一种玻璃纤维上胶装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及纤维布生产技术领域，具体为一种玻璃纤维上胶装置。


背景技术：

2.5g纤维布是
5g高频板的原材料，上过胶的纤维布和薄铜板一层层相间叠加
,
然后通过高温热压冷却得到
5g高频纤维布；纤维布上胶机就是给
5g高频板用的纤维布自动上胶，对纤维布进行上胶操作是为了增加纤维布与铜板的粘结牢度
,
保证纤维布厚度均匀
,
密度均匀
,
性能稳定
,
需要给纤维布上胶。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的上胶装置的高度为固定的，不能根据不同厚度的纤维布对上胶装置的高度进行调节，降低了装置的实用性；
5.2、现有的纤维上胶装置没有冷却机构，烘干的纤维布自然冷却，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维上胶装置，解决了现今存在的现有的上胶装置的高度为固定的，不能根据不同厚度的纤维布对上胶装置的高度进行调节，降低了装置的实用性；现有的纤维上胶装置没有冷却机构，烘干的纤维布自然冷却，降低了装置的工作效率问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维上胶装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有进料口，所述进料口上下两端设置有压紧轮，所述箱体内部靠近进料口一侧顶端设置有套筒，所述套筒内部两侧设置有丝杆，所述丝杆顶端设置有手轮，所述丝杆上设置有调节板，所述调节板底部设置有调节杆，所述调节杆底端设置有上压块，所述上压块底部靠近进料口一侧设置有滚辊，所述箱体内部靠近进料口一侧底端设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有下压块，所述箱体顶部靠近进料口一侧设置有储胶罐，所述储胶罐顶部设置有加压装置，所述储胶罐输出端设置有输送管，所述输送管远离储胶罐一端设置有连通管，所述上压块顶部远离进料口一侧设置有连通管，所述连通管底部设置有上胶枪，所述箱体内部中间顶端设置有加热器，所述加热器底部设置有烘罩，所述箱体顶部远离进料口一侧设置有冷却箱，所述冷却箱顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆远离电机一端设置有风叶扇，所述冷却箱顶部一侧设置有进水管，所述冷却箱内设置有冷却管，所述冷却管一端设置有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述冷却箱内底端中部设置有集风罩，所述集风罩底部设置有通风管，所述箱体另一侧设置有出料口，所述出料口上下两端设置有压紧轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧开设有进料口，所述进料口上下两端活动连接有压紧轮，所述箱体内部靠近进料口一侧顶端固定连接有套筒，所述套筒内部两侧活动连接有丝杆，所述丝杆设置有两组，所述丝杆顶端贯穿套筒顶部和箱体顶
部固定连接有手轮，所述手轮设置有两组，所述丝杆上活动连接有调节板，所述调节板底部固定连接有调节杆，所述调节杆底端固定连接有上压块，所述上压块底部靠近进料口一侧活动连接有滚辊，所述滚辊设置有若干组。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部靠近进料口一侧底端固定连接有液压缸，所述液压缸设置有两组，所述液压缸输出端固定连接有下压块，所述下压块顶部活动连接有滚辊，所述下压块与上压块上下对齐。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部靠近进料口一侧固定连接有储胶罐，所述储胶罐顶部固定连接有加压装置，所述储胶罐输出端固定连接有输送管，所述输送管远离储胶罐一端贯穿箱体顶部固定连接有连通管，所述上压块顶部远离进料口一侧固定连接有连通管，所述连通管底部固定连接有上胶枪，所述上胶枪贯穿上压块伸到上压块底部，所述上胶枪设置有若干组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部中间顶端固定连接有加热器，所述加热器底部固定连接有烘罩。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部远离进料口一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿冷却箱顶部固定连接有转杆，所述转杆远离电机一端固定连接有风叶扇，所述冷却箱顶部一侧固定连接有进水管，所述冷却箱内固定连接有冷却管，所述冷却管与进水管相连通，所述冷却箱内底端中部固定连接有集风罩，所述集风罩底部固定连接有通风管，所述通风管贯穿冷却箱底部和箱体顶部伸到箱体内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管一端设置有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述箱体另一侧开设有出料口，所述出料口上下两端活动连接有压紧轮。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维上胶装置，具备以下
15.有益效果：
16.1、该一种玻璃纤维上胶装置，通过下压块与上压块上下对齐，将纤维布穿过下压块和上压块之间，通过液压缸带动下压块向上移动，直到下压块顶部的滚辊与纤维布底部接触，再转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆带动调节板向下移动，调节板带动调节杆向下移动，调节杆带动上压块向下移动，直到上压块底部的滚辊与纤维布顶部接触，从而可以对不同厚度的纤维布对下压块和上压块之间的距离进行调节。
17.2、该一种玻璃纤维上胶装置，通过述箱体顶部远离进料口一侧固定连接有冷却箱，当纤维布烘干后，将冷却液通过进水管放进冷却管内，使冷却管外侧产生冷气，再启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动风叶扇转动，风叶扇转动过程中产生风力，风力将冷却管外侧的冷气吹散，通过集风罩将冷气进行集中并放进通风管的内侧，冷气通过通风管进入到箱体内部对纤维布进行降温处理，从而有效地加快纤维布降温速度，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型上压块高度调节机构结构示意图；
20.图3为本实用新型冷却箱内部结构示意图；
21.图4为本实用新型上压块结构示意图；
22.图5为本实用新型连通管仰视视角结构示意图。
23.图中：
1、箱体；
2、进料口；
3、压紧轮；
4、套筒；
5、丝杆；
6、手轮；
7、调节板；
8、调节杆；
9、上压块；
10、滚辊；
11、液压缸；
12、下压块；
13、储胶罐；
14、加压装置；
15、输送管；
16、连通管；
17、上胶枪；
18、加热器；
19、烘罩；
20、冷却箱；
21、电机；
22、转杆；
23、风叶扇；
24、进水管；
25、冷却管；
26、排水管；
27、阀门；
28、集风罩；
29、通风管；
30、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图
1-5，本实施方案中：一种玻璃纤维上胶装置，包括箱体1，箱体1一侧设置有进料口2，进料口2上下两端设置有压紧轮3，压紧轮3将纤维布夹紧，箱体1内部靠近进料口2一侧顶端设置有套筒4，套筒4内部两侧设置有丝杆5，丝杆5带动调节板7上下移动，丝杆5顶端设置有手轮6，手轮6带动丝杆5转动，丝杆5上设置有调节板7，调节板7带动调节杆8上下移动，调节板7底部设置有调节杆8，调节杆8带动上压块9上下移动，调节杆8底端设置有上压块9，上压块9底部靠近进料口2一侧设置有滚辊
10，滚辊
10将纤维布上的胶体抹平，箱体1内部靠近进料口2一侧底端设置有液压缸
11，液压缸
11带动下压块
12上下移动，液压缸
11输出端设置有下压块
12，箱体1顶部靠近进料口2一侧设置有储胶罐
13，储胶罐
13储存胶体，储胶罐
13顶部设置有加压装置
14，加压装置
14使储胶罐
13内的胶体进入到连通管
16内，储胶罐
13输出端设置有输送管
15，输送管
15输送胶体，输送管
15远离储胶罐
13一端设置有连通管
16，上压块9顶部远离进料口2一侧设置有连通管
16，连通管
16底部设置有上胶枪
17，上胶枪
17将胶体喷到纤维布上，箱体1内部中间顶端设置有加热器
18，加热器
18对纤维布进行烘干，加热器
18底部设置有烘罩
19，烘罩
19使热量流向纤维布上，箱体1顶部远离进料口2一侧设置有冷却箱
20，冷却箱
20
顶部设置有电机
21，电机
21带动转杆
22转动，电机
21输出端设置有转杆
22，转杆
22带动风叶扇
23转动，转杆
22远离电机
21一端设置有风叶扇
23，风叶扇
23形成风力，冷却箱
20
顶部一侧设置有进水管
24，进水管
24使冷却液进入到冷却管
25内，冷却箱
20
内设置有冷却管
25，冷却管
25外侧产生冷气，冷却管
25一端设置有排水管
26，排水管
26将冷却管
25内的冷却液排出，排水管
26上设置有阀门
27，阀门
27控制冷却管
25内的冷却液排出，冷却箱
20
内底端中部设置有集风罩
28，集风罩
28将形成的冷气收集，集风罩
28底部设置有通风管
29，通风管
29使冷气流到箱体1内，箱体1另一侧设置有出料口
30，出料口
30
上下两端设置有压紧轮
3。
26.本实施例中，箱体1一侧开设有进料口2，进料口2上下两端活动连接有压紧轮3，箱体1内部靠近进料口2一侧顶端固定连接有套筒4，套筒4内部两侧活动连接有丝杆5，丝杆5设置有两组，丝杆5顶端贯穿套筒4顶部和箱体1顶部固定连接有手轮6，手轮6设置有两组，丝杆5上活动连接有调节板7，调节板7底部固定连接有调节杆8，调节杆8底端固定连接有上压块9，上压块9底部靠近进料口2一侧活动连接有滚辊
10，滚辊
10设置有若干组，可以对上压块9的高度进行调节；箱体1内部靠近进料口2一侧底端固定连接有液压缸
11，液压缸
11设置有两组，液压缸
11输出端固定连接有下压块
12，下压块
12顶部活动连接有滚辊
10，下压块
12与上压块9上下对齐，可以对下压块
12的高度进行调节；箱体1顶部靠近进料口2一侧固定连接有储胶罐
13，储胶罐
13顶部固定连接有加压装置
14，储胶罐
13输出端固定连接有输送管
15，输送管
15远离储胶罐
13一端贯穿箱体1顶部固定连接有连通管
16，上压块9顶部远离进料口2一侧固定连接有连通管
16，连通管
16底部固定连接有上胶枪
17，上胶枪
17贯穿上压块9伸到上压块9底部，上胶枪
17设置有若干组，将胶体喷到纤维布上；箱体1内部中间顶端固定连接有加热器
18，加热器
18底部固定连接有烘罩
19，对纤维布进行烘干；箱体1顶部远离进料口2一侧固定连接有冷却箱
20，冷却箱
20
顶部固定连接有电机
21，电机
21输出端贯穿冷却箱
20
顶部固定连接有转杆
22，转杆
22远离电机
21一端固定连接有风叶扇
23，冷却箱
20
顶部一侧固定连接有进水管
24，冷却箱
20
内固定连接有冷却管
25，冷却管
25与进水管
24相连通，冷却箱
20
内底端中部固定连接有集风罩
28，集风罩
28底部固定连接有通风管
29，通风管
29贯穿冷却箱
20
底部和箱体1顶部伸到箱体1内部，去纤维布进行冷却处理；冷却管
25一端设置有排水管
26，排水管
26上设置有阀门
27，箱体1另一侧开设有出料口
30，出料口
30
上下两端活动连接有压紧轮
3。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将纤维布依次穿过进料口
2、上压块9和下压块
12之间、出料口
30，通过液压缸
11带动下压块
12向上移动，直到下压块
12顶部的滚辊
10与纤维布底部接触，再转动手轮6，手轮6带动丝杆5转动，丝杆5带动调节板7向下移动，调节板7带动调节杆8向下移动，调节杆8带动上压块9向下移动，直到上压块9底部的滚辊
10与纤维布顶部接触，从而可以根据不同厚度的纤维布对下压块
12和上压块9之间的距离进行调节，通过加压装置
14将储胶罐
13内的胶体挤压到连通管
16内，再通过上胶枪
17将连通管
16内的胶体喷到纤维布上，通过加热器
18对纤维布上的胶体进行烘干，当纤维布烘干后，将冷却液通过进水管
24放进冷却管
25内，使冷却管
25外侧产生冷气，再启动电机
21，电机
21带动转杆
22转动，转杆
22带动风叶扇
23转动，风叶扇
23转动过程中产生风力，风力将冷却管
25外侧的冷气吹散，通过集风罩
28将冷气进行集中并放进通风管
29的内侧，冷气通过通风管
29进入到箱体1内部对纤维布进行降温处理，从而有效地加快纤维布降温速度，提高工作效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。