流体包装装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及润滑剂生产技术领域，尤其涉及一种流体包装装置。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，润滑剂在机械设备的使用过程中具有重要的作用，在润滑剂的生产过程中，为了方便润滑剂对外出售，有时会利用流体包装机将润滑剂以袋为单位进行包装，流体包装机可以自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送等全过程，利用流体包装机能够大大提高润滑剂生产的效率。
3.流体包装机上安装有线辊，线辊上缠绕有包装袋，包装袋在使用完毕后，在对线辊进行更换的过程中，需要将线辊从流体包装机上拆卸下来，拆卸并且安装的过程需要耗费一定的时间，在此期间内流体包装机处于停机的状态，容易对润滑剂包装的效率产生一定的影响。
4.因此，有必要提供一种新的流体包装装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种调节灵活便捷、能够缩短流体包装机本体占用的时间、相对地提高流体包装机本体的使用效率的流体包装装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的流体包装装置包括：流体包装机本体，所述流体包装机本体上固定安装有两个安装架，两个所述安装架上均固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有同一个衔接板，所述衔接板的顶部固定安装有纵向圆杆，所述纵向圆杆上转动套设有套装块，所述套装块上焊接有四个连接臂，四个所述连接臂上安装有同一个框形机构，所述框形机构由四个调节机构构成，四个所述调节机构均包括：连接块一、转接杆一、铰接杆、安装杆、线辊、环形块、限位杆、衔接杆、侧边块、螺杆、安装槽、限位块和连接块二，连接块一固定安装在对应的所述连接臂上，所述转接杆一转动安装在连接块一上，所述铰接杆转动安装在转接杆一上，所述安装杆固定安装在铰接杆的一侧上，所述线辊滑动套装在安装杆上，所述环形块固定安装在线辊的一侧上，所述限位杆螺纹安装在安装杆上，所述限位杆与环形块滑动连接，所述衔接杆固定安装在安装杆远离铰接杆的一端上，所述侧边块固定安装在衔接杆上，所述螺杆安装在衔接杆的一侧，所述安装槽开设在螺杆上，所述安装槽与衔接杆以及侧边块相适配，所述限位块螺纹套设在螺杆上，所述连接块二转动安装在螺杆的一端上。
7.优选的，所述套装块上开设有四个卡入槽，所述纵向圆杆上滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有圆形卡块，所述圆形卡块与四个所述卡入槽相适配。
8.优选的，所述转接杆一的一端开设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁之间固定安装有同一个圆形杆，所述圆形杆与铰接杆转动连接。
9.优选的，所述环形块上开设有两个安装孔，两个所述安装孔均与限位杆相适配，所述限位杆的一端固定安装有圆形块。
10.优选的，所述圆形块远离限位杆的一侧固定安装有转动块，所述转动块上固定安装有连接线，所述连接线远离转动块的一端固定安装有弧形块，所述弧形块与安装杆固定连接。
11.优选的，所述连接块一和连接块二相互远离的一侧均为斜面，所述限位块上固定套设有转动块。
12.优选的，所述纵向圆杆上固定套设有支撑块，所述支撑块的顶部镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠均与套装块的底部相接触，所述滑动杆远离移动块的一端固定安装有制动块。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的流体包装装置具有如下有益效果：
14.在本实用新型中，流体包装机本体上安装有四个线辊，通过滑动调节滑动杆能够对四个线辊进行更替使用，能够缩短流体包装机本体因包装袋更换需要耗费的时间，减少流体包装机本体停机操作的时间，从而相对地提高流体包装机本体的使用效率，在流体包装机本体的使用过程中，通过解除对螺杆和线辊的约束力，能够较快地将线辊从安装杆上取下并进行更换，在不影响流体包装机本体正常使用的情况下完成对线辊的更换，以便于流体包装机本体下一次更换线辊，为流体包装机本体提供充足的备用包装袋。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的流体包装装置的一种较佳实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为图3中所示套装块的放大示意图；
19.图5为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
20.图6为图5中所示套装块的放大示意图；
21.图7为图6中所示线辊的放大示意图；
22.图8为本实用新型的正视剖视结构示意图；
23.图9为图8中所示套装块的放大示意图。
24.图中标号：
1、流体包装机本体；
2、安装架；
3、支撑架；
4、衔接板；
5、纵向圆杆；
6、套装块；
7、连接臂；
8、连接块一；
9、转接杆一；
10、铰接杆；
11、安装杆；
12、线辊；
13、环形块；
14、限位杆；
15、衔接杆；
16、侧边块；
17、螺杆；
18、安装槽；
19、限位块；
20、连接块二；
21、卡入槽；
22、滑动杆；
23、移动块；
24、圆形卡块。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图
1-图9，其中，图1为本实用新型提供的流体包装装置的一种较佳实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型的俯视结构示意图；图4为图3中所示套装块的放大示意图；图5为本实用新型的俯视剖视结构示意图；图6为图5中所示套装块的放大示意图；图7为图6中所示线辊的放大示意图；图8为本
实用新型的正视剖视结构示意图；图9为图8中所示套装块的放大示意图。
流体包装装置包括：流体包装机本体1，流体包装机本体1的型号为zk-60y，流体包装机本体1的外壳上固定安装有两个安装架2，两个安装架2相互靠近的一侧上均固定安装有支撑架3，两个支撑架3之间固定安装有同一个衔接板4，衔接板4的顶部固定安装有纵向圆杆5，纵向圆杆5上转动套设有套装块6，套装块6上焊接有四个连接臂7，四个连接臂7呈环形阵列分布，四个连接臂7上安装有同一个框形机构，框形机构由四个调节机构构成，四个调节机构均包括：连接块一
8、转接杆一
9、铰接杆
10、安装杆
11、线辊
12、环形块
13、限位杆
14、衔接杆
15、侧边块
16、螺杆
17、安装槽
18、限位块
19和连接块二
20，连接块一8固定安装在对应的连接臂7上，转接杆一9转动安装在连接块一8上，转接杆一9的一端开设有转动槽，转动槽的两侧内壁之间固定安装有同一个圆形杆，铰接杆
10通过圆形杆转动安装在转接杆一9上，安装杆
11固定安装在铰接杆
10的一侧上，线辊
12滑动套装在安装杆
11上，环形块
13固定安装在线辊
12的一侧上，环形块
13滑动套装在安装杆
11上，环形块
13上开设有两个安装孔，两个安装孔均与限位杆
14相适配，限位杆
14螺纹安装在安装杆
11上，限位杆
14通过两个安装孔与环形块
13保持滑动连接，衔接杆
15固定安装在安装杆
11远离铰接杆
10的一端上，侧边块
16固定安装在衔接杆
15上，螺杆
17安装在衔接杆
15的一侧，安装槽
18开设在螺杆
17上，安装槽
18与衔接杆
15以及侧边块
16相适配，衔接杆
15远离安装杆
11的一端以及侧边块
16均位于安装槽
18内，侧边块
16与限位块
19的内壁滑动接触，限位块
19螺纹套设在螺杆
17上，连接块二
20
转动安装在螺杆
17的一端上，连接块二
20
与另一个连接臂7固定连接。
27.套装块6上开设有四个卡入槽
21，四个卡入槽
21呈环形阵列分布，四个卡入槽
21对应四个调节机构，纵向圆杆5上滑动安装有滑动杆
22，滑动杆
22的一端固定安装有移动块
23，移动块
23的一侧固定安装有圆形卡块
24，圆形卡块
24与四个卡入槽
21相适配，圆形卡块
24滑动安装在对应的卡入槽
21内。
28.限位杆
14的一端固定安装有圆形块，通过圆形块方便限制限位杆
14的安装位置，圆形块远离限位杆
14的一侧固定安装有转动块，转动块方便对限位杆
14进行调节，转动块上固定安装有连接线，连接线远离转动块的一端固定安装有弧形块，弧形块与安装杆
11固定连接，通过连接线能够防止限位杆
14在使用的过程中发生遗失。
29.连接块一8和连接块二
20
相互远离的一侧均为
45度斜面，方便连接块一8和连接块二
20
与其它机构相连接，限位块
19上固定套设有转动块，转动块方便对限位块
19进行转动。
30.纵向圆杆5上固定套设有支撑块，支撑块的顶部镶嵌有多个滚动珠，多个滚动珠均与套装块6的底部相接触，支撑块能够对套装块6起到支撑的作用，保证套装块6所处高度的稳定性，配合多个滚动珠，能够提高套装块6转动时的流畅性，滑动杆
22远离移动块
23的一端固定安装有制动块，制动块能够限制滑动杆
22的滑动范围，防止滑动杆
22从纵向圆杆5上脱落。
31.本实用新型提供的流体包装装置的工作原理如下：
32.本方式中，流体包装机本体1对润滑剂进行包装时，缠绕在线辊
12上的包装袋将逐渐进行放卷，放卷的过程中带动转接杆一9和螺杆
17在连接块一8和连接块二
20
上进行转动，当该线辊
12上的包装袋使用完毕后，可以推动滑动杆
22，滑动杆
22将带动移动块
23进行滑动，圆形卡块
24在移动块
23的带动下将逐渐从对应的卡入槽
21中逐渐移出，失去了圆形卡块
24的限制之后，即可转动套装块6，使另一个缠绕有包装带的线辊
12被转动至需要更换
的线辊
12的位置，完成对线辊
12的更换，此时圆形卡块
24将与另一个卡入槽
21相对齐，之后再反方向拉动滑动杆
22，滑动杆
22将滑动卡入到该卡入槽
21当中，重新对套装块6进行固定。
33.完成更换后线辊
12能够快速投入到使用当中，保证流体包装机本体1的使用不受影响，之后再转动需要更换线辊
12对应的限位块
19，限位块
19将逐渐向连接块二
20
的方向移动，限位块
19将逐渐远离侧边块
16，直至衔接杆
15远离安装杆
11的一端以及侧边块
16均显露出来，之后便转动安装杆
11，安装杆
11带动衔接杆
15以及铰接杆
10以圆形杆为圆心顺时针转动，衔接杆
15的一端以及侧边块
16在转动的过程中将逐渐从安装槽
18中移出，线辊
12将逐渐向连接块一8方向靠近，将铰接杆
10转动至适宜的角度，为线辊
12的更替预留足够的空间之后，转动限位杆
14，限位杆
14将逐渐从环形块
13以及安装杆
11中移出，失去了限位杆
14的限制之后，即可将线辊
12顺着安装杆
11和衔接杆
15卸下，完成对线辊
12的拆装，之后再将缠绕有包装袋的线辊
12重新套装在安装杆
11上，再将限位杆
14重新卡入到环形块
13当中，能够对线辊
12进行固定，之后再逆时针转动安装杆
11将衔接杆
15的一端以及侧边块
16重新移动至安装槽
18当中，反方向转动限位块
19，限位块
19对衔接杆
15的一端进行固定，此时线辊
12已完成固定，以便于线辊
12接下来进行更换使用。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的流体包装装置具有如下有益效果：
35.在本实用新型中，流体包装机本体1上安装有四个线辊
12，通过滑动调节滑动杆
22能够对四个线辊
12进行更替使用，能够缩短流体包装机本体1因包装袋更换需要耗费的时间，减少流体包装机本体1停机操作的时间，从而相对地提高流体包装机本体1的使用效率，在流体包装机本体1的使用过程中，通过解除对螺杆
17和线辊
12的约束力，能够较快地将线辊
12从安装杆
11上取下并进行更换，在不影响流体包装机本体1正常使用的情况下完成对线辊
12的更换，以便于流体包装机本体1下一次更换线辊
12，为流体包装机本体1提供充足的备用包装袋。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
37.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。