机电安装支架的制作方法-k8凯发

本发明涉及机电设备安装。更具体地说，本发明涉及一种机电安装支架。

背景技术：

1、现有的机电设备在安装过程中，通常采用焊接或是设置众多的螺钉螺母配合将机电设备固定于机电安装支架上，焊接的连接方式，需要借助电焊工具在专业的操作人员作业下完成，费时费力，也不能拆卸，不便于对机电设备的拆装维护，且不具有抗震性能；螺钉螺母配合连接方式，虽然具有可拆卸性，但是机电设备与安装支架连接稳定性较差，螺钉螺母易出现松动，导致机电设备相对安装支架发生较大幅度的晃动，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

2、本发明还有一个目的是提供一种机电安装支架，以克服背景技术记载的技术缺陷。

3、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种机电安装支架，其包括：

4、安装板，其底部通过支腿与底板连接，机电设备设于所述安装板上；

5、一对夹持机构，其沿所述安装板的长度方向间隔设于所述安装板的两侧，每个夹持机构包括：

6、夹持板，其与所述安装板沿所述安装板的长度方向滑动连接；

7、支撑杆，其一端与所述底板沿竖直方向弹性连接，另一端竖直向上延伸穿过所述安装板；

8、夹持杆，其为l形结构，夹持杆的两个直边相邻的两端相互铰接，夹持杆的其中一直边的自由端位于所述安装板的下方且与对应的支撑杆转动连接，另一直边的自由端设有可与对应的夹持板外侧抵接的压块；

9、第一固定杆，其竖直设于所述安装板的底部；

10、转动杆，其一端与对应的第一固定杆的底部铰接，另一端与对应的夹持杆的另一直边连接；

11、压板，其水平设于所述安装板的上方，所述压板的底部与机电设备的顶部抵接，两侧可与两个夹持板的上部卡接。

12、优选的是，所述的机电安装支架，还包括放置板，其位于所述安装板的上方且与两个支撑杆的顶部连接，机电设备搁置于所述放置板上。

13、优选的是，所述的机电安装支架，所述放置板的顶面、所述压板的底面以及两个夹持板的内侧面上均设有缓冲气囊。

14、优选的是，所述的机电安装支架，还包括底座，其设于所述安装板的下方，所述底座为顶部敞口、中空的立方体结构；

15、所述底板的侧边与所述底座的内壁通过弹性件连接，所述底座内设有一对减震机构。

16、优选的是，所述的机电安装支架，每个支撑杆对应设置一个第一活塞气管，其竖直设于所述底板上，第一活塞气管的第一活塞通过竖直设置的第一弹簧与第一活塞气管的底部连接，支撑杆的底部与对应的第一活塞的顶部连接；

17、每个第一活塞气管对应设置一个减震机构，每个减震机构包括：

18、第二固定杆，其上端与所述底板的顶部连接，下端竖直向下延伸并与底座的底部弹性连接；

19、第二活塞气管，其水平设于所述底座内且位于对应的第二固定杆的内侧，第二活塞气管的管体与对应的第一活塞气管的管体通过导气管连通；第二活塞气管的第二活塞杆的自由端朝着靠近对应的第二固定杆的方向水平延伸，第二活塞气管上设有调压气阀；

20、曲柄，其一端与第二固定杆的下端铰接，另一端与第二活塞气管的第二活塞杆的自由端铰接。

21、优选的是，所述的机电安装支架，每个第二活塞杆上同轴固定套设一个圆筒，其位于第二活塞气管的外部，每个圆筒通过水平设置的第二弹簧与第二活塞气管的管体连接。

22、优选的是，所述的机电安装支架，每个减震机构还包括：

23、第一导向筒，其水平设于对应的第二固定杆的外侧；

24、第一导向杆，其一端同轴插入第一导向筒的内部，另一端与所述底座的内壁沿竖直方向滑动连接；

25、第三弹簧，其水平设于第一导向筒的内部，第三弹簧的两端分别与第一导向筒的内壁和第一导向杆的一端连接；

26、第二导向筒，其竖直设于所述底座的底部；

27、第二导向杆，其下端同轴插入第二导向筒的内部，上端竖直向上延伸并与第一导向筒的底部连接；

28、第四弹簧，其竖直设于第二导向筒的内部，第四弹簧的两端分别与第二导向杆的下端和第二导向筒的内壁连接。

29、优选的是，所述的机电安装支架，所述安装板的沿其长度方向设置的两侧的中部均设有供对应夹持杆活动的开口；每个夹持板的内侧通过水平设置第五弹簧与开口侧壁连接。

30、优选的是，所述的机电安装支架，每个夹持板的内侧的上部沿竖直方向间隔设有多个卡槽；所述压板的两侧分别设有与卡槽适配的弹性销。

31、本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的机电安装支架借用机电设备自身重力，驱动夹持机构的夹持杆转动，带动夹持板转动，进而实现对机电设备的自锁安装固定，无需焊接，无需额外的螺钉、螺母、螺栓类的零部件，简化了机电设备的拆装工序，提高机电设备的拆装效率，方便对机电设备进行定期的拆装维护，同时支撑杆与底板之间沿竖直方向弹性连接，赋予机电安装支架良好的减震性能。

32、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.机电安装支架，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的机电安装支架，其特征在于，还包括放置板，其位于所述安装板的上方且与两个支撑杆的顶部连接，机电设备搁置于所述放置板上。

3.如权利要求2所述的机电安装支架，其特征在于，所述放置板的顶面、所述压板的底面以及两个夹持板的内侧面上均设有缓冲气囊。

4.如权利要求3所述的机电安装支架，其特征在于，还包括底座，其设于所述安装板的下方，所述底座为顶部敞口、中空的立方体结构；

5.如权利要求4所述的机电安装支架，其特征在于，每个支撑杆对应设置一个第一活塞气管，其竖直设于所述底板上，第一活塞气管的第一活塞通过竖直设置的第一弹簧与第一活塞气管的底部连接，支撑杆的底部与对应的第一活塞的顶部连接；

6.如权利要求5所述的机电安装支架，其特征在于，每个第二活塞杆上同轴固定套设一个圆筒，其位于第二活塞气管的外部，每个圆筒通过水平设置的第二弹簧与第二活塞气管的管体连接。

7.如权利要求6所述的机电安装支架，其特征在于，每个减震机构还包括：

8.如权利要求1所述的机电安装支架，其特征在于，所述安装板的沿其长度方向设置的两侧的中部均设有供对应夹持杆活动的开口；每个夹持板的内侧通过水平设置第五弹簧与开口侧壁连接。

9.如权利要求1所述的机电安装支架，其特征在于，每个夹持板的内侧的上部沿竖直方向间隔设有多个卡槽；所述压板的两侧分别设有与卡槽适配的弹性销。

技术总结
本发明公开了一种机电安装支架，其包括：安装板，机电设备设于安装板上；一对夹持机构，每个夹持机构包括夹持板、支撑杆、夹持杆、第一固定杆和转动杆；压板，其位于安装板的上方，且两侧与夹持板卡合连接。本发明提供的机电安装支架借用机电设备自身重力，驱动夹持机构的夹持杆转动，带动夹持板转动，进而实现对机电设备的自锁安装固定，无需焊接，无需额外的螺钉、螺母、螺栓类的零部件，简化了机电设备的拆装工序，提高机电设备的拆装效率，方便对机电设备进行定期的拆装维护，同时支撑杆与底板之间沿竖直方向弹性连接，赋予机电安装支架良好的减震性能。

技术研发人员：樊群根,赵晓郑,张雪亮,杨斌
受保护的技术使用者：中交机电工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8