模具及成型方法与流程-k8凯发

本申请涉及模具，具体而言，涉及模具及成型方法。

背景技术：

1、部分电子设备的机身采用一体成型机身工艺加工。部分金属机身需要安装塑料结构。一些加工方法通过在金属基材加工出槽，再将塑料填充于槽内，实现基材与塑料的固定连接，然而已知的注塑模具在加工产品过程中存在加工成本高、生产效率低的问题。

技术实现思路

1、本申请提供模具及成型方法，以解决一些已知的注塑模具在加工产品过程中存在加工成本高、生产效率低的问题。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本申请提供一种模具，包括公模仁和母模仁，所述公模仁与所述母模仁相互配合，并形成模腔，所述模腔包括容置空间和成型空间；所述容置空间用于容置基板，所述基板具有沿其厚度方向相背的第一板面和第二板面，所述成型空间位于所述第二板面一侧；所述基板包括产品板部和位于产品板部的外边缘的余量部分，沿所述基板的厚度方向，所述余量部分设有连通孔；所述公模仁或所述母模仁开设有进液口，所述进液口通过所述连通孔连通至所述成型空间，所述成型空间用于浇注注塑液形成附接于所述产品板部的塑胶部分，所述产品板部和所述塑胶部分构成目标件。

4、采用本申请的模具生产目标件，由于进液口与余量部分的连通孔连通，在注入注塑液时，余量部分的连通孔处形成为注塑液的注入通道，在完成注塑液固化后，残留于公模仁或母模仁内的注塑液较少，使模具表面粘附的注塑液较少，便于实现模具的清洁，以提高目标件的生产效率。同时，相对现有的模具，注入通道的体积也大幅减小，可以减少注塑液的浪费，达到降低生产成本的目的。并且，在完成注塑后，基板外侧的浇头极少，使基板易于取件，容易实现自动化作业，从而进一步提高生产效率和产量；在切除浇头的步骤中，本申请中的模具所生产的具有塑胶部分的基板，可以直接将基板的余量部分以及余量部分内的塑料切除，达到同时切除余量部分和浇头的作用，且余量部分设置于产品部分的边缘，使余量部分的切除简单易行，相对现有的切除浇头的工艺步骤更加简单，也可以进一步提高生产效率和产量。切除的余量部分还能进行回收再利用，可以减少材料浪费现象，降低物料成本。

5、在一种可能的实施方式中：

6、所述进液口设于所述母模仁；所述公模仁设有配合槽和进料槽，所述进料槽的一端连通所述配合槽，在所述基板的厚度方向，所述配合槽在所述第二板面的投影位于所述余量部分的内侧，所述连通孔在所述第二板面的投影位于所述进料槽内，所述进料槽、所述配合槽与所述第二板面共同围成所述成型空间。

7、在一种可能的实施方式中：

8、所述进料槽的槽深在接近所述配合槽的方向上逐渐减小。

9、在一种可能的实施方式中：

10、所述第二板面设有凹槽，所述凹槽位于所述余量部分的内侧；在所述基板的厚度方向，所述配合槽在所述第二板面的投影与所述凹槽接近所述余量部分的一部分重合，以使部分所述注塑液从所述配合槽进入所述凹槽内，并使所述注塑液注入所述凹槽内并固化形成加固部分，所述加固部分附接于所述凹槽接近所述余量部分的槽侧面。

11、在一种可能的实施方式中：

12、所述公模仁设有配合凸起，所述配合凸起用于与所述凹槽配合，以定位所述公模仁于所述基板，所述配合凸起与所述凹槽接近所述余量部分的槽侧面构成注液通道。

13、在一种可能的实施方式中：

14、所述凹槽接近所述余量部分的槽侧面设有多个第一固定槽，所述第二板面设有多个固定孔，每个所述固定孔分别连通于一个所述第一固定槽，以使部分所述注塑液填充于所述固定孔和所述第一固定槽内，并固化形成固定部分。

15、在一种可能的实施方式中：

16、所述第二板面还设有多个第二固定槽，所述第二固定槽用于连通所述配合槽，以使部分所述注塑液填充于所述第二固定槽内，并固化形成固定部分。

17、在一种可能的实施方式中：

18、所述凹槽包括多个子槽，多个所述子槽间隔设置；所述基板还包括多个凸出部，多个所述凸出部设于所述第二板面，每相邻的两个所述子槽之间设有一所述凸出部，所述凸出部用于抵接于所述公模仁，以使所述加固部分的表面与所述凸出部的表面齐平。

19、第二方面，本申请提供一种成型方法，采用前述的模具执行，所述成型方法包括：提供基板，所述基板具有沿其厚度方向相背的第一板面和第二板面，所述基板包括产品板部和位于产品板部的外边缘的余量部分，所述余量部分设有连通孔；放置所述基板于所述公模仁与所述母模仁之间，并使所述第二板面与所述公模仁或所述母模仁形成成型空间；自所述进液口注入注塑液，直至所述注塑液填充于所述注塑腔内并固化形成塑胶部分；拆除所述公模仁和所述母模仁，取出具有所述塑胶部分的所述基板，切除所述余量部分，得到目标件。

20、在一种可能的实施方式中：

21、在所述放置所述基板于所述公模仁与所述母模仁之间的步骤之前，所述成型方法还包括：对所述基板进行化学处理，并在所述第二板面形成加固孔洞，以使所述注塑液填充于所述加固孔洞，并使所述塑胶部分与所述基板固定连接。

技术特征：

1.一种模具，其特征在于，包括公模仁和母模仁，所述公模仁与所述母模仁相互配合，并形成模腔，所述模腔包括容置空间和成型空间；

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：

7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：

8.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：

9.一种成型方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的模具执行，所述成型方法包括：

10.根据权利要求9所述的成型方法，其特征在于：

技术总结
本申请涉及模具技术领域，旨在解决一些已知的注塑模具在加工产品过程中存在加工成本高、生产效率低的问题，提供模具及成型方法。其中，模具包括公模仁和母模仁，公模仁与母模仁相互配合，并形成模腔，模腔包括容置空间和成型空间；容置空间用于容置基板，基板具有沿其厚度方向相背的第一板面和第二板面，成型空间位于第二板面一侧；基板包括产品板部和位于产品板部的外边缘的余量部分，沿基板的厚度方向，余量部分设有连通孔；公模仁或母模仁开设有进液口，进液口通过连通孔连通至成型空间，成型空间用于浇注注塑液形成附接于产品板部的塑胶部分，产品板部和塑胶部分构成目标件。本申请的有益效果是提高目标件的生产效率、降低加工成本。

技术研发人员：赵宝民,台运鑫,张宁,孙庆昇
受保护的技术使用者：富钰精密组件（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8