一种直通密封型真空角阀及其组装方法与流程-k8凯发

本发明涉及阀门相关领域，具体是一种直通密封型真空角阀及其组装方法。

背景技术：

1、角阀就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来；因为管道在角阀处成90度的拐角形状，所以叫做角阀、角形阀、折角水阀；起到对应管道中介质流动开关的作用，须防止管道中介质与管道外部大气互相泄漏，同时也能保护执行机构内部部件，防止介质对其造成腐蚀等。

2、现有技术运用到较为恶劣的外部环境中时（如：环境中含有杂质、粉尘颗粒较多），需防止外部外界杂质和空气等进入阀内，随着阀门的动作，这些外部的物质可能吸入到阀门内部执行机构，容易造成执行机构内部污染缩短使用寿命甚至直接抱死；同时现有技术在开启初期的进出口压力差会造成极大、快速的气流，导致阀体内部结构造成损坏，也会因压力差导致阀门内部密封件的难以位移，导致阀体较难开启。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种直通密封型真空角阀及其组装方法。

2、本发明是这样实现的，构造一种直通密封型真空角阀及其组装方法，该装置包括阀体；所述阀体底部螺纹安装有密封下管；所述阀体顶部密封设置有顶盖组件；

3、所述阀体内底侧与密封下管连接处设置具有密封作用的密封件；所述阀体内顶侧螺槽处螺纹安装有执行结构；所述执行结构内部固定设置有第一连杆，且第一连杆顶部固定设置有一活塞板，且该活塞板外环侧设有凸起并与组装式螺筒内壁卡合；所述第一连杆杆体的上下两侧均套接固定有防转帽；所述防转帽固定设置在弹簧的上下两侧；所述弹簧外侧套接设置具有防护作用的伸缩管；所述第一连杆底部固定安装有转动结构。

4、优选的，所述执行结构包括螺纹安装在阀体内顶侧螺槽处的组装式螺筒；所述组装式螺筒内壁的上下两侧均设置具备密封作用的密封隔板；所述组装式螺筒内右侧设置有对气流起到导流作用的下腔流道；所述组装式螺筒内左侧设置有对气流起到导流作用的上腔流道；所述组装式螺筒内部转动设置有通气件；所述组装式螺筒顶部凹槽处通过螺栓安装有空心筒；所述空心筒内环中侧固定安装具备有限位作用的卡位环。

5、优选的，所述通气件包括转动设置在组装式螺筒内部的橡胶块；所述橡胶块内部固定安装有密封盒体；所述密封盒体顶部设置有上接口；所述密封盒体内部滑动设置有移动管；所述移动管左端固定设置有具备复位作用的第一弹性件；所述移动管右端管体外壁设置有侧接口；所述密封盒体内壁右侧填充设置有密封填充块。

6、优选的，所述转动结构包括固定安装在第一连杆底部的转动扇；所述转动扇顶部环体设置有第一通孔；所述转动扇转动设置在密封筒内部；所述密封筒顶部环体设置有第二通孔。

7、优选的，所述顶盖组件包括密封固定安装在阀体顶部的密封帽体；所述密封帽体顶部转动设置有旋转帽；所述旋转帽底部设置有一台阶，且该台阶内侧底部固定安装有具备复位作用的第二弹性件；所述旋转帽顶部中侧通孔处固定设置有挤压筒；所述挤压筒固定安装在第二连杆顶部；所述第二连杆底部焊接固定有限位杆体；所述限位杆体上下滑动设置在第三连杆内槽处。

8、优选的，所述转动扇顶部共设置有三组第一通孔，且三组第一通孔呈夹角60度半环状分布，三组第一通孔的长度比例为1：2：3。

9、优选的，所述第一弹性件具体为橡胶柱；所述第二弹性件具体由限位杆和套接在其外侧的弹簧组成。

10、优选的，所述密封帽体顶部设置有一滑槽，且该滑槽内部与第二弹性件中的限位筒杆体滑动设置；所述旋转帽外侧设置有标志；所述限位杆体具体分为上下两部分，上部分具体为方形柱体，下部分具体为带有限位槽的圆柱体。

11、优选的，所述第三连杆底部固定安装在通气件顶部，且第二连杆和限位杆体以及第三连杆内部均设置有流道，该流道与上接口相通。

12、所述一种直通密封型真空角阀的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

13、步骤一：先将组装式螺筒拆分成两组半环状柱体，再将限位杆体套接进卡位环，随后将限位杆体滑动安装在第三连杆内部，以此使第二连杆和限位杆体以及第三连杆形成一个整体，再将通气件固定安装在第三连杆末端；

14、步骤二、然后将空心筒、卡位环、通气件和第二连杆以及限位杆体还有第三连杆安装在组装式螺筒一侧柱体内部，再将第一连杆及其顶侧的活塞板放置在组装式螺筒一侧柱体内部，然后组装组装式螺筒成整体；

15、步骤三、然后将防转帽和弹簧以及伸缩管套接在第一连杆杆体处，再将转动扇固定安装在第一连杆杆体末端处，随后旋动组装式螺筒将其装入阀体内顶部螺槽处，然后将密封帽体和旋转帽密封安装在阀体顶侧螺槽处，并将挤压筒旋入旋转帽顶部螺槽处，此处确保旋转帽与第二连杆顶部螺槽螺纹连接；

16、步骤四、然后将密封筒和密封件放置在密封下管顶侧通槽处和顶部外圈处，此处需对转动扇和密封筒保持一定的挤压力，再将阀体与密封下管进行安装连接；

17、步骤五、最后通过施加压力给挤压筒，而使其挤压筒将气流压入通气件和组装式螺筒内部，以此调节第一连杆顶部活塞板上下两侧的压力差，第一连杆带动转动结构封堵密封下管时，完成组装。

18、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种直通密封型真空角阀及其组装方法，与同类型设备相比，具有如下改进：

19、本发明所述一种直通密封型真空角阀及其组装方法，通过旋转帽带动转动扇转动解决阀体和密封下管之间的压力差，并通过通气件旋转改变第一连杆及其顶部活塞板上下两侧腔体的气压差而使第一连杆和转动扇进行上下位移动作，此处第一连杆带动转动扇位移仅受到阀体流体的冲击因素，有利于高效地带动转动扇进行直通动作，有利于提高阀体的稳定性。

技术特征：

1.一种直通密封型真空角阀，包括阀体（1）；所述阀体（1）底部螺纹安装有密封下管（2）；所述阀体（1）顶部密封设置有顶盖组件（3）；

2.根据权利要求1所述一种直通密封型真空角阀，其特征在于：所述通气件（125）包括转动设置在组装式螺筒（121）内部的橡胶块（1251）；所述橡胶块（1251）内部固定安装有密封盒体（1252）；所述密封盒体（1252）顶部设置有上接口（1253）；所述密封盒体（1252）内部滑动设置有移动管（1254）；所述移动管（1254）左端固定设置有具备复位作用的第一弹性件（1255）；所述移动管（1254）右端管体外壁设置有侧接口（1256）；所述密封盒体（1252）内壁右侧填充设置有密封填充块（1257）。

3.根据权利要求2所述一种直通密封型真空角阀，其特征在于：所述转动结构（17）包括固定安装在第一连杆（13）底部的转动扇（171）；所述转动扇（171）顶部环体设置有第一通孔（172）；所述转动扇（171）转动设置在密封筒（173）内部；所述密封筒（173）顶部环体设置有第二通孔（174）。

4.根据权利要求3所述一种直通密封型真空角阀，其特征在于：所述顶盖组件（3）包括密封固定安装在阀体（1）顶部的密封帽体（31）；所述密封帽体（31）顶部转动设置有旋转帽（32）；所述旋转帽（32）底部设置有一台阶，且该台阶内侧底部固定安装有具备复位作用的第二弹性件（33）；所述旋转帽（32）顶部中侧通孔处固定设置有挤压筒（34）；所述挤压筒（34）固定安装在第二连杆（35）顶部；所述第二连杆（35）底部焊接固定有限位杆体（36）；所述限位杆体（36）上下滑动设置在第三连杆（37）内槽处。

5.根据权利要求4所述一种直通密封型真空角阀，其特征在于：所述转动扇（171）顶部共设置有三组第一通孔（172），且三组第一通孔（172）呈夹角60度半环状分布，三组第一通孔（172）的长度比例为1：2：3。

6.根据权利要求5所述一种直通密封型真空角阀，其特征在于：所述第一弹性件（1255）具体为橡胶柱；所述第二弹性件（33）具体由限位杆和套接在其外侧的弹簧组成。

7.根据权利要求6所述一种直通密封型真空角阀，其特征在于：所述密封帽体（31）顶部设置有一滑槽，且该滑槽内部与第二弹性件（33）中的限位筒杆体滑动设置；所述旋转帽（32）外侧设置有标志；所述限位杆体（36）具体分为上下两部分，上部分具体为方形柱体，下部分具体为带有限位槽的圆柱体。

8.根据权利要求7所述一种直通密封型真空角阀，其特征在于：所述第三连杆（37）底部固定安装在通气件（125）顶部，且第二连杆（35）和限位杆体（36）以及第三连杆（37）内部均设置有流道，该流道与上接口（1253）相通。

9.一种如权利要求8所述一种直通密封型真空角阀的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种直通密封型真空角阀及其组装方法，涉及阀门相关领域，包括阀体；所述阀体底部螺纹安装有密封下管；所述阀体顶部密封设置有顶盖组件，通过旋转帽带动转动扇转动解决阀体和密封下管之间的压力差，并通过通气件旋转改变第一连杆及其顶部活塞板上下两侧腔体的气压差而使第一连杆和转动扇进行上下位移动作，此处第一连杆带动转动扇位移仅受到阀体流体的冲击因素，有利于高效地带动转动扇进行直通动作，有利于提高阀体的稳定性。

技术研发人员：杨刚保,李良伟
受保护的技术使用者：胜利阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8