈对称状布置在所述连接部中心轴线的相对两侧，所述连接部与所述吊杠部一体成型或者可拆卸连接。
9、进一步的，所述连接部包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块可拆卸连接，所述吊杠部包括第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆、所述第二吊杆与所述第一连接块、所述第二连接块可拆卸连接或者一体成型。
10、进一步的，所述第一连接块与所述第二连接块通过插接块和插接槽对插连接。
11、进一步的，所述第一连接块包括第一连接块主体，在所述第一连接块主体上设置一个第一弧形容纳槽，在所述第一弧形容纳槽两侧分别设置一个插接块和一个插接槽，所述第二连接块包括第二连接块主体，在所述第二连接块主体上设置一个第一弧形容纳槽，在所述第一弧形容纳槽的相对两侧分别设置一个插接块和一个插接槽，其中，所述第一连接块主体上的第一弧形容纳槽与所述第二连接块主体上的第一弧形容纳槽拼接形成用于容纳瓶口管的容纳槽，所述第一连接块主体上的插接块与所述第二连接块主体上的插接槽插接连接，所述第一连接块主体上的插接槽与所述第二连接块主体上的插接块插接连接。
12、进一步的，所述第一连接块与第二连接块相向布置，所述第一吊杆设置在所述第一连接块上远离所述第二连接块的一侧，所述第二吊杆设置在所述第二连接块上远离所述第一连接块的一侧。
13、进一步的，所述第一吊杆与所述第一连接块可拆卸连接，所述第二吊杆与所述第二连接块可拆卸连接。
14、进一步的，所述第一连接块包括第三连接主体，在所述第三连接主体的相对两侧分别设置第一连接耳板、第二连接耳板，所述第二连接块包括第四连接主体，在所述第四连接主体的相对两侧设置第三连接耳板、第四连接耳板，所述第一连接耳板与所述第四连接耳板上设置用于容纳固定所述第一吊杆的第二弧形容纳槽，所述第二连接耳板与所述第三连接耳板上设置用于容纳固定所述第二吊杆的第二弧形容纳槽，所述第一连接耳板与所述第四连接耳板通过连接螺钉可拆卸固定，所述第二连接耳板与所述第三连接耳板通过另外的连接螺钉可拆卸固定。
15、进一步的，所述连接部包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块可拆卸连接，所述第一连接块包括第五连接主体，所述第五连接主体包括第三弧形容纳部，在所述第三弧形容纳部的相对两侧呈对称状布置第五连接耳板部、第六连接耳板部，所述第五连接耳板部、第六连接耳板部与所述第三弧形容纳部一体成型，所述第二连接块包括第六连接主体，所述第六连接主体与所述第五连接主体相对所述金属高压气瓶竖向的中心平面呈对称状布置，所述第一吊杆、所述第二吊杆一体成型的设置在所述第五连接主体或者第六连接主体上。
16、进一步的，所述柔性套的材质为硬度低于金属高压气瓶的材质。
17、相对于现有技术，本发明所述的金属高压气瓶打压连接装置具有以下优势：
18、(1)本发明所述的金属高压气瓶打压连接装置，通过特制的水压连接头和柔性套，实现与金属高压气瓶快速、可靠的连接和拆卸，减少操作时间，且多套吊杠组件可以配合使用，提高检测工作效率，从而推动金属高压气瓶制造和测试的快速发展。
19、(2)本发明所述的金属高压气瓶打压连接装置，有效的解决了单台水压设备打压时间占时过长的问题，在保证金属高压气瓶打压质量和设备运转平稳的前提下，通过并行操作和优化装配流程，实现了更快速、更连续的打压过程，有效的提升了金属高压气瓶的打压效率。
1.一种金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，所述吊杠部(402)设置两个，两个所述吊杠部(402)呈对称状布置在所述连接部(401)中心轴线的相对两侧，所述连接部(401)与所述吊杠部(402)一体成型或者可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2所述的金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，所述连接部(401)包括第一连接块(41)和第二连接块(42)，所述第一连接块(41)与所述第二连接块(42)可拆卸连接，所述吊杠部(402)包括第一吊杆(412)和第二吊杆(422)，所述第一吊杆(412)、所述第二吊杆(422)与所述第一连接块(41)、所述第二连接块(42)可拆卸连接或者一体成型。
4.根据权利要求3所述的金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，所述第一连接块(41)与所述第二连接块(42)通过插接块(43)和插接槽(44)对插连接。
5.根据权利要求4所述的金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，所述第一连接块(41)包括第一连接块主体(411)，在所述第一连接块主体(411)上设置一个第一弧形容纳槽(46)，在所述第一弧形容纳槽(46)两侧分别设置一个插接块(43)和一个插接槽(44)，所述第二连接块(42)包括第二连接块主体(421)，在所述第二连接块主体(421)上设置一个第一弧形容纳槽(46)，在所述第一弧形容纳槽的相对两侧分别设置一个插接块(43)和一个插接槽(44)，其中，所述第一连接块主体(411)上的第一弧形容纳槽(46)与所述第二连接块主体(421)上的第一弧形容纳槽(46)拼接形成用于容纳瓶口管(101)的容纳槽，所述第一连接块主体(411)上的插接块(43)与所述第二连接块主体(421)上的插接槽(44)插接连接，所述第一连接块主体(411)上的插接槽(44)与所述第二连接块主体(421)上的插接块(43)插接连接。
6.根据权利要求4或5所述的金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，所述第一连接块(41)与第二连接块(42)相向布置，所述第一吊杆(412)设置在所述第一连接块(41)上远离所述第二连接块(42)的一侧，所述第二吊杆(422)设置在所述第二连接块(42)上远离所述第一连接块(41)的一侧。
7.根据权利要求6所述的金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，所述第一吊杆(412)与所述第一连接块(41)可拆卸连接，所述第二吊杆(422)与所述第二连接块(42)可拆卸连接。
8.根据权利要求3所述的金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，所述第一连接块(41)包括第三连接主体(471)，在所述第三连接主体(471)的相对两侧分别设置第一连接耳板(472)、第二连接耳板(473)，所述第二连接块(42)包括第四连接主体(474)，在所述第四连接主体(474)的相对两侧设置第三连接耳板(475)、第四连接耳板(476)，所述第一连接耳板(472)与所述第四连接耳板(476)上设置用于容纳固定所述第一吊杆(412)的第二弧形容纳槽(48)，所述第二连接耳板(473)与所述第三连接耳板(475)上设置用于容纳固定所述第二吊杆(422)的第二弧形容纳槽(48)，所述第一连接耳板(472)与所述第四连接耳板(476)通过连接螺钉(477)可拆卸固定，所述第二连接耳板(473)与所述第三连接耳板(475)通过另外的连接螺钉(477)可拆卸固定。
9.根据权利要求3所述的金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，所述连接部(401)包括第一连接块(41)和第二连接块(42)，所述第一连接块(41)与所述第二连接块(42)可拆卸连接，所述第一连接块(41)包括第五连接主体(491)，所述第五连接主体(491)包括第三弧形容纳部(4911)，在所述第三弧形容纳部(4911)的相对两侧呈对称状布置第五连接耳板部(4912)、第六连接耳板部(4913)，所述第五连接耳板部(4912)、第六连接耳板部(4913)与所述第三弧形容纳部(4911)一体成型，所述第二连接块(42)包括第六连接主体(492)，所述第六连接主体(492)与所述第五连接主体(491)相对所述金属高压气瓶(1)竖向的中心平面呈对称状布置，所述第一吊杆(412)、所述第二吊杆(422)一体成型的设置在所述第五连接主体(491)或者第六连接主体(492)上。
10.根据权利要求1所述的金属高压气瓶打压连接装置，其特征在于，所述柔性套(3)的材质为硬度低于金属高压气瓶(1)的材质。